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工作总结6s工作总结「篇一」6s20xx年，华星公司6s管理工作认真贯彻落实星辰公司年度工作会议精神，通过完善监督考核机制，开展“强培训、转观念、提认识”活动，以生产现场管理为突破口，将6s管理融入到具体工作中去，不断巩固和提升6s管理推进成果，有效促进各项管理水平的提升
一、一年来的工作回顾-抓基础、建制度，提认识借鉴质量、安全管理工作的经验，先后制定、下发《华星公司6s管理经济奖罚考核办法》、《6S管理检查标准》及考核细则等各项制度建立，使6s管理工作有时间进度、检查标准、考核和责任落实，环环相扣为进一步推动6s管理工作，抽掉骨干人员前往有关单位学习调研6s管理工作的经验，组织学习、宣传6s管理相关标准，分批对员工进行6s管理相关知识的培训，了解6s管理的基本含义，推行目的、意义和推行的方法、步骤，消除分歧，达成共识建立良好、有序的生产环境，养成一切照章办事，按规程办事，一丝不苟、做事做到位、重细节的好习惯，从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患，达到规范员工行为、提升员工素养，保证工作质量、服务质量提高的目的二措施到位是保障、严格标准是关键开展6s管理工作，从抓试点、建样板开始，以点带面，全面推行经过几个月的工作，完成矿筛、重介、机厂、化工等厂点试点推进工作随着6s管理活动一）、生产过程中的安全
23、生产工艺的安全设计、生产过程的安全控制及生产过程中的安全技术措施
24、生产过程中的安全管理，生产工艺的安全控制，生产过程的安全控制，生产过程中的安全技术措施的安全管理二）、生产过程中的安全生产管理、生产过程中的安全
25、生产过程的安全管理26）、生产过程中的安全技术措施的安全管理27）、生产过程中的安全技术措施和生产过程中的安全控制28）、生产过程中的安全控制29）、生产过程中的安全技术措施的安全管理30）、生产过程中的安全管理31）、生产过程中的安全技术措施的安全管理32）、生产过程中的安全技术措施及其安全监督管理33）、生产过程中对其他生产过程中的安全技术措施和消防知识的安全管理34）、对其他生产过程中安全生产管理的安全管理35）、生产过程中对其他生产过程中的安全技术措施和消防知识的安全管理36）、生产过程中的安全技术措施的安全管理37）、生产过程中的安全38）、生产过程中的安全技术措施的安全管理39）、生产过程中的安全技术措施的安全管理40）、生活过程中的安全技术措施的安全管理41）、生活过程中的安全管理42）、生活过程中的安全工作总结「篇六」6s机厂厂部根据公司安排，积极响应，高度重视，迅速召开专题会议，并成立了领导小组，具体工作由生产技术组的成员着手实施，并结合部门实际，灵活运用各种方法、工具和手段，以改善车间、办公区环境为突破口，然后以点带面逐步完善6s管理工作在6s管理实施的每一个环节中，厂部领导以各种形式对两网车间实施6s管理推行工作给予高度关注和支持，并提出要求，明确目标由于两网车间对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6s工作顺利有序的开展
一、整理、整顿
1、明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间、大棚、仓库中的废品和废料，并对车间中的成品和半成品，仓库中的原材料、零部件进行了归类整理，基本做到了分类摆放，标识清楚，取用方便的效果
2、对办公室的格局重新进行了划分，使得部门中的空间利用更为合理
3、对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签
4、对车间、场院、大棚进行了合理的布局，规划出消防通道、人行道、成品区、半成品区等，并划出区域界线，作出了明确标识
二、清扫、清洁集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障
1、集中清扫对车间、仓库和办公区的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫车间内、办公室的玻璃擦拭光洁明亮对车间内的所有设备进行彻底清洁
2、自觉清洁划分卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使生产现场和办公区域始终保持最佳状态
3、制度保障为使车间环境能保持常态，我们制定了详细的车间卫生执行标准，划分了详细的卫生责任区域，责任到人班与班之间制定了《交接班管理制度》，规定了交接班的具体内容，从环境卫生到设备保养全部责任到人，谁的责任区出了问题谁负责另外男女更衣室的环境卫生也实行了轮流值日的制度，做到谁值日，谁管理，谁负责
三、素养、安全
1、为了规范员工的行为规范，展现员工的风采，我们制定了《员工行为规范》，规范了员工的衣着、行为等规范，大大提升了车间员工的精神风貌
2、为了确保办公室、车间的环境卫生，以提高素养，建立长效机制为目标,我们制定出《6S管理实施细则》、《工具摆放规范》、《办公室物品摆放标准》等制度，做到用制度做保障、做约束，使6s管理工作长期执行下去
3、进一步规范了线路的敷设，检查了设备的线路、接零接地、漏电保护及照明设施
4、对消防器材进行了全面的检查、清洁，保证消防通道的畅通并制定了相应的《安全事故应急预案》，对事故应急预案组织人员进行演练
5、明确标识了安全警示，安全标语，防火区域等等
四、其他
1、为了宣传6s管理工作，车间组织员工学习培训，利用班前会及班后会积极宣讲6S的知识，使员工在思想上认识6S管理工作的内涵及意义
2、为营造6s管理工作的氛围，车间制作了6s管理看板、画报等物品，使得车间处处洋溢着6S的氛围，使员工在意识上融入到6S管理工作中来经过两个月的前期试点工作，两网车间在6s管理上取得了初步成效目前车间、仓库是摆放整齐，标识清楚，取用方便办公区域物品摆放整洁有序，美观大方，文件资料取用方便，提高了工作效率员工思想稳定，出勤正常，行为规范产品质量与效率大幅提高，安全事故没出现一起，安全态势良好车间的环境更是焕然一新，崭新的指示牌，宣传广告牌，洋溢着浓浓的文化氛围在这两个月中，厂部领导亲历亲为，出谋划策，带头进行员工们干劲十足，不怕脏、不怕累、加班延点按照6s工作计划稳步工作两网车间人员就是在这样团结协作、理解支持、互融共进的团队精神，克服不利因素，群策群力，想尽办法克服困难，取得了一定的成果但是在我们看到成绩的同时，也感觉到存在许多不足之处，如车间的环境卫生还存在死角，有灰尘，有油污手头的工具摆放错乱，不规范车间的6s文化氛围还有待加强，员工的文化素质及安全意识还有待提高同时我们还意识到
1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式所以其实是更重要的.是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为
2、“6S”管理应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施责、权、目标明确更需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行
3、“6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法“6S”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善
4、“6S”管理是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施不易一股脑的全面铺开应该在一些部门、班组进行试点，总结经验，再逐步推广
5、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的它可能需要一两年，也可能需要三五年所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的并且“6S”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断如果随意中断，就等于告诉大家我们搞得还是一种形式工作总结「篇七」6s某某年某某月某某日在于红向总经理安排下李永闯副总的带领下，我厂组织人员到骏化集团学习6s管理回厂后成立专门的6s推进小组，来开展此项工作，并决定在化二车间和造气进行试点我车间被公司做为试点，从干部到职工心情都很激动，决心要把这项任务完成经过6个月的时间，已初见成效现将具体工作总结如下
一、整理、整顿
1、明确区分物品要与不要的标准，清除了车间，内部及设备仓库中的废品废料，并对工具柜，仓库中的备品备件零部件进行归类整理，基本做到了分类摆放，标识清楚，取用方便的效果
2、制作了工具架，检修车，备件架，配备了展示柜，更衣柜等硬件设施
3、对各操作室的格局重新划分，使空间利用更合理，更美观
4、对记录本，报表，对讲机，每周三题仿宋字帖等物品进行定置摆放，并做了标识
5、对车间现场进行合理布局，规划出消防通道，人行通道，物品存放区，并划出区域界线，做出了明确得标识
二、清扫、清洁集中清扫和自觉清扫、并加以制度保障
1、集中清扫，对各岗位操作室内外，设备死角进行了一次彻底清理如压缩机循环水池南北两侧地面杂物清理，土地面上铺垫了炉渣配电室东侧地面杂草清除，废料归类环境得到大的改善
2、自觉清洁划分责任划分区，督促每一位员工做到“工作间隙勤清扫下班之前大清扫”，保持整洁，明亮、舒畅的工作环境要求带班主任，各岗位班长每班下班对现场进行检查，保证交班符合标准
3、制度保障为了使车间环境保持常态，我们划分了详细的卫生责任区域从环境卫生到设备保养全部责任到人，谁的责任区出了问题谁负责对车间点名室的环境卫生实行了轮流值班的制度，保证卫生的清洁
三、素养、安全
1、为了确保车间的环境卫生，厂部印发了“6S现场管理员工推进手册”，车间组织职工学习，要求严格按标准执行，使职工有了目标及努力方向大大提升了车间员工的精神风貌
2、为了员工的行为规范，我们教育职工按照厂部要求排队，举牌上、下班，三人成排，两人成行，靠右走，为外来人员展现宝马员工的风采，以形成制度
3、组织学习“化工企业颜色管理实施细则”使员工掌握更多的知识，提升素养
4、对消防器材进行了全面的检查，清洁，保证消防管道的畅通，组织职工学习“宝马化肥厂安全生产知识复习题”增长了安全知识、掌握了处理事故的方法定时进行“事故应急预案”的演练，取得了良好的效果
5、车间范围内各类安全标示牌进行了补充完善，灭火器材柜，防毒器材柜，按要求配置定置摆放做到预防为先
四、其它:
1、为了宣传6s工作，车间组织员工学习培训，利用班前班后会，积极宣讲6S的知识，使员工思想上认识6S管理工作的内涵及意义
2、为营造6s管理工作的氛围，车间制做了6s管理看板，挂图等使得车间处处洋溢着6S的氛围，使员工在意识上融入到6S管理工作中来经过近7个月的推进、在6s管理上以取得初步成效目前车间环境整洁，备件摆放整齐，操作室内物品标识清楚取用方便，美观大方，提高工作的效率车间的环境更是焕然一新，崭新的标识牌，宣传牌，洋溢着浓浓的文化氛围工作总结「篇八」6s为了进一步提高神木北车辆段现场管理水平，规范员工的日常作业行为，全面提升员工的综合素质和工作效率，营造一个整洁、舒适、高效、安全的生产环境今年以来，神木北车辆段以“找差距、抓整改、促提升”为契机，在全段各车间部门全面推行“6S”管理工作车辆段秉着“现场规范常态化、自我提升习惯化、企业形象品牌化”这一工作方针，对活动实施进行了详细规划、阶段推进
一、结合实际制定标准，广泛宣传在车辆段领导班子的高度重视下，段专门成立了6s推行管理领导小组，由段长杨二斌担任推行委员长，副段长苏军担任执行委员长，执行委员会还下设了由安监科牵头的6S管理办公室，负责全段各车间部门的6S日常管理工作5月28日在全段召开了6s管理启动大会，并制定下发了《神木北车辆段6s现场管理制度》及《神木北车辆段办公区6s管理规定》的通知从启动大会以来，各车间通过交班会、班前会、板报，段网等有效载体，广泛宣传6s管理的目的和意义，使广大职工早了解、早行动、早深入随后段又出台了《6S管理制度及评价标准》、《6S管理工作手册》、《目视化管理标准》、《6S执行委员会分工及岗位职责》等相关管理制度以制度规范行为，为阶段实施工作的.开展奠定了基础
二、加大内外培力度，拓展思路6s管理具体推行过程中，推行办公室编制完成相关文件，与各车间协商确定了区域规划后，每月聘请上海复卓咨询机构宋超老师进行人员培训与现场指导，段推行办公室又通过影像资料分别举办5次培训视频培训，为6S初期实施统一了思路在实施整理整顿后，现场改进停滞，有待创新提高为拓展管理人员工作思路，段先后组织管理人员考察、学习了神东分公司维修中心、青岛海尔集团、陕煤化神南机电设备维修中心、杭州北车辆段6s生产现场管理经验同时-，各段自行组织了对全体员工的6S管理基本知识培训和考试
三、现场实施“三定”原则，明确标识在6s阶段的推进过程中，“三定”（定品、定位、定量）原则是现场管理的基础今年的6s工作的推进主要能从三个定检车间全面重点实施全员参与先后设了车间入口安全提示标牌、作业现场安全防范标牌，合理划分通道，标识人行横道线、缓速标志，实现了生产作业与人流、物流分开；制作了作业现场危险、危害安全标识牌、危险化学品使用告知牌改造创新了工具箱、料箱等216项共计2459245元各车间提报合理化建议123条，奖励123元通过一系列的推进措施，现场工作环境、设备卫生得到明显改善，各种物资摆放井然有序
四、周检与月检相结合，巩固成果6s管理实施以来，以《6S管理现场检查考核标准》为依据，段领导每周每月牵头组织6s小组人员进行“地毯式”检查，每月对发现的问题进行评选奖励对发现的问题实施“谁发现、谁负责、谁跟踪”的机制，责令问题部门限期整改全年共排查发现问题123件，全部已整改完毕全年共奖励各车间123元6s管理现阶段处于清扫阶段，日常的检查促使职工养良好工作习惯，使现场管理成为常态化
五、全员参与、阶段见成效在段领导的高度重视下，段6S管理取得了如下阶段性成果
1、厂修车间、段修车间、车轮车间定规划已完成，车间通道已涂刷完毕，工位定位涂刷工作已完成99%；
2、各样板车间已按照6s管理要求整理整顿完毕，需阶段保持；
3、推行办公室收集、整理了各单位标识和标语情况，制定了各车间标识方案，目视看板、职业健康告知卡等管理目视化标识推行6s管理以来，车间管理出现了较大的变化，部分区域工作现场整洁有序，区域明确、通道畅通、标识清晰；工具柜架物品摆放整齐有序、标识清楚，有力地促进了工作质量和工作效率的提高，提高了空间利用率和工作效率同时治理整改了部分消防安全、生产安全隐患，提高了员工安全防范意识，生产车间整体形象得到了提高
六、目前存在的问题经过几个月的努力，公司6s管理取得了一定的成效，但由于认识、理解、基础条件和执行力等原因，我们对6s管理的认识还不够深，规章制度还不够完善，员工整体素养还有待进一步提高，距离段6s管理的标准和要求还有一定差距，主要表现在
1、是思想认识还不够到位一些管理人员和员工对6s管理的长期性和必要性认识不足，不能从全段的发展战略高度、从强化企业基础管理的高度、从提升员工的逐步深入，员工在推进过程中体会到6s管理不同凡响的意义试点前，员工觉得自己是一个被管理者，现在大家都认为自己是工作现场的管理者，因为现场的好坏直接与自己的工作紧密结合，与自己所在团队的荣誉紧密结合，更是与个人荣辱、得失紧密结合使员工逐渐认识到脏乱的工作现场会影响工作情绪，滋生安全隐患，质量得不到保障，只有创建明亮、舒畅的工作环境，才能保证安全、优质、高效率的工作同时，认识到6s管理是一个彻底改善工作环境、工作态度、工作理念和工作习惯的活动
（三）实施创新活动，促进管理水平的提升“学景津、找差距、提建议、促管理”、推行生产现场“五分钟、十分钟6s活动”、“质量、6s知识征答赛”、“6S管理提升月征文”和寻找和清除“污染源、故障源、危险源、死角源、浪费源、缺陷源”等活动的.开展；举办《生产现场管理技能提升》、《班组管理技能提升》、《生产现场成本管理技能提升》知识培训活动，调动公司员工全面参与6s管理的积极性，强化员工的思想意识和责任感，达到提高员工工作质量和服务质量的目的，有效促进管理水平的提升
（四）严格考核奖惩强化现场管理为提升现场管理水平，四季度公司在各生产经营厂点全面推行管理人员走动式管理，实行“四卡”运作要求班队长巡查每日不低于2次，各单位管理人员巡查每周不低于3次，6s办公室人员每周巡查不低于2次，将现场结果记录在D卡，并负责整改验收各单位依据“四卡”运作得分情况，严格按照10%、30%、58%、2%的评比比例，评出月度“四星员工”，并依据《华星公司6s管理奖罚办法》进行奖罚连续三季度被评为四星的员工作为年终评优评先的对象通过强化考核奖惩，增强全体员工的责任意识，调动员工参与6s管理的积极性、主动性素养的高度认识6s管理，对6s管理缺乏系统、长远的规划，存在着被动推行、做表面文章、突击应付的现象，甚至还存在一些死角这些都直接影响到6s管理的推行成效，也影响到领导和员工参与6s管理积极性
2、是与各项职能管理工作结合还不够紧密6s管理是生产管理的基础工作，涉及到安全、设备管理和企业文化、班组建设等工作但从段到各车间的6s管理主要是靠推行办公室在抓，未形成合力
3、是6s推行队伍力量薄弱，教育培训有待加强多数推行6s管理的人员为兼职，投入的精力有限，与推行6s管理的力度相比，其队伍力量相对薄弱导致6S管理规章制度不完善、监督检查不到位或指导有偏差
七、6s管理推行工作下一阶段工作安排
1、根据《车辆段6s管理阶段实施计划》进度要求，段将陆续实施清扫、清洁、素养、安全四个阶段内容，全面完成6s阶段活动内容，做好后期的保持工作
2、加大6s管理专业培训教育，培养一批既熟悉6s管理知识和推行技巧，又具有一定质量、安全等专业管理知识的6s管理骨干
3、加大现场6s宣传氛围，通过管理简报、知识竞赛、6s看板和6s宣传专题网站等行之有效的宣传形式，逐渐形成6s管理文化氛围
4、加强宣传教育培训工作，组织开展亮点创意、征文演讲竞赛活动，加强车间内部之间的交流学习，做好班组长骨干培训，组织6s管理骨干走出去学习考察兄弟单位先进经验，为段长远发展打下坚实的基础
5、制定针对性强、可操作性强的现场责任到人标准，在检查考核评比基础上，组织开展6s管理流动红旗竞赛活动，每月进行一次检查评比，年底按累计成绩评出6s管理优秀车间、优秀个人予以表彰，最终实现6s规范管理6s人员有决心、有信心不断持续改进，完善提高，巩固现有成果，创新6s管理、拓宽6s管理，将6s管理做深、做细、做实，全力打造出一流神木北车辆段品牌工作总结「篇九」6s从20xx年进入公司已经一年多了，对于一个刚刚踏入社会的我来说，很感谢公司能够给我这个机会让我不断地成长这一年多里，我从一个什么都不懂、不知道怎么去工作慢慢的成长到可以帮领导解决一些事情在20xx年的工作中，回想自己在公司一年的工作，工作量不是很大，闪光点几乎不存在，许多工作还存在不足考虑事情不够周全、不够细致，不积极的向其他同事请教通过过去的一年里总结的，在以后工作中，我要主动加强和其他部门同事交流，不断完善自己不足在安全方面的工作过程中，由于缺乏计划性，工作目标不够明确，常常做的没头没尾，计划的事情没有做好领导不满意，自己也不满意通过领导们的教育，知道了自己以后的工作计划好的要积极努力的去完成安全方面做了要留下痕迹，认真的完成好安检方面检查的工作6s工作对于我来说，是一个具有挑战性的工作接触6s工作也有接近一年的时间，在这一年里我学的东西还远远不够，不会去处理同事之间的关系“一根筋”不懂得变通、认定的事情不会去转变可能是刚踏入社会，很多人情事故处理的也不是很好同时对于6s检查工作，没有很好的督促员工做到6s要求的标准通过领导的教育，自己积累了这一年的经验，明白了以后对于6s工作不能冲动、盲目的去罚款公司制定6s是为了改变公司环境，而我的职责是督促员工努力做好6s的，而不是为了罚款在接下来新的一年里，我要加强自身学习，结合实际，多从细节考虑，认真做好本职工作，积极配合领导完成一系列工作继续加强对公司各种制度和业务的学习，积极向同事学习，虚心请教，全面的提升自己的工作能力在工作过程中慢慢克服急躁情绪，认真的对待每一项工作工作总结「篇十」6s为响应公司“6S”整体面貌的整改的号召，我补焊组针对自身“脏、舌L、差”的现状，积极响应，生产之余，见缝插针地投入整改车间面貌细致而艰苦的工作，从里到外地大换血，彻底改观现状，时至今日已取得了些初步成效，焕发出崭新的面貌这里特别要感谢公司领导及生产部对本人的高度信任和支持，帮助我挑起了这份重任，同时感谢此次“6S”整顿活动中各班组的全情配合及本班组人员的鼎力的支持以下是我前一段“6S”整改工作的汇报“文明的环境才能造就文明行为”有了好的交通规则却不设红绿灯，交通可想混乱依旧从中悟出，有了方圆，必须辅之于合理规范的实体才能得以实现首先，将车间的主色调确立为黄、黑两色，辅助之以红、蓝为装饰色，大色调统一，其后逐项进行“6S”改造
1、划分出物品的摆放区域（如电扇区、大砂轮机区、挡板区），使设备排列井然有序;
2、区分货架上品类，设置有砂轮片、三角带、大电盘、着色剂、板凳区等标牌，并严格按标注摆放，使一切物品有家可归、杂而不乱；
3、设计出大扫帚箱，小扫帚、链子架的统一摆放架；
4、清除各种箱内的各类陈年杂物，有用的归类放至，无用的清理掉
5、重做美观的加盖水箱并加以地台，规整了不规则的形状；
6、设置了碳弧气刨的高挡板及磨板区的小挡板，并统一喷涂了鲜艳的.黄色，喷涂动感十足的图案及振奋人心的口号，大效果醒目而统一；
7、清理美化了空压机四周肮脏的墙面，对污浊的空压机进行了清洗并重新喷涂，加焊防漏槽和地台，设置了缠线架，清理焊机并规范摆放，考虑其撬杠、锤子多而乱的特点，设计了专门摆放架，使原本凌乱的物品有了归属，也使这一区域成为车间的一个新亮点
8、探伤区两根水泥立柱长年撞损严重，依据孙部长的出谋划策，加装“防撞柱”，对二柱进行了包裹加固并喷涂醒目的黄黑警示线，实用美观上装天车遥控器盒，取用方便，效果显注，受到了领导的一致认可；
9、拓宽了车间大门两边的进车通道，两边立柱加筑防撞警示橡胶垫，上贴有醒目反光的荧光黄，方便车辆夜间进出；
10、设立了“双瑞快报”展板，定时更新，加深了企业文化的沟通与交流；更换并重新设计了焊接工艺展板，条目清晰，便于执行
11、整理工具箱，规范摆放，并相应地建立工具登记、砂轮机外借维修、焊条领出使用等一系列登记表格，改变以往工具丢失频繁、砂轮机对不上帐、焊条随意拿取等无规章操作习惯，使一切都有章可循，有迹可查；
12、对原有“垫块箱”“危废品箱”及货架进行统一的颜色喷涂处理，从视觉上协调一致；
13、划分六个补焊区，重漆焊机架及区域线；
14、设计了热处理垫块摆放架，使原本满地乱丢的垫块有了统一而崭新的归属地；在水玻璃下加装区域地台并重新喷涂冲板池周边为醒目的黄色；设计盘线架，盘起零乱的水管；
15、室外的六台风机长年雨打风吹，锈蚀严重先用钢丝轮除锈、后刷防锈底漆，最后喷上醒目的黄色，与室内主色调形成一体，再将两个配电箱装饰以醒目美观的图案；
16、设计了实用美观的焊工用品组合架，将原本杂乱随处乱放的焊帽、手套、焊条筒、敲渣锤一并摆放，既美观实用又便于取用；并且制作了统一的板凳、敲渣锤等；
17、将车间零乱的各类警示牌、操作规程统一放在一块大展板内，既醒目而美观；通过这些“6S”整改，既锻炼了我与人沟通的能力，也加深我对“6S”内涵的深入理解虽然车间面貌上有些改观，却与我最初的设想有一定差距我的想法是以此次“6S”整改为契机，让本班组整改后以全新的面貌示人，成为双瑞公司“6S”的模范标兵，成为公司的骄傲但依据目前班组内生产任务繁重的现状，我的想法是将“6S”工作分作二步完成第一步，亮化车间的局部，清理死角（已基本完成）第二步，对车间进行整体调整近十年的频繁使用，车间已破败不堪，极大地损坏了我“双瑞复合”的形象，所有这些都将在进一步“6S”整改计划中得到改观
1、安全通道掉色破损严重；坑洼处先用腻子找平，再喷两遍涂绿漆，安全黄线也须重喷，形成全车间漂亮的纽带，达到整体亮化的效果；
2、墙面挂满尘垢；架梯除尘，或清扫或以高压气吹，局部以涂料粉刷
3、天车扶梯色调陈旧；五部扶梯代之以耀眼的黄，纵向美化了车间；
4、各类设备电线裸露，明线杂乱；地上挖规整的走线槽，线槽横平竖直，以槽钢倒扣遮挡，槽钢与地面平齐，美观而不露痕迹，方便维修，更换时翘起槽钢即可；
5、车间杂物堆积;加以美化的遮挡板包围，挡板外喷涂醒目的工业图案,外观看去依然是统一的整体；
6、通风不畅，忙起来尘土飞扬；现有排风扇半数以上不转，急待更换车间顶棚的抽风机已运转近十年，也须清理、保养、维修；诸如此类等等然而这些现象的改变，需花费一些时间及人力的配合我相信通过两个阶段的整改，将班组所有亮点串成一体，形成一个内外统一干净、整洁、规范的整体但是目前“6S”整顿应暂缓，为生产让步“6S”整改需要长期地发现并解决问题，形成一种良好规范的职业习惯并加以保持，非是一日之功我有信心将“6S”整改工作延续下去，相信通过这两步完整的整改方案，将使车间内外一新，彻底年轻化，重新焕发朝气，成为我公司的崭新亮点，请公司领导相信我本人的能力工作总结「篇十一」6s一年来，6s管理办公室工作人员积极响应院领导指示，不断学习，积极创新，圆满的完成各项工作推行6s管理以来既丰富了我们医院文化的内涵，又提升了医院形象；取得了很好的成效
一、现将6s管理办公室工作汇报如下
1、方城中心卫生院于20xx年3月份临兰方卫［20xx］第8号文件，宣布成立6s管理办公室并制定6s管理标识执行标准、6s检查评分表、6s公共区域划分
2、6s的实施需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行，做到从上到下，一个不落因此，要求全院各科室成立6s小组成立6s小组并推行6s是提高人的素质，发挥人的积极能动性的重要途径在医院资源中，人力资源是最重要的，优势是最大的，不同人的思维更是千差万别，如果能充分调动起人员的积极能动性，协调好医患之间的互助和谐关系，并能形成优秀的医院文化及优良的医院风气
3、组织对新进员工进行6s培训
4、成立6s管理办公室年度内对全院进行了8次全面的检查，并进行量化计分，公示通报
二、经过了一年的6s管理工作，我们共同的改进了很多，但还是存在一些问题
1、标识破损后，更新不及时；盲目张贴标识
2、6s存在应付检查心理
3、正常使用标识的改进问题（不干胶打印、每月更换，有胶不易清除）
4、如何强化6S,将6s的理念深入人心
三、继续加强6s的.宣传、从而激发员工参与6s管理工作的热情继续到现场协助改进难点的工作，真正把6S管理落到实处虽然我们在6s管理的取得了一定的成绩，但仍有不足之处，在今后的65s管理中我们一定发扬成绩，弥补不足，加强培训学习，强化责任意识，提高整体素质，在学习中实践，在实践中学习，通过不断地改善活动，使我们的管理水平不断地提升工作总结「篇十二」6s回想起6s推进工作，感觉时间就像脱缰的野马，转瞬间8个月过去了，在预算管理部办公室处处都留下了6S的足迹
一、总体推行情况和效果6S生产现场管理领导组制定了公司的6S管理方针和管理目标管理方针是规范管理、创新优化、提升品质、和谐进取；管理目标是
①工伤事故率为0；
②30秒内找到本岗位所需要的工具/工装、文件、资料和物品；
③现场管理100%实行定置管理；
④有来宾到公司参观时，不必事先临时做准备；
⑤每阶段各部门6s考核结果均在80分以上；
⑥提升员工素质-问候100%实施；明确了“统一规划、分步实施、以点带面、样板先行”的工作思路和“因地制宜、提倡节约、短期见效、长期坚持”的工作原则在定置管理中，我们共完成了包括文件资料、办公用品、文件柜、清洁用具、桌面、抽屉、生活用品等在内的8余项工作在此过程中，部门员工紧跟公司6s精神，在部门领导的带领下，通过文件编码分类，整齐统一摆放，遵循取用便捷，账、物、卡相符的原则进行改善改善过程中，部门6s专职推进员带领大家利用工作之余积极开展6s工作，制定6s推进计划，细化各阶段6s工作分工，调动部门内的每一个人，积极投入到部门的6s管理提升活动中部门专职推进员根据各阶段工作内容的特点，具体分工，采取学习、计划、开展、保持、创新的推进6s管理步骤，认真的践行了6s管理的方针和目标付出才有回报，通过大家不懈的努力，部门办公室上下焕然一新，办公场所整洁有序，区域明确、标识清晰，文件柜内物品摆放整齐，提高了空间利用率，员工的工作环境也有了很大改变，工作效率也随之得到提高，这是全体员工持之以恒，共同努力的结果
二、6s管理各阶段开展情况及成果6s管理提升分为3个阶段6个方面整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养
1、整理、整顿将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的，对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐俗话说万事开头难！整理、整顿作为开展6S管理提升的第一阶段，可见这两个过程在管理活动中的重要性整理过程的目的是腾出空间、空间活用，减少多余物品的资源占用通过整理活动的有序进行，部门内多余的文件资料消失了，每个人对自己手中留下的资料有了更加清晰的识别，多余文件资料的清除节省出了文件夹和文件盒，为整顿过程的开展提供了便利整顿过程是提高工作效率的基础，通过整顿活动我们的工作环境变得井井有条，多余物品的消除和文件的有序放置，节省了我们找寻物品的时间
2、清扫、清洁将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽有了第一阶段工作的铺垫和启发，清扫、清洁这一阶段的工作开展起来便没有了之前的措手不及，部门专职推进员制定了卫生区域的划分，这样既让每个人都参与到6s当中，也可以为保持良好的环境起到互相监督的作用清洁的过程是对前三个阶段的
二、存在的问题经过几个月的努力，公司6s管理取得了一定的成效，但由于认识、理解、基础条件和执行力等原因，我们对6s管理的认识还不够深，规章制度还不够完善，员工整体素养还有待进一步提高，距离集团公司6s管理的标准和要求还有一定差距，主要表现在
1、是思想认识还不够到位一些领导和员工对6s管理的长期性和必要性认识不足，存在着被动推行、做表面文章、突击应付的现象，甚至还存在一些死角这些都直接影响到6S管理的推行成效，也影响到领导和员工参与6S管理积极性
2、是与各项职能管理工作结合还不够紧密6s管理是生产管理的基础工作，涉及到质量、安全、研发、设备管理和企业文化、班组建设等工作但从公司到各厂点的6s管理主要是靠推行办公室在抓，未形成合力
三、明年工作思路
1、进一步强化6s管理、质量、安全培训教育工作力度，提高班组、个人的自主管理水平；
2、组织开展亮点创意活动，加强单位内部和单位之间的交流学习；
3、进一步提高生产现场标准化管理水平，规范工作流程、改善作业行为；
4、进一步开展针对生产经营中存在问题，提出建议与对策，构建安全生产长效机制活动xx年一月二日工作总结「篇二」6s实施方法制度化、标准化，如文件夹目录的大小、颜色统一，各种物品标识大小、形状、内容的统一等等
3、安全、素养重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然，每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神安全的目的在于建立起安全生产的环境，所有的工作建立在安全的前提下规避一切的人身健康威胁是员工工作的最基本条件和保障，因此部门领导在部门会议上多次强调安全生产的意义及其重要性素养的目的在于提升人的品质，使员工对任何工作都认真负责良好的员工素养和意识是一个营造企业文化的重要条件，相应的素养的提升也是一个漫长而精细的过程
三、开展6s管理的体会及意义6s是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，它强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如IS09000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的‘因素6s看似简单却精当而实用，对企业的管理提升也切实发挥了其内在的作用“没有最好，只有更好，我们一定要“走出去，引进来”，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围，共同实现北信6s管理工作“永争一流”的目标工作总结「篇十三」6s20xx年我公司在企管办的精心组织下学习了6S精益管理视频讲座，推行6S管理的目的就是使全行员工在工作中切实实行6S,让6s深入人心，以此提升我行形象，提高工作效率6s后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为我公司的发展壮大打好奠基石6s现场管理模式是一种先进、实用性强的现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为我公司解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题做好6S,可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事6s管理源于日本企业的5s管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法作为一切管理工作的基础，5s对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国企业界和管理界所认识现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中为此，在为他们的5s管理所折服的同时，也深感我们公司在管理和人员素质上都需改进提高6S管理的深入、细化、可视化和可操作化与公司现行的常规管理存在着明显的不足管理出质量，管理出效率，管理出人才加强管理历来是公司的重点工作这种管理，正是公司车间管理的‘上佳选择，我们把5s加了一个S（安全），称之为6s管理，将安全工作作为公司最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和机械加工行业的要求为此，我们一定会做好6s管理活动，我们车间全体员工也会自觉、主动、积极地投身到6s管理的实践中，最终提升自己的管理水平；我们也会在6s管理的实践中积累经验，完善制度，逐步形成自身的管理特色7月份，金工分公司搬迁至新区以来，采取多种方法，狠抓生产现场管理，从检查整改入手，按照现场管理要求，对各类设备进行了保洁、保养，并对新车间内部区域进行了初步划分目前，生产现场、设备维护及保养都得到了明显的改善现将七月份6S所做工作总结如下
一、七月份6s管理推进情况一是加强设备隐患排查和治理工作7月份，天气炎热，设备故障率也相应地增多设备的维护保养以及使用安全是车间生产工作的重中之重，为保证设备的正常运转，车间安排设备网员、机电维修工、技术骨干对设备维修维护，检查和排除安全隐患，对发现问题责任到人、限期整改提高了设备使用寿命，有效的保证了车间安全工作二是对新车间内部区域进行初步划分初步规划车间生产作业区、半成品堆放区域、进出料流动区域、附件摆放区域及工具箱定貉区域等三是开展安全生产专项检查活动重点加强对车间行车、工具房、油库等重点部位的细致检查，对查出的问题及隐患及时整改，确保隐患排查不留死角；四是在现场改善中，车间对前一阶段6s成果进行巩固如今，吊具绳具整齐上架;拖把整齐的放貉在拖把池内；班组6S大讲台、各类看板整洁规范；旧貌换新颜下一步工作计划
1、继续宣传贯彻公司《关于进一步强力深入推进6s管理工作的实施意见》，结合车间目前的生产情况，车间将加大职工培训力度，结合退城进区，利用班前会时间让职工掌握新区6S管理标准和考核细则
2、结合公司6s办公室每周给车间下达的具体推进项目，车间重点做好各项管理工作，把6s管理与车间日常生产活动有机融合，深入到每个环节把6s管理工作做细做强工作总结「篇三」6s20xx年以来，我公司通过建章立制、宣传培训、样板示范、责任到人、严格检查、严格考核等办法将6s管理融入到具体的工作中去，提高了员工认识、培养了员工事事认真、事事讲究的好习惯经过员工四年来的努力和持续改善，消灭了“脏、舌L、差”现象，工作方法得到优化、工作效率得到提高、员工素养方面得到提高，6s管理的不断推进，有效地促进了各项管理水平的提升
一、建章立制，提高员工认识，明确员工行为规范四年来，我们制定、完善、下发了《6S工作检查、评比、奖罚标准》《6S检查组考核办法》《6S工作部门自查自纠制度》《6S成果申报评定奖励制度》《班会管理规定》《看板管理制度》《员工着装和礼仪管理制度》《目视管理规范》《定置管理制度》《6S日常巡查制度》等10多个6S相关文件，制度的逐步完善和落实，让员工有章可循，个人素养不断提升
二、通过培训、会议、宣传栏、看板、现场指导、6s知识提问等多种形式宣传6s管理理念，提高员工的实战能力为推动6S管理工作，公司的中高层6S管理人员每年都要参加集团组织的6S管理培训，并前往有关单位学习调研6s管理工作的经验以提升管理技能；公司中高层每年都要组织员工学习6s管理相关知识，了解6s管理的基本知识、推行的方法和步骤等，分享其他厂家的成功案例和经验，让员工养成了一切照章办事，做事注重细节、注重结果的好习惯
三、检查工作常态化，强化现场管理，促使员工执行力加强四年来，我们从抓试点、建样板开始，以点带面，全面推进6s工作为了巩固和推进6s活动的成果，我们的检查工作现在分成集团级（半）年度检查、公司级日常检查、部门级自检三级检查各级检查人员按照《6S工作检查标准》对辖区的人、机、料、法、环等要素进行检查，发现问题要求限期整改经过长年的检查、引导和整治，员工的执行力加强，自觉性加强，自纠能力得到提高，6s管理活动的持续推进，达到了规范员工行为、提升员工素养，保证工作质量、服务质量的目的，我们的工作场所常年保持着整洁、有序、文明、安全状态
四、实施小改小革活动，促进管理水平的提升公司实施了《6S成果申报评定奖励制度》，对在6s管理工作过程中取得的成功案例和方法实施6s即时奖励我们鼓励员工寻找和清除身边的“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源”等六大源；现在员工的问题意识、改善意识提高，改善成果逐年增多四年来创建的小改小革为公司节约了很多费用、提高了生产效率，减少了安全隐患总之，经过四年的努力，公司的6s管理在提高工作效率、降低成本、改善工作环境、提升员工素养、企业形象方面取得了一定成效，今后将继续探索6s管理方法，推动企业取得更大的进步工作总结「篇四」6s元月下旬在公司6S管理办公室的正确领导下，我们严格按照6S管理工作标准，进行落实、推进，并取得了一定的成绩，使6s管理工作正常有序进行，现将10天来的实施情况总结如下
一、按照6s管理工作程序，进行每日岗前5分钟和离岗前10分钟6s活动，规范整理现场物品，打扫卫生,检查标签是否完好牢固，物品存放是否合理，仪器是否能正常使用，是否存在安全隐患,对前一天存在的问题归纳解决,离岗时检查仪器是否关闭，门窗是否关好,各种物品是否归置原位等
二、工作期间按照6s管理看板、岗位点检表，岗位操作程序进行工作，检查安全隐患，落实整改措施，实现零错位、零盲点
三、卫生区域管理，严格按照管理看板，每日专人对路面进行清扫，花木管理责任到人，定期浇灌、除草、清理杂物，每周一进行检查、评比
四、每日坚持岗前500秒训导活动，步调一致、声音宏亮，确保三分之二以上人员参加，每周一进行6S管理培训及军事化训练活动
五、加强培训学习，每周二次6s理论培训，每周一次民主评议会，征求合理化建议，讨论在6s实施过程中，存在问题，整改方案等虽然在元月下旬6s管理中取得了一定的成绩，但仍有很多不足之处，在今后的6s管理中我们一定要发扬成绩，弥补不足，加强培训学习，强化责任意识，提高整体素质，在学习中实践、在实践中学习，通过持续不断的改善活动，使我们的管理水平不断提升工作总结「篇五」6sXX年度工作情况一）、主要工作情况
1、生产计划管理、生产计划完成情况（生产计划完成情况、生产计划完成情况、生产组织指标完成情况、生产安全、质量保证、安全生产、成本控制、生产工艺和质量控制、生产效率和产品创新）
2、生产安排管理（生产安排管理、生产安排、生产组织、生产安排、生产工艺和产品的质量控制）
3、生产工艺管理（产品工艺工艺管理）
4、生产效率管理（生产效率管理、生产工艺、质量控制）
5、产品创新管理（产品创新管理）二）、生产成本控制、生产工艺、生产工艺和质量控制
6、成本控制工作
7、生产过程产品的成本控制生产成本控制包括产品生产过程中的管理，产品质量控制，工序质量控制及产品在工人的管理在完成过程中控制产品的工序质量，以确保生产工艺的正确性，以及生产产品的质量控制
8.产品的质量控制（生产过程中产品质量控制主要通过工人完成产品的质量控制，生产过程中产品的质量控制主要由员工完成，工人的质量控制主要通过工程人的质量控制，在生产过程中发现质量问题及时处理在生产工作中发现的问题及时处理和解决
9、产品的工艺评定和生产过程控制工作的管理工作对产品过程质量进行评定和生产，对产品工艺评定及工序控制进行审核和监督
10、生产过程控制工作的管理工作对生产过程的生产过程、生产成品的检验控制对工艺评定和生产过程的控制对产品质量的控制主要通过工艺评定、生产过程的生产过程控制，对产品的工艺评定和生产过程的控制三）、生产安全管理
11、生产人员的安全生产管理12）、对生产人员的安全生产管理，生产人员的安全管理是工作中的重要环节13）、安全生产技术人员的安全生产技术和安全管理人员的安全生产技术知识，安全管理人员和工艺人员的安全生产知识；14）、安全生产技术人员的安全责任和工作技能；15）、工艺技术人员的安全生产技术知识，安全技术知识，工艺技术知识以及生产安全管理知识等
16、生产过程中的安全管理17）、生产过程中的安全生产管理，生产过程中的安全防护18）、生产的安全技术知识，安全技术知识；19）、生产设备的安全检查和检查；20）、工作岗位的安全生产技术知识，安全生产管理的知识及安全技术知识等21）、生产过程中的安全生产技术知识，安全管理知识等22）、生产过程中的.安全防护和生产成品的安全检查。
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