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土钉格构护坡施工本工程边坡支护设计方案为、、、、剖面采用格构锚杆1-12-23-34-46-6挡墙支护结构,5-5剖面先清除垃圾土,然后用土工格栅按
10.75放坡进行回填,回填过程中预埋锚杆,在坡面设置格构梁7-7剖面采用
10.75放坡,坡面进行绿化处理、施工工序1格构锚杆挡墙支护结构施工顺序为坡面整平一一锚杆施工1——混凝土格构梁施工一一填土植草填方边坡支护施工顺序为清除垃圾土一一分层回填一一预埋锚杆2一一坡面整平一一混凝土格构梁施工一一填土植草、格构锚杆挡墙支护结构施工要求2土方开挖与修坡1土方分层开挖,每层开挖深度需要低于该层土钉水平位置左右,
0.5m开挖提供的垂直于坡面作业距离不少于
5.0m根据施工现场地质情况以及大型施工机械不易运输等因素,坡面整平主要采用人工及小型机械施工整平施工中依据设计要求不宜大挖大填,不应破坏地表现有排水沟系统边坡土方先用挖掘机按设计放坡坡度进行粗开挖,然后再由人工修坡面到平整,使坡度符合设计要求、土钉施工2土钉施工工艺如下测量定位一土钉成孔一土钉杆体制作安装一注浆、补浆、施工质量控制与工程验收
5、质量检查
5.1支护施工应在监理的参与下进行施工监理的主要任务是随时观察和检查施工过程,根据设计要求进行质量检查,并最终参与工程的验收土钉支护施工所用原材料(水泥、砂浆、混凝土外加剂、钢筋等)的质量要求以及各种材料性能的测定,均应以现行的国家标准为依据、质量通病
5.2在锚杆钻孔的过程中,由于土体阻力较大,机械不易控制,经常出现钻孔的角度误差较大由于注浆压力较大,在注浆过程中孔口封堵不牢,容易造成漏浆现象在喷射混凝土面层时,由于钢筋网的原因,很容易造成面层内部空腹、工程验收
5.3支护的施工单位应按照施工进程,及时向施工监理和工程的发包方提出以下资料各种原材料的出厂合格证及材料试验报告;钻孔记录(钻孔尺寸误差、孔壁质量、以及钻取土样特征等);注浆记录以及浆体的试件强度试验报告等;设计变更报告及重大问题处理文件,反馈设计图;支护位移、沉降及周围地表、地物等各项监测内容的测量记录与观察报告
①土钉成孔钻孔定位时,沿边坡坡面按设计标高确定出中心线位置,然后按照土钉水位间距布置点位,上、下层土钉按梅花状布置针对碎石层及风化岩拟采用风动潜孔锤钻进,即使用型锚GMD-50固钻机,配合成孔直径的风动潜孔锤150mni对于上层的杂填土地层,也可采用螺旋锚杆钻机成孔土钉采用冲击为主开孔方法,钻进后,可采用冲击、旋300〜500mm转结合钻进方式,以保证钻孔方向和中心点位置钻孔到设计深度后,采用吹孔的方式清除岩渣和岩屑,保证孔底干净清洁,提钻后,及时下入土钉和注浆管
②土钉杆体制作与安装锚杆采用根
①的钢筋作为杆体,按设计图纸进行杆128mm HRB325体加工锚杆杆体安放要顺直,一次到位
③注浆施工采用水泥,水灰比的素水泥浆进行灌注,灌浆压力为P.O
42.
50.
50.3~
0.4Mpa水泥浆搅拌时间不小于搅拌均匀后方可使用5min,注浆时以孔口溢出纯浆为止,一次灌注后从头检查,如果孔口不满时必须补灌,进行两次或三次补浆注浆停止后立即冲洗注浆管、注浆泵、搅拌机,并将现场清理干净()、格构梁、柱施工3格构施工工艺支模一绑钢筋一灌注於一养护一拆模现浇格构梁每隔留一条伸缩缝,缝宽缝中填塞沥青麻筋,30m25mm,填塞深度不小于150nnn
①支模根据工程需要可从下列两种支模方式中选用一种•格构梁全部嵌入坡面以下时,先在坡面上成梁槽后,在槽底铺设2cm厚碎石垫层并夯实,侧壁采用一次性木模板,梁顶侧根据坡面坡度在不影响梁混凝土建筑及震捣的情况下加以适当宽度木顶模以防止混凝土外溢•由于是在边坡坡面上支模,需要面支模,且模板与坡面垂直或平3行而不是水平或竖直,支模难度较大可采用组合钢模与竹胶模板相结合的方式,针对格构形状方便组合模板要采用方木或钢管固定牢靠在模板安装时注意要分段预留浇灌口,模板在灌注前应刷脱模剂
②绑柱、梁钢筋钢筋采用普通热轧钢筋,梁柱钢筋保护层厚度纵筋采用直螺35mm,纹连接柱子钢筋可在支模前绑扎好(上下布置不需要模板支撑),而梁的钢筋就需要利用模板(底侧模)作支撑依固定好的模板位置为标准,进行钢筋绑扎进行本层钢筋绑扎施工时,需要预先留出交接部位的钢筋另外还需要在锚索位置处预埋保护锚头用的钢筋网罩的钢筋,便于对锚头部位进行挂网封闭
③灌注舲格构采用商舲浇灌,混凝土结构保护层本工程格构框架梁属露C30天结构,保护层根据设计要求和有关规范为35IHII1商牲运到现场后用料斗装,并用吊车吊运到浇灌部位进行浇注舲坍落度跄入模后要振捣密实混凝土震捣采用插入式震捣棒,12〜14cm,震捣厚度不大于震捣棒有效作用长度对按地形分块的格构梁每块混凝土应连续浇筑
④养护对柱、梁通过适当覆盖和浇水进行保温养护,并充分保持湿润,养护期可按规范或现场试验确定
⑤拆模在模板拆除时,要注意拆模顺序,并由上而下进行填土植草4按设计标高对格构间的部位进行土体回填,并按要求植草、关键工序控制
3、钻孔注意事项
3.1钻孔深度不得浅于设计深度,钻孔角度为向下,钻孔偏斜尺120°寸不应大于杆件长度的孔深不宜大于设计长度的同时不应小于设3%,1%,计长度孔位偏差水平垂直清孔采用高压风吹孔50nlm,100mm
(2)土钉成孔前,应按设计要求定出孔位并做出标记和编号()成孔过程中遇有障碍物续调整孔位时,不得影响支护安全3
(4)成孔过程中应做好成孔记录,按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等
(5)钻孔后应进行清孔检查,对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理成孔后应及时安设土钉(锚杆)钢筋并注浆
(6)钻孔时尽量不震动钻孔周围岩土层,钻孔结束后应从孔底向外继续清孔至少十分钟
(7)钻机机台应稳定牢固,在岩层钻进反推力作用下仍能保证钻机稳定和钻孔方向
(8)如果遇到塌孔的土体中钻孔时采用套管成孔或挤压成孔;、验孔、制作、安装锚杆
3.2对孔径、孔深、钻孔角度及是否清孔干净进行验收以后,进行1土钉安装,并且严格按设计及规范规定进行编制土钉时应对钢筋进行除污,除锈等处理.在运输过程中,士2钉不得变形、生锈和污染编制土钉时,安置的注浆管出浆口距孔底的距离不大于3100mmo钢筋进场时,应按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能检4测,其质量必须符合设计要求土钉体在现场加工制作,由专门的钢筋班组完成,严格5按设计图纸及相关技术规范进行施工土钉入孔前,必须校对锚杆编号与孔号是否一致,确认6孔深及土钉长度无误后才可进行锚杆入孔土钉钢筋置入孔中前,应先设置定位支架,保证钢筋处于钻孔7的中心部位,支架沿钉长的间距为支架的构造应不妨碍注浆时浆液的2m,自由流动支架可为金属或塑料件、锚杆注浆
3.3采用砂浆注浆机,注浆材料为素水泥浆,必须严格按照设1BJZ计要求的水灰比为水泥标号浆体应搅拌均匀并立即使用,
0.5,P-
042.5开始注浆前、中途停顿或作业完毕需用水冲洗管路灌注浆采用压力灌注法灌浆压力为注浆导管底
20.3~
0.4MPa端应先插入孔底,然后封堵孔口,在注浆压力达到要求时将导管缓慢撤出,导管的出浆口应始终在孔中浆体的表面以下,保证孔中气体能全部逸出向孔内注入浆体的充盈系数必须大于每次向孔内注浆时,宜3lo预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入的浆体的体积,以确认实际注浆量超过孔的体积水泥浆应搅拌均匀,随拌随用,砂浆应在初凝前用完,并防止石4块,杂物混入水泥浆注浆压力应保持直到孔口冒浆为止
50.3〜
0.4MPa,、土钉现场测试及监测
3.4土钉支护施工必须进行锚杆的现场抗拔试验,应在专门设置的1非工作土钉上进行抗拔试验直至破坏,用来确定极限荷载,并据此估计土钉的界面极限粘结强度每一典型土层中至少应有个专门用于测试的非工作土钉测试士3钉除其总长度和粘结长度可与工作钉有区别外,应与工作土钉采用相同的施工工艺及材料同时制作测试土钉的注浆粘结长度不小于工作钉的二分之一且不短于在满足钢筋不发生屈服并最终发生拔出破坏的前5m,提下宜取较长的粘结段,必要时适当加大土钉杆件直径为消除加载试验时支护面层变形对粘结界面强度的影响,测试土钉在距孔口处应保留不小于长的非粘结段在试验结束后,非粘结段再用浆体回填1m土钉支护的施工监测至少应包括下列内容2支护位移的测量;地表开裂状态位置、裂宽的观察;附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察;在支护施工阶段,每天监测不小于次;在坡体变形趋于稳31〜2定的情况下可适当减少监测次数施工监测过程应持续至整个施工结束、支护退出工作为止对支护位移的测量至少应坡壁顶部的水平位移与垂直沉降,测点4位置应选在变形最大或局部地质条件最为不利的地段,测点总数不宜小于个,测点间距不宜大于当坡体附近有重要建筑物等设施时,330m也应在相应位置设置测点宜用精密水准仪和精密经纬仪必要时还可用斜测仪量测支护土体的水平位移,用收敛计监测位移的稳定过程等
(5)在可能情况下,宜同时测定坡体同高程位置处的水平位移,以及地表离坡体边壁不同距离处的沉降,给出地表沉降曲线
(6)应特别加强雨天和雨后的监测,以及对各种可能危及支护安全的水害来源(如场地周围生产、生活排水,上下水道、贮水池罐、化粪池渗漏水,人工井点降水的排水,因土体变形造成管道漏水等)进行仔细观察、土钉施工时预防边坡裸露土体坍塌措施
3.5
(1)对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土,待凝结后再进行钻孔;
(2)在水平方向上分小段间隔开挖;
(3)在开挖前,沿开挖面垂直击入钢筋或钢管,或注浆加固土体;
(4)支护范围内的地表应加修整,构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面,防止地表降水向地下渗透靠近坡顶宽的地面应适当垫2〜4nl高,并且里高外低,便于迳流远离边坡、填方边坡支护施工要求4
(1)清除垃圾土测量定位后,将剖面范围内的垃圾土清除至老土,并尽可能整5-5平基底
(2)分层回填按设计要求堆砌麻袋并分层回填,设计要求如下;
①格栅垂直于挡墙平等铺设,分层高度水平向格栅平等紧贴,
0.5m,不留缝隙在挡墙外部格栅需留不小于的反包段格栅剪裁时,沿格2m栅横向须保留一排至少长的格栅纵向肋条60nnn
②以装土的麻袋在坡面上的格栅上堆填,麻袋堆放后应大致水平,对凸起处可用木方等工具整平相邻麻袋需沿坡脚外边线整齐堆放,并镶嵌紧密对麻袋堆放后面的局部空隙,可用细粒土填充
③格栅张拉时,格栅上不得压有重物张拉时应紧贴地面,张拉后及时固定型钉单侧长度每设置一排,且墙体内格栅自U8Toem,2-3m由端第一排横肋应固定,保证回填摊铺时格栅不褶邹翻转
④堆口麻袋后坡体以素土回填,分层回填每步不大于压实系30cm,数不小于
0.93o
⑤格栅连接处必须在堆口麻袋坡体内,连接长度不小于连接时1m,连接棒必须穿过格栅的每根肋条,连接后张拉使格栅紧贴地面并以型U钢钉固定
⑥土工格栅为单向种类,抗拉强度不小于100KN/mo预埋锚杆3预埋锚杆的钢筋规格、型号等与格构锚杆相同,尾部弯度并埋入90土中,埋入深度可与设计协商或现场试验确定坡面整平4坡面整平、混凝土格构梁施工、填土植草的要求同上。