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金工专业大学生实习报告金工专业大学生实习报告「篇一」实践是检验真理的标准,作为一名机械专业的在读本科生,在谙熟了专业基础课的内容后,于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习,开始了理论结合实践学习的途径根据学院的安排,机类专业实习为期四周,第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铳工(铸工、磨工),第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铳、手动编程数控车、线切割);第四周为车工第一周上午先进行岗前安全培训,使我们懂得了基本的车间安全操作规程;其中机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律特别值得注意另外,对于车床,开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下钳工实习开始,我们在技师的指导下,拿起锯子,端起铿刀;按图样的要求加工锤头锤头的加工分为划线、锯断、铿削三种操作将长条六面体的两端锂平后,图上龙胆紫溶液,在划线平台上用划线尺进行划线,划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直锯切起锯时,左手拇指抵住划线处,起锯角XX XX度,保证垂直,轻轻用力起锯〜起锯完成后,改平推进式用力,会拉时应尽量轻,速度不宜过快断锯时,更应轻慢其实,车工还真不算累要说最累的,还得是分到钳工的同学不停的锯啊锯,磨啊磨,都得自己操作劳动强度很大看到有的同学们的手几乎都磨红了,有些还磨起了泡感觉之二很有成就!当我们车出一个个符合规格的零件时,当我们设计的程序铸出一个个有模有样的工件时、成就感就油然而生虽然我们铸出的零件还有很多的沙点,虽然我们做的工件还有些简陋或者根本不能用,我们都会觉得它们是我们心血与汗水的结晶这些金工实习的纪念品,我将永远保留也许过了几年或者几十年,当我再看起它们,就会回想起快乐的大学生活,还有那写满汗水与成就感的金工实习这些“作品”是无价的“痛并快乐着”一一这句话用来形容短短的两周金工实习再恰当不过这次实习带给我们的不仅仅是经验,它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风在整个实习过程中,对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用金工实习一一令人难以忘怀两周的金工实习带给我们的,不仅仅是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的金工专业大学生实习报告「篇三」金工专业实习报告一个月,短短的一个星期,对我们这些非机械专业的工科学生来说,也是特别的宝贵因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会,又将全面地检验我们的知识水平金工实习是培养学生实践能力的有效途径又是我们大学生、工科类的大学生,非常重要的也特别有意义的实习课金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛同时也更加感受到了当一名工人的‘心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任第一项,车削加工一一也是我们此次金工实习的重点师傅说的第一句话让人永远记得车工是最危险的一上来就让你们遇到了所以一定要注意安全,女生一定要戴安全帽(即军训的帽子)我们的任务是做一个锤把前两天先让我们用木头练习,熟悉车床操作车床的操作并不复杂,主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等,就能按要求做出合格工件利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等,是使用较普遍的机床车削加工所用的刀具有车刀、像刀、钻头、钱刀、滚花刀以及成形刀等车削加工时,工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动而车工又是机械加工中最常用的工种,无论是在成批大量生产,还是在单件小批生产以及机械维修等方面,车削加工都占有非常重要的地位车削加工首先是要安装刀具,安装刀具应该注意的是1)刀尖对准尾座顶尖,确保刀尖与车轴线等高刀杆应该与工作轴线垂直2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍,防止车削时振动3)刀具应该垫好、放正、夹牢4)装好工件和刀具后,检查加工极限位置是否干涉、碰撞5)拆卸刀具和切削加工时,切记先锁紧方刀架安装完刀并对好刀后,就开始进行车削加工了车端面的时候,应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上,用小滑板调整背吃刀量,以免端面出现外凸内凹的情况由于在端面上,由外至中心直径逐渐减小,切削速度也逐渐减小,粗糙度值较大所以最好由中心向外切削最后,便是将工件进行切断了切断工件一般要注意的是1)工件一般装夹于卡盘上,切断处尽量靠近卡盘2)安装时,刀尖与工件轴心线等高,经免切断处剩有凸台,切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短,3)尽量减小滑板各活动部分间隙,提高刀架刚性,使工件的变形和振动减小4)手动进给要缓慢均匀,切削速度要低第二项是铳刨磨第三项,钳工钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种金工专业大学生实习报告「篇四」金工专业实习报告篇一关于金工专业实习报告心得众所周知的是,XX是一所工业城市,其工业是非常发达的我校的机械类专业是依靠本地的行业背景发展而设立的所以,我又一次感受到了这座城市的工业气息,并深深的为我校而自豪在工程训练中心,我对现代化工厂里的机床设备有了比较深入的了解,我想,这是一份既辛苦又有技术含量的工作进行这样的培训是有好处的实习天师傅给我们讲述了在金工实习中应该注意的内容以及对我们的培训计划,到下午时,我们就正式开始了为期三周的实习三周内,我们实习了锻造、铸造、包I」削、铳工、磨工、钳工、车工、焊接、电气、数控、拆装等工种过程中,师傅们任然不断的强调安全问题,并一再要求我们穿好劳保服,动手之前先认真听讲,看安全操作规范确实,经过三周的实习,我们掌握了一些工程技能的基本知识,并可以运用一些的钢铁的加工技术在我们实习的所有工种之中最累的恐怕就是钳工了我们加工的零件,看似简单,做起来可是既费时,又费力这个主要是人工加工,我们可以学会到真正的手艺,更能锻炼我们的耐心和毅力拿起铿刀,不能求速度,摇摆对姿势,拿稳铿刀,慢慢挫,不能心急,稍不留心,挫出来的工件表面就会不平整就不合格就天下来,我只是把四个面的锈挫掉而已,而在接下来的两天里我都重复一个动作,要把它磨到适合的尺寸,这是非常的考验我们的终于,在第三天结束的时候,我们开始划线、钻孔、钻螺纹终于,在第四天的时候,我的工件磨好了,付出的艰辛,只有我自己知道,可我仍然非常高兴所有工种里,最有高科技含量的恐怕就是数控了它包含了现代计算机技术程序中的编程技术,不需要人工操作,只需输入程序它控制的通常是位置、角度、速度等机械变量,由于采用的计算机代替原有装置,使输入的数据的储存、处理、运算逻辑的判断等各种控制机制均可通过计算机软件完成虽说我现在才大二,可我们不仅需要师傅那样滴滴入微的把要做的告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习、总结,这样,我们才可能胜任更多的挑战今后的新技术会越来越发达,有很多领域是我们没有接触过的,只有敢于尝试才会有所突破,有所创新三周的实习下来,我们不敢说会做合格的工人,我们认真完成了师傅的每一个任务,而三周不全是我们接触的操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们的某种能力,更需要的是我们每个人结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次的实习能达到真正的目的篇二金工实训报告实训地点金工基本功实训室实训目的为配合完成教育教学任务,培养和提高我们的实践操作能力,使学生理论联系实际,学以致用,使学生在金工具体操作过程中,对机械制造过程有一个完整的感性认识,详细了解其基础知识,正确掌握基本技能为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作,打下一定的实践基础同时增强我们在实践中获取知识的意识,达到教学与实践相结合的目的安全事项
1.设备的布局要合理
1.工件要摆放整齐,便于工作
2.整理齐存放工具,做场应经常保持整洁
3.作业时必须穿戴好防护用品
4.工具必须牢固可靠
5.用机器时,必须遵守安全操作规程钳工的基本知识
1.钳工工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部上
6.使用锯弓时,锯条的张力不可太大或太小,并将锯条装于挂销根部、锯齿向前
7.锯割时,用力要均匀,直来直去,不得上下左右摆动,不得重压或强扭,防止折断锯条被锯物即将锯断时,用力不要过大,要防止锯断物下落扎伤脚趾,同时锯削速度要放慢,防止锯弓摆动折断锯条
8.锂刀选择要适当,不得使用无木柄的铿刀和刮刀,并且木柄要安牢靠不得用铿刀敲击或撬物,以防折断铿刀不得叠放
9.铿屑要用毛刷顺向清除,不得用手清除或用嘴吹除
10.使用丝锥和板牙攻、套螺纹时,注意起扣正确,不要歪斜起扣后,两手用力均匀,要经常反退四分之一圈以断屑以防切屑堵塞、损坏工件及螺纹刀具的丝牙
11.工作结束,清理工、夹、量具,清扫虎钳及工作台钳工的常用设备
1.钳台
2.台虎钳
3.游标卡尺
4.手锯篇三金工部实习报告
(1)变速箱变速箱用来改变主轴的转速主要由传动轴和变速齿轮组成通过操纵变速箱和主轴箱外面的变速手柄枣改变齿轮或离合器的位置,可使主轴获得12种不同的速度主轴的反转是通过电动机的反转来实现的
(2)主轴箱主轴箱用来支承主轴,并使其作各种速度旋转运动;主轴是空心的,便于穿过长的工件;在主轴的前端可以利用锥孔安装顶尖,也可利用主轴前端圆锥面安装卡盘和拨盘,以便装夹工件
(3)挂轮箱挂轮箱用来搭配不同齿数的齿轮,以获得不同的进给量主要用于车削不同种类的螺纹
(4)进给箱进给箱用来改变进给量主轴经挂轮箱传入进给箱的运动,通过移动变速手柄来改变进给箱中滑动齿轮的啮合位置,便可使光杆或丝杆获得不同的转速
(5)溜板箱溜板箱用来使光杠和丝杠的转动改变为刀架的自动进给运动光杠用于一般的车削,丝杠只用于车螺纹溜板箱中设有互锁机构,使两者不能同时使用
(6)刀架刀架用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动它由以下几个部分组成1)大拖板(大拖板)它与溜板箱连接,可沿床身导轨作纵向移动,其上面有横向导轨2)中滑板(中拖板)可沿床鞍上的导轨作横向移动3)转盘它与中滑板用螺钉紧固,松开螺钉便可在水平面内扳转任意角度4)小滑板(小拖板)它可沿转盘上面的导轨作短距离移动;当将转盘偏转若干角度后,可使小滑板作斜向进给,以便车锥面5)方刀架它固定在小滑板上,可同时装夹四把车刀;松开锁紧手柄,即可转动方刀架,把所需要的车刀更换到工作位置上7)尾座尾座用于安装后顶尖以支持工件,或安装钻头、较刀等刀具进行孔加工尾座的结构如图6-5所示,它主要由套筒、尾座体、底座等几部分组成转动手轮,可调整套筒伸缩一定距离,并且尾座还可沿床身导轨推移至所需位置,以适应不同工件加工的要求8)床身床身固定在床腿上,床身是车床的基本支承件,床身的功用是支承各主要部件并使它们在工作时保持准确的相对位置9)丝杠丝杠能带动大拖板作纵向移动,用来车削螺纹丝杠是车床中主要精密件之一,一般不用丝杠自动进给,以便长期保持丝杠的精度10)光杠光杠用于机动进给时传递运动通过光杠可把进给箱的运动传递给溜板箱,使刀架作纵向或横向进给运动车床操作松开三爪卡盘,将待加工的棒料放在夹具的.中间,一手拿住毛坯,一手将卡盘预锁紧,开启主轴,观察工件在旋转时是否平稳,不平稳则重新进行夹持,如果运行平稳,则开始进行加工先将刀具移至工件表面23mni位置处,开启主轴〜正转,调节手轮对棒料进行车端面、车外圆、倒角、钻孔、车螺纹(内螺纹或外螺纹)、滚花等加工完成后换切断刀,将工件从棒料上切下注意事项
①转轴有正转和反转之分,转轴转向不同时,刀具的安装也会有区别,以保证刀刃与工件的切削部位
②光杆(S)与丝杆(M),在车螺纹时,采用丝杆,而且丝杆是正转车进、反转退出
③切削时主轴转速控制和切削深度控制与被切削工件的材质有关,材质硬的工件车削时主轴转速要调小、切削深度也要调薄,否则可能会损坏刀具;材质较软的工件车削时可加快主轴转速、加大切削深度,以提高加工效率
④夹具的夹持力不可过大,也不能太小,太大了有可能把工件夹变形,产生不良,太小则夹不紧,主轴在转动的时候工件会掉落或者产生偏心不良;
⑤三爪卡盘上的爪在安装的时候应该注意要与卡盘上的数字一一对应,即1-
1、2-
2.3-3,否则夹持好工件后,加工中工件会出现较大幅度的摆动球面车床车R值(内球面和外球面);当R值为正值时,车削出来的是凸球面,当R值为负值时,车削出来的是凹球面在车削凸球面时主轴应调为正转,在车削凹球面时主轴应调为反转铳床(X)铳平面、凹槽、齿轮、钻孔等铳床的操作流程
①将机用虎钳松开,松开工作台,扫干净虎钳的定位面,将待加工的工件(工件定位面也应处理干净)放进虎钳,预锁虎钳,用小锤轻轻敲击工件上表面,使其与虎钳的下定位面贴紧(保证工件完品表面与基准面的平行度),锁紧虎钳;
②开启主轴正转,调节工作台X、Y方向的位移,试切(铳刀轻触工件上表面,然后将控制工作台升降的手柄置零);
③然后根据工件与所下毛料的尺寸差距计算工作台应该上升的距离(一次切削量不可过大),锁紧工作台,开始进行铳削加工数控车床CK
6430.CAK6136A CNC,可加工平面、球面、螺纹和弧度等注意事项:
①刚加工好的金属零件表面温度一般较高,因此,不要用手直接去拿刚加工好的金属零件;
②机床在开始加工前一定要检查刀具是否锋利、是否完整,“车工一把刀”车削工件的质量好坏关键在于刀具的磨削;装车刀时,应尽量使刀尖和工件的中心平齐,不可过高或过低;
③车长轴时,应该用顶尖顶住工件的端面,否则加工的工件容易产生偏心不良;
④车端面时,将刀具沿着工件径向方向从边缘向中心车削,到达中心后再继续走一点,避免中心车不到的现象;车完退刀时,刀具沿工件轴向不应该有位移总结在金工部的实习中,我们主要了解了金工件的加工过程和加工方法(车、铳、钻、磨等)我主要在车床上进行操作实习,由于最近一直在进行UV镜的结构设计,所以我就拿来图纸进行加工在加工过程当中,我发现理论与实际之间的差距不是一点半点,虽然在学校我们也进行过金工实习,可是对于刀具的选择、装配等问题根本就不知道如何下手,还需要师傅的指导才能操作对于自己设计的零件,当把棒料装卡到三爪卡盘上时,却不知道如何下手,不知道该先车什么,后车哪里当好不容易在师傅的帮助下把一个端面车完后,再车另外的一个面时,却因为自己在结构设计时的不合理(铝件太薄,装卡就变形)而无法继续进行下去,最后不了了之虽然四天的实习时间十分的短暂,但是在这里我学到了许多原来在书本上根本学不到的东西,同时对于机床的加工精度、表面粗糙度有了深刻的理解与认识,对于今后的设计与配合很有帮助最磨洋工的要数铿削了推铿时,左脚在前,身体倾斜XX度右手握刀靠腰,左手抵住端平身体顺势向前推锂的同时,下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整在锤头的两个主要面上,需花费将近两天的时间才得以完成,然后是表面功夫,用小锲刀和砂纸进一步将表面修平,擦光钳工的实习,让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫焊工的实习是电焊操作(由于气焊操作的危险性更大,未能被允许操作,我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全防护用具带上手套,操作还算灵便;而戴上面罩,则眼前完全一片漆黑我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作要注意的有以下几点
1、每次焊完后,焊芯融化比药皮多,缩进药皮内部一段,而药皮本身不具有导电性,所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊
2、电弧放电的距离有严格的限制,焊中应保持距离和角度,缓慢平移
3、一旦粘焊后,电流很大,发热很快,焊条在短时间就会达到很高的温度应左右摆动,顺势拔下,若无法拔下,则应尽快取下焊枪,稍待冷却后,双手用力左右摆下热处理的工序主要有淬火和回火,淬火使材料变硬变脆,回火降低脆性并消除内应力在实习用的XX号钢上,淬火采用中温淬火,在电炉里加热至XX度,并保存其温度在XX度以上浸入冷水淬火,(加热时间不宜过长,温度不宜过高,必免过烧和过热)加热结束打开炉门时,热对流和辐射均很强烈,要迅速操作,保持淬火前温度实习用的XX号钢,在常温下为亚共析钢,其组织结构为珠光体,在加热到XX度以上是转化为奥氏体保持高温不变时,进行淬火,得到淬火马氏体进一步回火后,转化为回火马氏体,其组织有一定的脆性,但硬度够高,适合制造锤头等需要高硬度的结构而中温回火得到回火托氏体,韧性好,可制成弹簧等需要弹性工作的结构在更高的温度下进行调质处理,得到综合力学性能优良的索氏体,适用于各种杆轴、齿轮等机械制造第二周以普通铳饱床的实习为主,也穿插有铸工和磨工铳削加工是机械冷加工中最为普遍,最为常用的加工方法,机件中的各种平(曲)面、盲(通)孔、台阶、槽,均可由铳床加工完成铳床分为立式和卧式两种,立式铳床所使用的带柄铳刀形状类似于钻头,而卧式铳床所使用的圆盘铳刀形状类似于锯片根据实习中所要求的图样,我们用圆柱形毛料加工两个零件,一是长方体(图样名称为六面体,即我们钳工实习时制锤头的毛料),二是带槽的短轴此两个零件在立式铳床上完成,均采用平面铳削法和自动进给,较为简单,便于初学者操作对此,需要注意的地方有以下几点
一、所有回转机床工作必须排除头发的危险,禁用手套,开车对刀
二、立式铳床在进行周铳进给方式必须逆铳;以保证铳削平稳和防止工件移动在开车铳进的过程中,如需清扫铁屑或涂抹冷却液,则毛刷与铳刀的接触方向应与之旋转方向相反,否则易由毛刷将手卷入,发生事故
三、机械加工的功率较大,加工完成后工件往往温度较高,应稍作冷却以防止烫伤止匕外,我还发现一个有趣的现象,在铳削完成后,由于工件受热和转动产生的感应电磁场,被磁化可以吸附起不少的铁屑铜床的作用较铳床来讲较少,仅适宜加工平面以及通槽,钢刀在滑枕的带动下进行往复运动是钝床的主运动,而工件的水平运动是其辅运动虽钢床的应用范围不及铳床广泛,加工效率也较铳床低下,但其成本和维护费用较低,对于铸件等有坚硬氧化层的工件,钝刀的切削可以跳过以减少XX的磨损通过仔细的观察对比,我发现在铳、钠床上,同样是额定电压XXXXV、功率XXXXKW>三角形三相接法的交流异步电动机,也有区别,钝床的电动机体积较大,其铭牌参数自重XXKG、额定电流XXA;而铳床的电动机体积较小,其铭牌参数自重XXKG,额定电流XXA之所以铜床要采用更大的电动机;是因为钢床的主运动是滑枕带动XX的往复运动,负载不恒定,而钝削量大时,要有更大的动力储备铸工是将铸砂在模型内压制成所需的形状,取出模型后,将沙箱拼合,再往里浇注钢水,生成基本外形的粗加工方法铸工又称为泥沙工,工作环境满是泥沙,较为肮脏但对于我这种从小酷爱玩沙,至今还有玩沙瘾的人来说,脏不算什么加入工件位于沙箱底部,装满砂,用沙锤从边缘至中心,依次从轻到重把砂砸实砸的力度可着实得考究太松了,砂会散箱,而太紧了;由于砂中的潮气无法排出,又会在成形工件表面留下气孔最后是翻箱拼合,沿着实现划好的泥线将两箱拼合,虽然箱子较一般铸工的小,但装满沙子还是端着有些吃力,且一旦放下就不能再挪动,有些难度磨工不是磨洋工,而是机械制造中最常用的精加工工艺,在磨床上进行操作还是很方便快捷的对于普通磨床,加工的形位公差等级可以到达XX级,光洁度亦可达XX XX级而〜且由于磨床的砂轮没有固定形状的切削刃,所以可以加工很硬的物体,这是磨床较其它机床的固有优势磨工属于精加工,为了获得光洁的表面,避免装卡损伤;磨床的装卡普遍采用平面磁吸式;另外,磨床产生的热量较大,一定采用切削液冷却磨工的实习安排得过于简单,师傅也说别看你们是学机械的,也是每人都在同一块废铁的同一面磨两下没有成品零件,本次实习的意义在于学会正确操作磨床第三周实习的内容叫数控,全称计算机绘图与数控机床的编程操作数控机床的核心部件为计算机,较普通机生产效率高,精度(品质)高,对劳动力的需求少,适宜现代机械大批量生产带有自动换刀和自我诊断功能的数控加工中心,在更大程度上节省了操作维护成本实习的内容主要分为数控铳床和数控车床两部分数控铳床用于生产三位零件,其操作程序及参数较为复杂,所以采用XXXX三位绘图软件绘制计算机图样,再由计算机自动转换为数控铳床可以识别的程序代码XXXX的绘图与已学会的XXXX三位绘图如软件比较操作效率高,当然上手门槛也较高具体表现在XXXX先绘出大体形状,在进行数值约束而XXXX每画一步都输入准确的数值坐标XXXX由逐个平面绘制草图,而XXXX一次性绘制投影(主要是俯视)图在XXXX中,关联输出主要为了使矢量操作特征树的结构严整合理以便分析复杂图样关联输出默认是打开的,在绘制需要修剪的元素中,或需要删除的基准参考元素,一定一定记得先关闭在数控铳的创新绘制图样上,我完成了两个第一个像一个小喇叭,内不是一圈圈密密麻麻的台阶构成近似光滑的圆锥面,每个台阶高仅XXXX毫米其刀痕至密,视觉冲击力很强,很是壮观在绘制过程中,圈与圈之间过于密集,在屏幕的显示分辨率的限制下,已出现严重的混叠现象,鼠标的操作分辨率也难以满足要求对此,我对图样进行适当放大操作,关于超出屏幕范围怎样数清第几圈,我采用每XXXX圈画正字标记法,完成绘制后在清除总之,此图样的绘制费时费力,是对耐心和细心的极大考验此图样由于过于复杂,逐圈铳削测算需独占铳床XXXX个小时最后绘制了简单的骷髅头图样,以保证大家按时完成任务,对此我感到几分可惜数控车床与普通车床也各有异同,相同之处是加工回转类工件,而不同之处也是先进之处;可以两轴联动加工更复杂更精确的曲线回转截面数控车床其编程操作坐标是二维的,分别是沿工件回转半径反方向的XXXX轴和刀架向外的XXXX轴二维坐标在编程方面便于手动进行,直接在机床操作面板上输入程序更为快捷,无需计算机软件绘图程序的代码与语法上,GXX是自动分段车削,GXX是直线车削,而GXX、GXX分别是逆、顺时针圆弧截面车削等等程序的编写过程过于简单,内容太少,以至于实习过程有过多的空余时间和休息时间实习开始的头一天新官上任三把火,老师强调了很多关于纪律的注意事项,也暂时的没收了某位同学的XX但严格的纪律并没有持续多久很快,老师也默许和放任了同学们在二楼的研发室大声喧哗,大打XXo我感到了厌倦;独自走出研发室,来到一楼半(楼梯上),透过车间一扇较小的窗来偷学车间里师傅操作机床的方法步骤怎料到,仅仅不足五分钟的时间,看完师傅调配完一桶切削液,就被发现了师傅毫不领情的大声斥责,并将我赶回了二楼这一来,我感到了些许委屈、不解和郁闷因为师傅的管理不但没有尽到本应完成的义务,反而无辜的挫伤了我求学的动力纵观古今中外,之所以西欧北美的制造加工技术发达;除了有先进科学理论的.指导外,跟着熟练技师现场实习学习也是非常重要的一面我理解师傅手头的忙碌和心底的厌烦但我并未步入车间,仅在外边隔窗观望,并不妨碍操作,亦无安全隐患,至少不应被批评数控机床还有一项为线切割即数控电火花线切割机线切割通过电火花的放电烧蚀形式对工件切削加工;工件的材质过硬,过脆;又或是过软黏性太大,都无关紧要;只要求工件具有一定的导电性切削时,工件连接正极,细线连接负极,在电火花的放电形式下,电子束由细线放出,打在工件上,温度可达xxxx~xxxx度,对于熔点高的鸨钢同样适宜线切割最适宜切割平面薄板,对于立体零件,仅能够加工母线为直线的部分最后一周是普通车床的实习,车床以工件的回转为主运动,所以也只能加工回转类零件;具体包括内外圆柱面,内外圆锥面,内外螺纹和成型面等根据实习的图样,加工的零件有锤柄(与钳工的锤头配成锤子)和一个短轴车工的实习安全隐患多,师傅再三说要特别谨慎,因超XXXX%的实习事故来自车工例如床尾架砸落、膝盖误顶启动手柄,三抓卡盘扳手忘记取下,物件从床头箱落入回转部位等等易发事故;为此,我们警钟长鸣,牢记于心锤柄分为尾部装饰球面,两端直径不等的圆柱面,一段圆锥面,还有最重要的配合螺纹部分全部在车窗上完成锤柄的车削过程较为简单,主要分为处理毛料,粗车、精车三步完成使用高速钢车刀时,车削速度不宜过快;特别是精车时,速度过快表面会很粗糙实习的加工速度很慢,为了照顾我们新手,在确保安全的基础上,还留有很大的余量在一旁的年轻师傅调侃道你们实习不讲效率当然可以,但就你们这速度,别说私营企业,就连XX企业他也耗不起车床自动进给的的速度被调整得过慢,而且由于我所在的一组起步较晚,进度落下了不少为了赶上进度,在操作技能稍微熟练后,我自行尝试了调高转速至XXXX转,增加背吃刀量和采用手摇快速进给,同时涂抹切削油,控制合适的连续速度使得车削保持轻微冒烟为止,这时车削温度大约在xxxx~xxxx度,已接近高速钢车刀xxxx~xxxx度的承受上限此时虽车出的表面较为粗糙,但也满足粗车快速去除材料的要求而精车就没办法了,为了保证其表面粗糙度符合要求,只能一刀刀慢慢车削另外,在批量快车的过程中,我也有操作的失误在切削短轴的过程中,端面与一侧的大径同轴度要求在XXXX毫米以下,应一次装卡车削完成,我略显贪多贪快,把组里的XXXX件分批装卡做完;导致重复装卡精度难以保证没办法,只能降低精度要求,从已车好的面定心来装卡,勉强完成了几个短轴实践出真知,苦练强才能很快,为期4周的金属工艺学实习即将结束在实习过程中,我不仅明白了机械零件生产的主要过程,也基本能够自主熟练的操作机床多一分仔细,少一分骄傲;多一些执着,少一些鲁莽愿谨慎治学的态度,能伴随我今后的求学之路最后,向本次金工实习的教师、师傅们,由衷的说一声,您们辛苦了金工专业大学生实习报告「篇二」化学工程与工艺专业的金工实习报告范文化学工程与工艺专业的金工实习报告范文离开安静的教室,我们怀着一份好奇,一份激动走进了车间,开始了在学校工业培训中心进行的为期两周的金工实习期间,我们接触了车、铳、铸、锻、热处理,线切割等工种每天,大家都要学习一项新的技术,并在7小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到做出一件成品的过程在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了10天的认知实习像我校学生这样集中的实习,实际上并不是真正的要让每一学生熟练掌握操作每一个工种,从时间的安排来讲这也是不可能的从金工实习老师那儿了解其真正的目的在于,学生在每天七个小时的时间里接触到了大量新的信息,在一个完全陌生的领域独立的去探索尝试,甚至需要融入自己的创新思路这些东西不是靠师傅讲出来的,而是要让每个人在实习过程中去“悟”的比如数铳时,就是在尝试让同学跟着教材自学如何使用一个全新的软件通过自己思考,自己设计程序练习使用从实践的结果来看效果是不错的设想两年后我们的同学就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习的不具备这项能力就难以胜任未来的挑战随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新就像我们接触到的车工,虽然他的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气另外像看似简单铸工,都需要同学细心观察,反复实践,失败了就从头再来,培养同学们一种挫折感等等金工实习的过程就像一个五味品,充满了酸,甜,苦,辣感觉之一累!虽然我们已经做好了一天站立7小口寸以上的准备,但是没有想到金工实习会这么类我们是B2组,第一天是车工整整一天,我们差不多都在站着,车床的声音也不小,加工工件时还要小心飞出的铁屑,以免出事故第二天早上一起床,大家都在“讨论”自己的腰疼,腿疼,屁股疼从这点可以看出,我们真是太“欠锻练”了。