机电一体化数控机床实习报告

机电一体化数控机床实习报告机电一体化数控机床实习报告「篇一」数控机床实习报告优秀范文当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急！数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中g代码中的g71和g73用的最多，一般的零件加工都要用到g71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况当使用g71指令粗车内孔轮廓时，须注意为负值g73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工一般有内凹或球形轮廓的零件要用g73进行仿形加工编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力这么久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能够体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅”机电一体化数控机床实习报告「篇五」数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铳床是数字程序控制车铳床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是

1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用

2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能

3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力

4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质

一、实习意义和目的通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要

二、实习内容与要求

1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计

2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铳削的加工程序

3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用

4、通过对数控铳削加工中心的操作，提高一般铳削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用

5、通过对数控车、铳试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等;学会数控系统的维护及常见的故障排除

三、实习设备、器件及工具斯沃数控仿真软件、cak3675数控车床5台，永进数控铳削加工中心一台，德西数控车，数控铳削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的pvc棒料，铝锭

四、实习内容

1、数控车削实习1程序及零件图见后、附图2加工工艺分析1技术要求如图所示，通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料650X200材料08f低碳钢每次背吃刀深度为2mmo2）加工工艺的确定

①装夹定位的确定三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离40mm o

②加工工艺路线的确定第一个程序工艺路线锻（毛皮）一热处理一车右端面一粗车循环车外圆一精车循环车外圆第二个程序工艺路线锻（毛皮）一热处理一车右端面一粗车循环车外圆一精车循环车外圆一车退刀槽一切削循环车外螺纹第三个程序工艺路线锻（毛皮）一热处理一车右端面一钻孔一粗车循环键孔一精车循环键孔

③加工刀具的确定第一个程序外圆端面车刀（1和2程序外圆刀具主角55,刀具材质为高速钢）第二个程序外圆刀、割刀、螺纹刀第三个程序钻刀、链刀

④切削用量主轴转速600r/min,进给速度250mm/min

2、数控机床电器实习1认识数控车、数控铳机床的结构、工件原理2机床常见故障的诊断和排除3在西门子数控操作系统上进行简单的编程和加工

3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工使我们熟练掌握了数控车床的操作实习报告总结实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自己，才能在竞争中突出自己，表现自己为期一个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用对刀是加工零件过程中非常重要的一个部分，对刀的正确与否直接关系到零件的精确度对刀说简单也简单，说难也难，说简单是因为它的原理简单，说难是因为需要心细，不能求快一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点以撞刀我们常用的是试切法对刀试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法下面以采用mitsubishi501数控系统的rfczl2车床为例，来介绍具体操作方法工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0,系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置例如，2#刀刀架在x为

150.0车出的外圆直径为

25.0,那么使用该把刀具切削时的程序原点x值为

150.0-

25.0=

125.0;刀架在z为

180.0时切的端面为0,那么使用该把刀具切削时的程序原点z值为

180.0-0=

180.0分别将

125.0,

180.0存入到2#刀具参数刀长中的x与z中，在程序中使用t0202就可以成功建立出工件坐标系事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达0,0时刀架的位置采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好要使工件达到要求的尺寸精度和粗糙度应注意以下内容

1.合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件切削条件的三要素切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损切削速度提高20%,刀具寿命会减少1/2进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生但进给量大，切削温度上升，后面磨损大它比切削速度对刀具的影响小切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命行程时间机电一体化数控机床实习报告「篇二」每个应届毕业生在学校毕业前都需要进行毕业实习，以下是由中国人才网提供一篇实习报告范文，提供给应届毕业生写报告时参考所用时光如流水，二周时间转眼即逝，为期二周的实习给我的体会是

1、通过这次实习我们了解了现代机械制造产业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操纵技术了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用

2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操纵技能

3、在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操纵技能过程中，培养、进步和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力

4、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，进步了我们的整体综合素质

5、这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

6、在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操纵规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用很快我们就要步进社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致进微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己往观察、学习不具备这项能力就难以胜任未来的挑战随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于往尝试才能有所突破，有所创新就像我们接触到的车工，固然它的危险性很大，但是要求每个同学都要往操纵而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操纵技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况往感悟，往反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的机电一体化数控机床实习报告「篇三」当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急！数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中g代码中的g71和g73用的最多，一般的零件加工都要用到g71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况当使用g71指令粗车内孔轮廓时，须注意为负值g73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工一般有内凹或球形轮廓的零件要用g73进行仿形加工编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力这么久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用对刀是加工零件过程中非常重要的一个部分，对刀的正确与否直接关系到零件的精确度对刀说简单也简单，说难也难，说简单是因为它的原理简单，说难是因为需要心细，不能求快一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点以撞刀我们常用的是试切法对刀试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法下面以采用mitsubishi501数控系统的rfczl2车床为例，来介绍具体操作方法工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0,系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置例如，2#刀刀架在x为

150.0车出的外圆直径为

25.0,那么使用该把刀具切削时的程序原点x值为

150.0-

25.削

125.0;刀架在z为

180.0时切的端面为0,那么使用该把刀具切削时的程序原点z值为

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180.0分别将

125.0,

180.0存入到2#刀具参数刀长中的x与z中，在程序中使用t0202就可以成功建立出工件坐标系事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达0,0时刀架的位置采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好要使工件达到要求的尺寸精度和粗糙度应注意以下内容

1.合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件切削条件的三要素切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损切削速度提高20%,刀具寿命会减少1/2进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生但进给量大，切削温度上升，后面磨损大它比切削速度对刀具的影响小切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命行程时间

2.合理选择刀具1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求3）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片机电一体化数控机床实习报告「篇四」数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现，数控实习心得体会时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是

①通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用

②在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能

③在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力

④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质是的，课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢？经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了通过这次暑假实习经历，使我学到和懂得了许多在工作的过程中，我学会了忍耐，学会了正确对待不公正待遇，我想这对于我未来直面不公很有帮助总之，这次难忘的暑假实习经历使我获益良多，对我将来的发展具有十分积极的作用很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习不具备这项能力就难以胜任未来的挑战随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能够理解的更透彻实习参观是数控机床首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。