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机械专业大学毕业生金工实习报告-管理资料机械专业大学毕业生金工实习报告-管理资料一篇一」
一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分,金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础,科学地总结了生产活动中的客观规律,并上升为理论金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的,因此它是一门实践性很强的课程通过金工实习的教学,配合金属工艺学课程的学习,使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术本次实习的重点在于金属切削工艺,以及对切削加工的设备和使用方法的了解,另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌
二、实习内容
1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌,而以往的学长们则做的是一个锤子,或许这两个物件的工艺流程也不一样吧,指导老师对我们的讲解格外详细,最重要的是在安全方面的知识第一天老师首先把实习期间的安全问题以及武钢股份有限公司炼铁厂现有六座现代化大型高炉,是我国生铁的重要生产基地之一炼铁厂1958年9月13日建成投产经过47年的建设、改造和发展,年生产规模达到1000万吨具有精良的生产装备和先进的技术优势,1958年9月13日炼出炉铁水至今,已累计生产生铁16648万吨40多年来,炼铁厂依靠科学管理和技术进步,不断加大技术投入尤其是以1991年10月五号高炉建成投产为标志,炼铁生产以科技进步为特征进入加速发展时期,并坚持“优质、低耗、高产、长寿、创新”的高炉技术操作方针,走引进、消化、移植与自主开发之路,无料钟炉顶、软水密闭循环、INBA炉渣处理系统、高炉专家系统等一大批当代先进的炼铁工艺广泛应用于高炉生产之中20xx年7月16日,六号高炉投产,使炼铁厂各项经济技术指标日新月异,焦比、煤比、风温、工序能耗、高炉利用系数、全员劳动生产率均居国内同行业前茅炼铁是将铁矿石或烧结球团矿、镒矿石、石灰石和焦炭按一定比例予以混匀送至料仓,然后再送至高炉,从高炉下部吹入1000℃左右的热风,使焦炭燃烧产生大量的高温还原气体煤气,从而加热炉料并使其发生化学反应在1100C左右铁矿石开始软化,1400C熔化形成铁水与液体渣,分层存于炉缸之后,进行出铁、出渣作业炼铁生产所需的原料、燃料,生产的产品与副产品的性质,以及生产的环境条件,给炼铁人员带来了一系列潜在的职业危害例如,在矿石与焦炭运输、装卸,破碎与筛分,烧结矿整粒与筛分过程中,都会产生大量的粉尘;在高炉炉前出铁场,设备、设施、管道布置密集,作业种类多,人员较集中,危险有害因素最为集中,如炉前作业的高温辐射,出铁、出渣会产生大量的烟尘,铁水、熔渣遇水会发生爆炸;开铁口机、起重机造成的伤害等;炼铁厂煤气泄漏可致人中毒,高炉煤气与空气混合可发生爆炸,其爆炸威力很大;喷吹烟煤粉可发生粉尘爆炸;另外,还有炼铁区的噪声,以及机具、车辆的伤害等如此众多的危险因素,威胁着生产人员的生命安全和身体健康因此了解并牢记安全生产技术相当重要针对高炉危险源的特点,炼铁厂采取管理控制、人行为控制与技术控制相结合的控制管理办法1对电气设备及作业人员的管理电气作业一般由电工执行,发生电气事故造成的人身伤害事故中多是电气作业人员发生电气事故的原因主要表现在未经过电气知识培训不懂电气安全技术、对作业现场不熟悉、责任心差、违反规章制度、电气设备隐患等几个方面因此,在安全管理方面的控制办法为
(1)电气作业人员必须经过电气知识培训合格,有安全部门颁发的特殊工种作业上岗证,持证上岗;
(2)各高低压配电室配电柜设置电器原理图;
(3)定期对电工工具、电气线路、设备进行点检巡查,确保绝缘良好对电气工具、设备等查出的隐患及时整改;
(4)严守电气作业安全技术操作规程,严格执行“两票三制度”,经常性的安全教育与提示、互保,明确职责,杜绝违章作业等2对预防皮带绞碾的管理皮带绞碾事故均发生在皮带机头、机尾、拉紧装置(如包角滚筒)等处,预防皮带事故,要做到
(1)皮带事故开关、拉线开关、启动警铃保持灵敏可靠,皮带机机头、机尾、拉紧装置处的防护罩、防护网符合安全规范完好,每班检查实行严格的交接班;
(2)作业人员劳保用品穿戴整齐,要将袖口扎住、防止袖口卷入滚筒,女工禁止留长发,头发应挽入工作帽内,听到开机信号离开皮带,巡检和清扫地面卫生应距皮带
0.5m;清理皮带滚筒粘料、处理皮带故障均应停机进行;
(3)检修皮带严格“停电挂牌”制度,设专人负责,检修完毕,确认皮带机上下无人方可试车等3煤气事故的预防与管理炼铁高炉分厂作为高炉煤气的生产单位,也是高炉煤气与焦炉煤气的使用单位,煤气区域点多、面广,煤气区域作业频繁,根据生产现场的实际情况制定煤气区域作业的安全规章制度与防范措施并严格执行,是杜绝发生煤气事故的保证1煤气系统实行专人负责,专业管理高炉的安全、煤气工程师主管,负责整个炼铁煤气系统的处理、管理下设煤气防护站,煤气防护站人员经过煤气专业知识培训,具有相当的现场煤气防护处理人员担任,负责煤气防护设施的维护、保养、使用;2煤气系统动火执行动火申报制度,动火单位须提前报动火计划申请,制订处理措施方案,报安全工程师处审核批准,由煤气防护人员负责监督动火措施的落实与检测监护,并开具动火证3进入煤气区域作业,执行“翻牌”制度,要求至少两人同行,带上煤气报警仪,看好风向,一人监护,一人工作,到有煤气泄露的地方必须叫煤气防护人员监护4煤气系统设施每日点检,保证无煤气泄露与煤气系统相连的燃烧炉严格执行先点火后送气的规章制度5工业用蒸汽与取暖用蒸汽彻底分开,各蒸汽管路的变更均要通过安全管理人员批准机械专业大学毕业生金工实习报告-管理资料一篇四」众所周知的是,xx是一所工业城市,其工业是非常发达的我校的机械类专业是依靠本地的行业背景发展而设立的所以,我又一次感受到了这座城市的工业气息,并深深的为我校而自豪在工程训练中心,我对现代化工厂里的机床设备有了比较深入的了解,我想,这是一份既辛苦又有技术含量的工作进行这样的培训是有好处的实习天师傅给我们讲述了在金工实习中应该注意的内容以及对我们的培训计划,到下午时,我们就正式开始了为期三周的实习三周内,我们实习了锻造、铸造、包I」削、铳工、磨工、钳工、车工、焊接、电气、数控、拆装等工种过程中,师傅们任然不断的强调安全问题,并一再要求我们穿好劳保服,动手之前先认真听讲,看安全操作规范确实,经过三周的实习,我们掌握了一些工程技能的基本知识,并可以运用一些的钢铁的加工技术在我们实习的所有工种之中最累的恐怕就是钳工了我们加工的零件,看似简单,做起来可是既费时,又费力这个主要是人工加工,我们可以学会到真正的手艺,更能锻炼我们的耐心和毅力拿起铿刀,不能求速度,摇摆对姿势,拿稳铿刀,慢慢挫,不能心急,稍不留心,挫出来的工件表面就会不平整就不合格就天下来,我只是把四个面的锈挫掉而已,而在接下来的两天里我都重复一个动作,要把它磨到适合的尺寸,这是非常的考验我们的终于,在第三天结束的时候,我们开始划线、钻孔、钻螺纹终于,在第四天的时候,我的工件磨好了,付出的艰辛,只有我自己知道,可我仍然非常高兴所有工种里,最有高科技含量的恐怕就是数控了它包含了现代计算机技术程序中的编程技术,不需要人工操作,只需输入程序它控制的通常是位置、角度、速度等机械变量,由于采用的计算机代替原有装置,使输入的数据的储存、处理、运算逻辑的判断等各种控制机制均可通过计算机软件完成虽说我现在才大二,可我们不仅需要师傅那样滴滴入微的把要做的告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习、总结,这样,我们才可能胜任更多的挑战今后的新技术会越来越发达,有很多领域是我们没有接触过的,只有敢于尝试才会有所突破,有所创新三周的实习下来,我们不敢说会做合格的工人,我们认真完成了师傅的每一个任务,而三周不全是我们接触的操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们的某种能力,更需要的是我们每个人结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次的实习能达到真正的目的操作注意事项给我们说了一下,接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们最后,我们就进行了简单的工具使用练习钳工实习所要用的工具有大铿刀、中铿刀、小铿刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了神刀如何使用,手如何放置,身体如何站立,包括与工作台的距离、角度等,还有手锯的如何使用,左右手放在什么位置,如何用力等知识,所以我们操作起来就觉得很省力、很自在在钳工工作中,涉及到英制单位及于公制单位的换算1英寸约等于254毫米,1英尺为12英寸,1英寸为8英分,1英分为4角
2、车工实习车加工所用的机器就是车床,所以,讲的理论主要内容就是车床各部分的使用由于是机器操作,所以,效率较高,工件加工需要时间很短所以,老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成在讲到车刀时,老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们车削加工xx一般选用高速工具钢和硬质合金钢,以下列举了几种不同的xx,分别为45刀,90刀,尖刀,方刀,内孔刀,根据加工工件的要求不同对xx的使用不同不同XX的主视图如下
3、铳工实习铳床的种类很多,有卧式铳床、立式铳床、工具铳床、龙门铳床、数控铳床,铳床的特点是x根据所加工零件要求不一,铳刀可分为立铳刀、三面刃铳刀、端铳刀、片铳刀、模数铳刀、和异型铳刀立铳刀主要用于开长方槽;开键槽分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理,任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数实习中用到了立式铳床,对脚垫和方钢进行加工与车床一样,为保护工件和xx要使被加工部位靠近夹具在加工过程中,为延长xx寿命可一边加工一边对x手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成,电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等在焊接中使用的电弧焊机有三相,两相,单相输入;直流和交流两种输出焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000C以上,所以对身体和眼睛的保护工作很重要氧气焊是乙快气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧,使工件焊接处熔化在一起,也可以在焊缝处熔化铜,银等其它金属,使工件进行焊接氨弧焊是正负极之间产生高频,高频电弧燃烧金属氨气保护焊接金属不被氧化氮气是惰气中较多的,相比成本低一点,焊接时熔化的焊剂与母材熔合时,为防止超高温状态下熔剂被氧化,采用惰气(氨气)进行隔离空气,保护焊点,保持化学成分,从而保护其机械性能
三、实习总结短短两周的实习生活结束了,我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号,感谢学校为我们提供这样的机会,同时更要深深感谢我们的实习老师,从他们的言传身教中我们受益匪浅,从刚开始的什么都不懂,到现在对一些机器有着深刻的认识,并掌握一些基本操作在我看来,金工实习是一门实践基础课,它对于培养我们的动手能力有很大的意义作为机械设计的一名学生,学好理论知识固然重要,但动手能力也是至关重要,现在的很多大学生,特别平时不注重实践的同学,自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全面人才的需求而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮助是巨大的在实习期间,我先后参加了钳工,车工,铳工,焊接,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力金工实习带给我们的,不仅仅是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟、去反思,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的机械专业大学毕业生金工实习报告-管理资料「篇二」下面是我学习各个工种的收获
1、加工中心加工中心是计算机控制下的自动化机床,比数控机床多了一个自动换刀的装置我们在学习这个工种的时候,首先是用soildworks软件绘制出一个我们需要加工零件的模型第一次接触soildworks这个软件,感觉挺难的但是用了一个上午之后,发现挺好用的,毫不费力地把所需要加工的零件模型给绘制出来了然后就到机器前面听老师讲解加工中心各个部分的构成,老师又演示了自动换刀的过程,很方便接着回到编程室用powermiH软件把所需要加工零件的工艺过程、运动轨迹、工艺参数和辅助操作等信息,按一定的文字和格式记录在程序载体上,然后仿真,看下自己的设置对不对,最后把自己编好的程序输入到与加工中心相连接的电脑上,接下来就是加工中心的操作了,由于只有一台设备,所以我们都没有能够自己动手操作,大家都认真的看了老师示范了一次
2、线切割主要是利用移动的细金属丝作为工具电极,然后再金属丝与工件间通以脉冲电流,利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工线切割加工出来的工件很漂亮,因为是用细金属丝作为工具电极,所以浪费极少,加工一些贵重的金属就再也不好过了不过有个缺点,就是加工的速度太慢了如果设计的图形过于复杂的话,那就需要较长的时间来加工
3、车削加工车削加工主要用到的是数控车床,全称是数字程序控制车床,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的紧密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身我们主要任务是熟悉车床的各个部位,正确的使用Icd/mdi面板来进行对刀等操作数控车床和其他的数控机器一样,都是把你所要的加工的零件的程序输入到装置中,然后进行自动加工比机械加工里面的车削加工简单得多,而且方便、精准,加工出来的零件更加漂亮
4、plc plc是指可编程逻辑控制器,是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境应用而设计的学习了这一工种之后,对于红绿灯又有了新的认识也就是通过plc来控制红绿黄灯按一定的时间的变换它把你需要表达的东西用灯光表达出来,很神奇的一个工种,对我来说
5、电火花:电火花加工的原理是基于工具盒工件之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属,以达到对工件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求它可以加工任何难加工的金属材料和导电材料,还可以加工形状复杂的表面,对于对薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔等有特殊要求的零件也可以加工
6、热处理热处理是指将钢在固态下加热、保温、冷却,以改变钢的内部组织结构,从而获得所需性能的一种工艺在热处理的时候,根据你所需要的零件的形状、大小、材料及其成分和性能要求,采用不同的热处理方法,如退火、正火、淬火、回火及表面热处理等钢材含碳量不同,它们的内部结构也不同,需要用显微镜才可以观察出来也可以根据钢材在磨削时候的火花来判断是何种钢材
7、快速成型快速成型技术又称快速原型制造技术,它可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件,从而为零件原型制造、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段主要是通过材料的堆积成实体原型但是有一个缺点,就是加工的时间太长了如果工件再大一点,需要几天的时间甚至更多
8、铳削加工数控铳削加工主要用到的是数控铳床相对于加工中心来说,数控铳床少了一个自动换刀装置,必须要人工换刀数控铳床能够完成基本的铳削、链削、钻削、攻螺纹及自动工作循环等工作,可加工各种形状复杂的凸轮、样板及模具零件等总的操作过程和加工中心一样,先画出所需要加工的图形,然后用powermill编程,形成ug文件,最后放到铳床的系统中,完成自动加工经过了为期三周的实习生活后,对于机械工程我又有了进一步的认识总的来说,数控主要是先画图,然后编程,再把程序接入到机器上,然后简单地操作一下机床,完成准备工作,最后机床自动加工说是简单,但是要学好这一门专业,不仅仅需要过硬的理论知识,也必须全面地掌握各种机器的操作以及各种数控软件的操作,实践才是真理这也为我在下个学期选专业方向上有了比以往都清晰的选择在最后,感谢一路教导我们的老师们,你们辛苦了机械专业大学毕业生金工实习报告-管理资料一篇三」基于这些危险因素,焦化厂在安全方面有很严格的管理体系概括起来有以下几点基本要求1焦化设施的设计应保证安全可靠,对于危险作业、恶劣劳动条件作业及笨重体力劳动作业,应优先采取机械化、自动化措施2散发有害物质的设备应进行密闭,避免直接操作3焦化主体设施的设计和制造应有完整的技术文件,设计审查应有使用单位的安全部门参加4施工必须按设计进行,如有修改应经设计单位书面同意隐蔽工程,应经使用单位与施工单位共同检查合格,才能封闭施工完毕,应由施工单位编制竣工说明书及竣工图,交付使用单位存档5新建、扩建、改造和大修的焦化设计,必须经过检查验收合格,并有完整的安全操作规程,才能投入运行焦化设施的验收,应有使用单位的安全部门参加6对焦化作业人员必须进行安全技术教育和操作培训,经考试合格,方可独立工作7存在危险物质的场地,应设醒目的安全标志8可能泄漏或滞留有毒、有害气体而造成危险的地方,应设自动监测报警装置9较高的通行、操作和检修场所,应设平台或防护栏杆10在易燃、易爆场所,禁止使用易产生火花的工具第二站一一烧结厂武钢股份有限公司烧结厂,系专门为高炉生产人造富矿的主体生产厂现有4个烧结车间,占地面积
82.93万平方米,设计年产烧结矿1303万吨烧结厂投产46年来共生产入炉烧结矿
2.17亿吨,球团矿
430.9万吨烧结厂于1959年8月29日投产,建有4台75平方米烧结机20世纪60年代末期兴建了二烧车间,70年代兴建了三烧车间,在80年代进行了二烧改造,90年代兴建了现代化的四烧车间,又先后于20xx年、20xx年和20xx年对一烧、三烧、二烧进行了技术改造,新建了新三烧、新二烧烧结厂通过开发新工艺、新技术,引进与消化移植当今世界烧结行业先进工艺设备,模糊控制技术,从而使烧结工艺、技术装备水平、产品质量、能源消耗水平、环保质量等得到不断完善与提高,跃居全国同行业领先水平,成为全国最大的现代化烧结厂烧结是把含铁废弃物与精矿粉烧结成块用作炼铁的原料其工艺过程是按炼铁的要求,将细粒含铁原料与熔剂和燃料进行配料,经造球、点火、燃烧,所得成品在经过破碎、筛分、冷却、整粒后运往炼铁厂通过听报告我们了解到烧结生产在安全环保方面主要要注意以下几点1铁精矿运输铁精矿是烧结生产的主要原料,在选矿厂生产过程中,常夹杂着大块和其他杂物,在胶带运输中经常发生堵塞、撕裂皮带,甚至进入配料圆盘使排料口堵塞事故处理时易发生人身伤害事故为避免以上事故,胶带机的各种安全设施要齐全,保证灵活、可靠,并应实现自动化控制2主体设备存在的不安全因素例如带式烧结机其存在的不安全因素是烧结机的机体又大、又长,生产与检修工人会因联系失误而造成事故随着烧结机长度的增加,台车跑偏现象也很严重;受高温的变化,易产生过热“塌腰”现象所以应当为烧结机的开、停,设置必要的联系信号,并设立一定的保护装置3要注意除尘与噪声防治一是烧结厂防尘烧结过程中,产生大量的粉尘、废气、废水,含有硫、铝、锌、氟、铀、钛、一氧化碳、二氧化硅等有害成分,严重地污染了环境因此应抽风除尘烧结机抽风一般采用两级除尘级集尘管集尘和第二级除尘器除尘大型烧结厂多用多管式,而中小型烧结厂除了用多管式外还常用旋风式除尘器二是烧结厂的噪声防治烧结厂的噪声主要来源于高速运转的设备这些设备主要有主风机、冷风机、通风除尘机、振动筛、锤式破碎机、四辐破碎机等对噪声的防治,应当采用改善和控制设备本身产生噪声的做法,即采用合乎声学要求的吸、隔声与抗震结构的最佳设备设计,选用优质的材料,提高制造质量,对于超过单机噪声允许标准的设备则需要进行综合治理第三站一一炼铁厂。