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ICS
87.040CCS Q18T/GXAST/GXAS XXXXX-XXXX纳米陶瓷涂料Nano ceramiccoat ings(征求意见稿)在提交反馈意见时,请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施广西标准化协会发布8标志、包装、运输和贮存fi1标志按GB/T9750的规定进行R包装按GB/T13491中二级包装要求的规定进行83运输产品运输时应防止雨淋、日光暴晒、冻害和包装损坏贮存84产品在存放时,应保持通风,干燥、防止日光直接照射,冬季时应采取防冻措施产品应根据产品类型分别规定贮存期限,并在包装标志上明示纳米陶瓷涂料1范围本文件界定了纳米二氧化硅陶瓷涂料的术语和定义,规定了纳米二氧化硅陶瓷涂料的产品分类和要求,以及标志、包装、运输和贮存等方面的要求,描述了相应的试验方法和检验规则本文件适用于以纳米二氧化硅颗粒为主要成膜物质,于常温下形成涂膜的涂料产品主要用于地坪、墙面、金属等建筑表面装饰与保护2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件GB/T1728色漆漆膜和、清腻漆子标膜准干试燥板时间测定法GB/T1735色色漆漆和和清清漆漆耐耐液热体性介的质测的定测漆定膜耐霉菌性测定法GB/T涂料产品包装标志1741色漆和清漆GB/T涂料产品包装涂通层则老化的评级方法1766色漆和清漆GB/T水泥胶砂强度耐检磨验性方的法测(定IS旋O法转)橡胶砂轮法1768色漆和清漆GB/T木器涂料中有害物质限量人工气候老化和人工辐射曝露滤过的汽弧辐射1865GB/T建色筑漆用、墙清面漆涂和料色中漆有与害清物漆质用限原量材料取样3186GB/T4100-2室015内陶装瓷饰砖装修材料胶粘剂中有害物质限量GB/T5210实色验漆室和生清物漆安拉全开通法用附要着求力试验9271GGGBBB///TTT626188266分抗析菌实涂验料室(用漆水膜规)格抗和菌试性验测方定法法和抗菌效果GB185982174GGGBBB///TTT627339993色水漆性和涂清料漆中铅甲笔醛法含测量定的漆测膜定硬乙度酰丙酮分光光度法GB185987250GGGBBB///TTT37356色漆和清漆涂层目视评定的光照条件和方法8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB1851833491GHGBGB//8TT62340建62筑材橡料胶及配制合品剂燃沉烧淀性水能合分二级氧化硅干燥样品二氧化硅含量的测定纤GB1941879671JGCB//TT
412.1维水泥平板第1部分无石棉纤维水泥平板JC/T547陶瓷砖胶粘剂3术语和定义下列术语和定义适用于本文件1水性纳米陶瓷涂料以水为分散介质,纳米二氧化硅为成膜物质的涂装材料32溶剂型纳米陶瓷涂料以非活性溶剂为分散介质,纳米二氧化硅为成膜物质的涂装材料4产品分类本产品按分散介质的不同分为——水性纳米陶瓷涂料;——溶剂型纳米陶瓷涂料5要求51基本性能产品的基本性能应符合表1的要求表1基本性能指标项目水性溶剂型容器中的状态搅拌混合后均匀,无硬块涂膜外观涂膜外观正常表干w5干燥时间/h实干w24铅笔硬度(刮破)22H4H附着力/级1耐磨性750g,500r/g W
0.
0500.030耐冲击性(正冲)/cm500g钢球,高100cm,涂膜无裂纹、无剥落防滑性(干摩擦系数)N
0.5耐水性(168h)不起泡,不剥落,允许轻微变色,2h后恢复干燥样品二氧化硅含量W(SiO285%耐化学性耐油性120,溶剂汽油,72h不起泡,不剥落,允许轻微变色耐酸10%45048h不起泡,不剥落,允许轻微变色耐碱性20%Na0H,72h不起泡,不剥落,允许轻微变色表1基本性能续指标项目水性溶剂型耐人工气候老化性2000h,用于室外/级不起泡,不脱落,无裂纹;粉化W1级燃烧性能/级A耐热性/400℃,4h无起皮、无皱纹、无鼓泡、无开裂产品的抗菌性能应符合表2的要求表2抗菌性能指标项目水性溶剂型金黄色葡萄球菌II抗细菌性能/级W大肠埃希氏菌I黄曲霉、土曲霉、宛氏拟青霉、出抗霉菌性能/级W II芽短梗霉、球毛壳5<有害物质限量产品的有害物质限量应符合表3的要求表3有害物质限量限量值项目水性溶剂型挥发性有机化合物含量VOC/g/L W30W250游离甲醛/mg/kg无检出无检出苯/g/kg无检出无检出甲苯、二甲苯的总和/g/kg无检出无检出镉Cd无检出无检出铭Cr无检出无检出可溶性重金属/mg/kg汞Hg无检出无检出铅Pb无检出无检出6试验方法A1一般要求除非另有规定,在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682中三级水要求试验用溶液在试验前预先调整到试验温度
6.2试验环境标准试验条件为温度23±2℃,相对湿度50±5%,试样应在此条件下放置至少24h后进行试验6基本性能
6.
3.1取样按GB/T3186的规定取样,也可以按商定方法取样,取样量根据检验需要确定实验样板的制备
6.3,
2.1试睑基材
6.
3.
2.
1.1无石棉纤维水泥平板应符合JC/T
412.1中厚度为4111nl6mni的NAF HV级板的规定〜马口铁板、钢板、铝板或玻璃板的材质要求及处理应符合GB/T9271的规定混凝土板应符合JC/T547的规定
6.
3.
2.2试样制备
6.
3.
2.
2.1将涂装材料各组份按产品说明书提供的使用比例混合,若给出一个值域范围,则取中间值
6.
3.
2.
2.2将试样混合并搅拌均匀,以产品说明书提供的施工方法将试样涂布于符合
6.
2.
2.1规定的试验基材表面,如没有特别规定则采用空气喷涂法或刷涂法制板
6.
3.
2.
2.3需进行多道涂装或涂层体系制备时按产品说明书进行如没有特别规定按表4的要求进行制备,涂装间隔为24h制备好的试板和试件的表面应平整、无裂纹表4试样样板的制备底材数检验项目底材类型底材尺寸/mm涂装要求量/块无石棉纤维水涂膜外观、干燥时间120X70X4-62施涂1道,干膜厚度23±3umo泥平板铅笔硬度玻璃板200X1001施涂1道,干膜厚度23±3unio附着力钢板150X70X
0.8-
1.21施涂1道,干膜厚度70±10um0耐磨性钢板或玻璃板100X1003施涂1道,干膜厚度40±5um,养护168h耐冲击性混凝土板400X110X401施涂1道,干膜厚度40±5urn,养护168h无石棉纤维水防滑性400X400X4-63施涂1道,干膜厚度40±5um,养护168h泥平板耐水性、耐化学性、耐人无石棉纤维水150X70X4-6各3施涂1道,干膜厚度40±5nm,养护168h工气候老化性泥平板耐热性铝板150X70X
0.8-
1.21施涂1道,干膜厚度60um-70umo
6.
3.3操作方法
6.3,
3.1在容器中的状态打开包装容器,搅拌后无硬块,且颜色均匀,无明显分色,则评为“搅拌后呈均匀状态,无硬块”各组分应分别进行检验
6.
3.
3.2涂膜外观在试板上涂刷试样,放置2d后,在散射日光下目视检查涂膜表而状态,观察涂膜是否平整、有无明显可见的缩孔、浮色、发花、起皱、针孔、开裂等现象
6.
3.
3.3干燥时间按GB/T1728的规定进行,表干按乙法进行,实干按甲法进行
6.
3.
3.4铅笔硬按GB/T6739的规定进行
6.
3.
3.5附着力按GB/T5210的规定进行采用直径为20mm的试柱,上、下两个试柱与试板同轴心对接进行试验
6.
3.
3.6耐磨性按GB/T1768的规定进行采用CS-17型砂轮
6.
3.
3.7耐冲击性将试件紧贴于厚度为20mm的符合GB/T17671中规定的标准砂上面,涂膜面向上,然后把规定质量的钢质球形础码固定在100cm高度处自由落下,在试件上选择各相距不少于50mm,且距试件边缘不小于50mm的三个位置进行试验,用肉眼观察试件表面涂层有无裂纹、剥落
6.
3.
3.8防滑性按GB/T4100-2015中附录乂规定进行
6.
3.
3.9耐水性按GB/T9274中丙法(点滴法)进行观察试板有无出现起泡、剥落、变色等涂膜病态现象,若三块试板中有两块未出现,则判为合格,否则判为不合格干燥样品二氧化硅含量按HG/T3062的规定进行
6.3,
3.11耐油性按
6.
2.
3.10规定进行,耐油性试液样为120#溶剂油耐酸性按
6.
2.
3.10规定进行,耐酸性试液为10%H2so溶液按
6.
2.
3.10规定进行,耐碱性试液为20%Na0H溶液
6.
3.
3.14耐人工气候老化性按GB/T1865方法1中循环A的规定进行,结果评定按GB/T1766的规定进行
6.
3.
3.15燃烧性能按GB8624的规定进行
6.
3.
3.16耐热性按GB/T1735的规定进行将鼓风恒温干燥箱升温至400±2℃、放入试板,保持4h后停止加热,取出试板,冷却至室温,在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察其外观变化情况如出现起泡、开裂、变色、失光等涂层病态现象,按GB/T1766进行描述抗菌性能A
46.
4.1一般要求
6.4,
1.1从事抗菌、抗病毒试验的实验室应符合GB19489规定的实验室生物安全管理和设施条件要求应配备试验人员的防护服、口罩、帽子等防护用品,并由经过培训的人员进行试验取样产品按GB/T3186规定取样,也可按商定方法取样取样量根据检验需要确定样品分为两份,一份密封保存,一份作为检验用样品
6.
4.3抗细菌性能有无耐久性按GB/T21866的规定进行
6.
4.4抗霉菌性能有无耐久性按GB/T1741的规定进行有害物质限量
656.
5.1一般要求按产品规定的配比混合后进行试验如稀释剂的使用量为某一范围时,应按照最大稀释量稀释后进行试验
6.
5.2挥发性有机化合物含量V0C按GB18582的规定进行游离甲醛
6.
5.
3.1水性纳米陶瓷涂料的游离甲醛按GB/T23993规定进行试验
6.
5.
3.2溶剂型纳米陶瓷涂料的游离甲醛按GB18583-2008中附录A中溶剂型胶粘剂的规定进行试验
6.
5.
4.1水性纳米陶瓷涂料的苯按GB18582的进行试验
6.
5.
4.2溶剂型纳米陶瓷涂料的苯按GB18581的规定进行试验甲苯、二甲苯的总和
6.
5.
5.1水性纳米陶瓷涂料的甲苯及二甲苯总和按GB18582的规定进行试验
6.
5.
5.2溶剂型纳米陶瓷涂料的甲苯及二甲苯的总和按GB18581的规定进行试验若产品规定了稀释比例或产品由双组分或多组分组成时,应分别测定稀释剂和各组分中的含量,再按产品规定的配比计算混合后地坪涂装材料中的总量如稀释剂的使用量,为某一范围时,应按照推荐的最大稀释量进行计算固体组分不测含量,仅参与计算
6.
5.6可溶性重金属按GB18582的规定进行7检验规则检验分类
7.
17.
1.1出厂检验出厂检验项目包括a)容器中状态;b)涂膜外观;c)干燥时间(表干)
7.
1.2型式检验型式检验的项目包括本文件规定的全部项目有下列情况之一时,需要进行型式检验a)正常生产条件下,每年至少进行一次;b)新产品投产或产品定型鉴定时;c)产品主要原料、配比或生产工艺有重大改变时;d)停产半年以上恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时工72组批以同一类型原料、同一配方、同一工艺连续生产的5t产品作为一批,不足5t亦可按一批计抽样73在同一检验批中随机抽取3kg抽取样品平均分为两组,一组为试验用样品,一组为备用样品4结果判定
77.
4.1检验结果的判定,按GB/T8170中修约值比较法的规定进行
7.
4.2所有检验项目均达到本文件要求的,判定该批次产品合格
7.
4.3检验结果指标中有不符合要求的,对不符合要求的项目进行复检复检结果仍不符合要求,则判定该批次产品不合格。