生产车间年度总结

生产车间年度总结生产车间年度总结「篇一」时光荏苒，XX年很快就要过去了，回首过去一年来的机加车间工作，内心不禁感慨万千，在公司领导的指导和各部门的协助配合下，在全体员工的共同努力下，取得了可喜的成绩，在各方面的实践工作中锻炼和提升了我们的生产队伍，总结过去、取长补短、挖掘潜力，为明年的工作做好充分的准备和规划XX年的生产情况汇报如下

一、生产管理方面

1、进行现场定置管理，设置现场管理看板；

2、为了加强公司员工产品质量意识，提高产品质量及工作效率，杜绝产品出现不合格现象，对加工的零件质量严格执行三检制度；

3、为了节约能源，强化物料的领用规定，坚持执行以旧换新的领用原则；

1、随着品种增加和交货期的缩短，为充分发挥设备效率和减少频繁变换品种型号，尽量实现统一品种地全线协调生产，集中力量完成统一品种，再转型号以提高生产效率；

2、为尽快实现生产力，实行强化培训法，针对机加工组织集中强化的理论、实操培训，通过短期内学习及考核，使得新员工及时有效的独立上岗，为生产任务争取了宝贵时间；

4、为降低轴头不合格率，组织机加工进行了轴头加工工艺的理论和现场实操培训学习，使得员工对产品质量的意识进一步的了解及提高；

5、坚持月度安全检查工作，及时发现安全隐患，进行整改跟踪，没有出现重大安全事故；配合工艺部对相关设备进行改造，增加安全防护设备以提高员工的安全性，如:机加三车床增加电器箱漏电开关，防止铁屑飞贱造成不必要的伤害；

6、为了满足生产需求，落实机加工早晚班考勤制度，制定单班任务，相互制约员工，从而提高员工的纪律性

2、悬挂类完成加工新产品非洲悬挂bcl411f.bcgl611和空气悬挂9t.lit.13t及机械悬挂8t.lit.13t.16t一系列特殊产品等等

四、生产过程中所遇到及发生的事件

1、美式双头镇的使用:1对称度不行⑵椭圆较大3质量的不稳定；

2、德式12t.i6t焊底板的工装不稳定，上下偏将直接影响下工序德式轴双头停的加工效率及质量；

3、tsi数链系统的更换，影响了德式轴的产量；

4、推方机推方的使用1推方机本身存在的问题；2轴管壁厚存在问题；⑶员工素质培养问题;

5、外协的物料:生产车间年度总结「篇二」

一、主要完成的工作

1、生产线的建设与管理得到加强在产线管理比较混难，存在着许多待解决的问题为了解决着些问题我采取了奖励制度的措施对于产线表现较好的员工给予加薪加岗补由于采取了这中加薪加岗补，产线的员工的执行力得到了很大的提高而且提高了产线的效效益

2、保证产品品质随着公司规模的扩大和行业的竞争力和客户对品质的要求越来越高，公司高层对产品的质量的重视程度也被提到了一个前所未有的高度车间所有肩负的责任也越来越大我深知作为车间产线的拉长，自己的工作直接影响车间的工作质量出于对公司的责任，我在品质控制方面一直不敢有所松懈，积极与QA的同事及时进行信息的沟通与交流，对于生产过趁中出现的问题及时改善同时加强员工对品质的认识,要求大家认真做好自检互检工作，确保不让一个有问题产品从本产线流入下一个工序

二、工作中出现的问题及解决方法一年来，我敬业爱岗，创造性地开展工作，取得了一些成绩，但也有不足的地方，主要表现以下几点

1、5S在这一年5s管理不到位,PC板的摆放，流水线流拉的摆放，物料的摆放，不良品和良品区分不到位有有着不可推卸的责任，在产线5s方面没有让每个员工牢记在心里，其次安排不到位最后在一系列的问题下及时总结经验教训，之后实施罚款制度逐步好转我决定在今后的日子里加强对5s的管理

2、品质控制方面品质是生产出来的，而不是检出来的,就是说要讲全面的品质的管理，要按照目标要求认真抓好每一个环节，每一个工序同时品质检查也很重要，特别是在生产过程中的品质检查可以有效地避免发生品质事故问题例如:在板料的核对和物料的核对，如有改进的地方，要给助拉讲好做区分和改善我认为要想作好品质工作，必须把握严细实的原则，要严格管理，认真细致，很抓落实

3、产量方面在这一年产量生产线做的还不够好，每天未完成上级给我们制定的产量在着我有着不可推卸的责任，没计划好第二天的计划，没排好流水线的工位在这一系列的问题下及时总结经验，之后我安排好当天的计划同时也安排好第二天的计划，同时也备好第二天的物料在这一系列的改善下产线的产量逐渐好转

三、来年的计划在新的一年到来，我也要有新一年的计划，计划在以下几点

1、抓好5s方面，让5s在生产车间做的最好的流水线

2、抓好纪律方面，让产线的纪律是车间最好的流水线3^抓好品质，让品质是车间最好的流水线

4、抓好产量方面，每天完成上级给我安排的任务，让产量是车间最好的流水线生产车间年度总结「篇三」

一、主要所做的工作以及指标任务完成情况

1、自今年一月份调入检修车间以来，认真学习不断加强自身的动手和动脑能力，注重平时一些细节知识的积累，如前一段时间剖分剪在剪切厚板时常有剖不开的情况发生，给生产带来了较大的影响，后组织相关人员分析发现剖分剪上刀和下刀在剪切动作时，上下刀片之间没有剪切重叠量因此导致剪切厚的剖分板发生了剖不开的现象，因此安排剖分剪在刀片的装配过程中，在原来上刀180mm的高度基础上又增加了2mm垫片的高度来加大上下刀片在剪切时的重叠量，后经过一段时间的生产观察再也没有出现过剖分板剖不开的情况发生

2、认真布置好每次的日修，周修，月修等各项检修工作任务，对生产班反馈的各类设备问题安排人员逐一进行落实确认，并且利用好一班三检的制度每天对生产区域的设备进行设备运行情况的了解，对存在有隐患的设备及时进行安排检修处理和督促整改，通过努力每月的故障时间，检修时间都未突破车间所下发的规定，且检修质量的完成率每月都在100%,在搞好检修的同时，也积极组织全体钳液人员抓好对所在包干区域内文明卫生定制的管理，做到生产现场道路整洁畅通，设备本体干净无油污，地下室液压站墙角地面无死角，每月卫生旗类评比未被评到过一次卫生黑旗

3、做好辅助工作的开展和落实，在三季度中由于生产的需要，要将7#门的维修场地整体搬迁至5#电气室后的备样间，并且在原来场地的基础上还需铺设耐火砖以及为钢管厂增设余材切割场地，面对工作量较大，人员少任务多的情况下合理安排人员进行一些加班加点，在规定的时间内提前圆满完了车间布置的任务在工作开展的同时，传达好总厂下发的关于自由课题攻关的相关规定，并且在9月份和10月份的自由课题攻关项目中认真组织相关人员进行课题的申报工作，并且也参与了相关课题的一些攻关工作

4、做好大修的准备工作，由于大修工作的开展是在今年的12月份尽管离大修还有一段时间，但绝不能轻视今年的这次大修工作，今年这次大修精整地面机械设。