金工实习报告自我工作总结

金工实习报告自我工作总结金工实习报告自我工作总结「篇一」金工实习报告自我总结范文一第一次来到机械厂里面进行实习，我们来到这里的第一天生产部的经理就让一个师傅们到厂里面的一个车间去拆卸旧机台，第一次面对那么复杂的机台，我们刚开始无从下手，但是在经理的精心指导下，以及师傅的带领下，我们带上了手套拿上了工具，对机械一个一个，从上到下，从外到里的拆卸下来，在拆的过程中老员工还跟我讲解了各个零件在机台上面起到了什么作用，我们要是在生产过程中要该怎么去注意那个零件的生产在拆卸的过程中我们遇到了一个麻烦，就是那些轴承都是过盈配合的我们怎么用力都拆不下来，原先用锤子敲，但是都让我们把零件给弄坏了，这个时候师傅他去拿了三爪拉马过来，然后在轴承上面加了点润滑油，就这样我们把轴承一个个很轻松的拆了下来我们就这样拆了几天的旧机械，终于快大功告成的时候，我们遇到了一个难题，行政部的经理叫我们帮他做一个框架，这可难倒我们了，但是在这个时候我师傅说没事，然后他就去拿了钢锯的按照经理的要求把钢材都锯了出来，这个时候还有个问题就是要怎么把铁皮剪成我们所需要的大小，幸好师傅去拿了个搅磨机来，这个东西速度非常快，又非常的锋利，我也体验了一下使用这个机器的感觉，第一次感觉心理面还是怕怕的，有师傅的帮忙以及我们大家的一起努力我们很快的完成了任务这几天下来虽然都是拆卸机器，但是我还是学到了很多东西，有苦有累，这就是生活的滋味简单的模型做的过程中我发现，这看似很简单的模型制作，其实做起来并不是很容易例如压土的时候用力不能太大也不能太小，太大了沙土夯的太实，不利于内部气体的排除；太小了沙土粘不到一块，会很松散另外今天还学习了一下实习的安全教育，通过老师的讲解才发现实习有时也是很危险的，并不能当做儿戏衣衫不整啊，头发过长啊等都有可能是意外事故发生的导火线第二天---------锻压，我觉得说通俗一点就是打铁已经没有了那种刺激的新鲜感，多了一些对实习的认识虽然是现代化的，高科技的打铁，不过还是对这一技术有了很深的认识认识了打铁要趁热，打铁要控制好力度和火候看着火红的铁块在铁锤下按着自己的想象变形，有一种征服的感觉今天出现了久违的阳光，感觉很舒服，感觉广州的阳光有时也是蛮可爱的充实的一天，学到了很多的东西！发展一一加工中心、热处理、模具制造、焊接、可编程控制第三天一一加工中心，学习数控车床，机械加工的相关知识已经完全进入了实习的状态其实实习只是另一种形式学习，在这里学到了课本上没有的知识老师耐心而详细的讲解使我认识到加工中心在机械加工方面的巨大功能，它可以加工任何形状的工件并且达到了电脑自动化的程度，只需提前编好相应的程序，将程序输到加工中心上，它就可以自动的完成加工不仅节省了人力，也节省了时间，提高了生产效率今天自己用软件设计了一个工件，并用加工中心制作出来了虽然是一个很简单的工件，但切身的体会使我对其加工过程有了更加深刻的认识并且制作的过程是充满了乐趣的，在轻松快乐的条件下完成实习内容第四天一一热处理，主要内容就是通过火花实验辨别金属的种类，以及加热、淬火对金属的硬度的影响实习快过了一半了，已经学习了一些相关的知识了，虽然都是一些最基本的知识，但至少拓宽了知识面钢的热处理操作主要有退火、正火、淬火、回火、表面热处理等，这些都是以前没有听说过的，通过这次实习对这些操作有了全面的了解，可谓获益匪浅增长了不少知识第五天一一模具制造，简单的说就是用镀金通过落料，折弯，钾合制作出一个想要的物体整个过程还是比较简单的，比较能体现能力的就是落料的时候，要测量各个边的长度并且精度要求较高，否则最后折弯和钾合的时候会和理想相差很远，甚至根本做不出来所以落料的时候一定要小心，要不然就会为山九仞功亏一金折弯和钾合就比较简单了，一般人都能做的很好的当然，前面的没有做好，这一部分也是做不好的可喜的是我的都还不错，第一个作品是手机座，第二个作品是垃圾斗，自我感觉都蛮不错第六天一一焊接实习已经过了一半了，感觉还是有一些收获的，学到了一些课本上没有的东西，也没有课本上的那么枯燥我倒希望这样的.日子再长一些，不过春光易逝这是大家都很熟悉的，很常见的但真正了解的应该不是很多，至少以前我是不了解的，当然现在也不是很了解毕竟这是一博大精深的学问，不是一天半天就能掌握的不过，还是对它有了一点点的了解，例如焊接可分为气焊、电弧焊、氤弧焊等等气焊主要是燃烧乙快、液化石油气等达到高温是金属融化达到原子间结合电弧焊主要是依靠电起弧，达到高温是金属融化僦弧焊就是在电弧焊的周围通上僦弧保护性气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化理论上还是比较简单的，不过操作上就不是那么容易了所以今天焊的元件很差劲，看来这还是需要实际的操作练习，积累经验才行的第七天一一可编程控制（PLC）不过学到的只是一些皮毛，只对可编程控制有了一个大致的了解，例如PLC的构造组成，编程语言的种类，编程时的注意事项等等要掌握PLC还需要系统的学习主要内容就是用梯形图编一个抢答器的程序，并用PLC调试，感觉还不是太难听说PLC已久矣，真正接触它还是第一次，觉得功能挺强大的应用也挺广的，电梯啊，工业控制啊等都用到了它可惜现在没有时间好好的学它，其实对它还是挺感兴趣的希望以后会有时间学习一下高潮一一数控铳、线切割、钳工第八天一一数控铳这一项还是比较轻松一些的数控铳是用来加工棱柱形零件的机加工工艺有一个旋转的圆柱形刀头和多个出屑槽的铳刀通常称为端铳刀或立铳刀，可沿不同的轴运动，用来加工狭长空、沟槽、外轮廓等进行铳削加工的机床称为铳床，数控铳床通常是指数控加工中心数控铳床可分为数控立式铳床、数控卧式铳床、数控龙门铳床第九天一一线切割在线切割中开始总不能很好地完成线切割的原图，总是有些线是不相连的时间过去了，我甚至有点悲观泄气，最后终于耐下心来进行一次又一次的练习，不断寻找自己失败的原因，和同学们交流经验，逐渐学会了基本的线切割的上机画图技能看着自己的劳动成果，有一种莫名的喜悦通过学习我们知道了电花火线切割加工是电花加工的一种电花加工时利用移动的金属丝，作为工具电极，以被切割材料为工件电极，按预定的轨迹，对工件进行脉冲火花放电所形成的电腐蚀进行切割加工成形这是一个精度较高的工种，但同时，也是一个较危险的工种在加工时，被切割的材料和金属丝分别接脉冲电源的正、负极在两极之间沿金属丝方向喷射充分的、具有一定绝缘性能的工作液当工件接近金属丝，距离小到一定程度上，在脉冲电压的作用下，工件液被击穿，在金属丝与工件之间形成瞬间放电通路，产生瞬时高温，使工件材料局部融化甚至被气化而被蚀除下来在脉冲电压的作用下，连续重复上述过程，即可连续进行切割加工第十天一一钳工这绝对是一个不能不提的工种，一个让你挥洒最多汗水的工种，一个付出与回报最不成比例的工种，一个被喻为“懒人的噩梦”的工种想象一下如何将一跟实心的铁棒，通过锯、锂这两个简单的动作，把它做成要求精度误差在

0、3mm的六棱螺母，而且还是倒过圆角的首先，用虎口钳夹住铁棒，用锲把留出来的平面铿平，再从平面起锯12cm厚的圆柱下来，之后将另一个平面铿平，然后在平面上画出定圆心，画出个正六边形的轮廓出来，再根据这个轮廓，用铿刀磨掉多余的部分，得到一个正六变形，之后打孔，绞螺纹，最后倒圆角虽然过程不是很复杂，但是每一个工作要是不用心，绝对不会达到精度的要求，而且很难做出个漂亮、标准的螺母画好线后，就开始用铿刀铿等到大体轮廓出来后，要边锂边用卡尺量并且要一个面一个面很平均的锲，一点一点的靠近数字，之后定圆心打孔孔也搞定后，就剩下最轻松的一步倒圆角了，说它轻松，就是因为当你用铿磨了一天的平面却怎么都磨不平的时候，终于可以有个面是要求你不用磨平了一天的汗水终于大功告成了尾声------考试金工实习的最后一项就是考试一开始就听说了实习后是有考试的，但根本不知道会怎么考后来听说是开卷考试，心里稍微松了一些不过考试的时候还是傻了眼，翻书也找不到答案据说这还是最简单的了可最后还是钱羽而归留下了一点小小的遗憾结束语14天的金工实习说长不长，说短不短有过欢乐，也有过汗水可以说是平时学习的一个放松，也可以说是工作实践的一次学习这里没有高等数学的繁复计算，也没有毛泽东思想的无穷背诵，这里有的只是动手只要动手能力强，一切OKo从脑力上说金工实习是一个绝佳的休息好机会，但从体力上来说却不尽然有的时候是很轻松的，但也有的时候是很不轻松的实习过程中老师的详细讲解给了我很大的帮助这里要谢谢那些辛勤陪我们实习的老师不问酸甜苦辣、快乐悲伤，只要踏踏实实的走过金工实习就好完整的经历过就是成功金工实习报告自我工作总结「篇三」光阴似剑，转眼间，三周的金工实习已经结束了在这三周里，我学到了很多有用的知识我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这三周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富第一天的理论课结束后，我明白了金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节它对于培养我们的动手能力有很大的意义而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术首先，我们进行的是钳工钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、铿削、装配、划线，了解了锂刀的构造、分类、选用、铿削姿势、铿削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用我们在实习中，已经熟悉并能选用划线、锯削、锂削、钻孔、扩孔、钱孔、钩孔、攻丝、套扣、舌削、装配与拆卸等加工工具夹具，掌握了钳工的主要基本操作，根据简单零件图可以进行锂削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件加工几天下来下来虽然很多同学的.手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感其次是车工，车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件最终在老师的帮助下，我们也做出了成品特种加工是指那些不属于传统加工工艺范畴的加工方法，它不同于使用刀具、磨具等直接利用机械能切除多余材料的传统加工方法特种加工是近几十年发展起来的新工艺，是对传统加工工艺方法的重要补充与发展，目前仍在继续研究开发和改进直接利用电能、热能、声能、光能、化学能和电化学能，有时也结合机械能对工件进行的加工特种加工中以采用电能为主的电火花加工和电解加工应用较广，泛称电加工而且令我十分高兴的是我是我们组唯一做出来成品的金工实习报告自我工作总结「篇四」不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础；更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的实习仅仅是三周，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的‘风景久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务金工实习就是培养学生实践能力的有效途径基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一段时间，好好的提高一下自己的动手能力这里是另外一种学习课堂通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑这与传统的课堂教育正好相反这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用金工实习报告自我工作总结「篇五」第一天，来到车间，听完教师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自我的零件不合尺寸，还好听了教师说的注意事项，我按教师所说的，稍微把尺寸画大了一点之后，便是令我一生难以忘怀的锯削了我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是必须都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯□的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度15度，〜起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，回到时锯条从工件上轻轻的滑过往复速度不应当太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条还可加少量机油锯完了，还得铿削，锂削也是一个又累又苦的差事，可是只要掌握方法，同样不难了首先要正确的握铿刀，铿削平面时坚持锲刀的平直运动是铿削的关键，锂削力有水平推力和垂直压力两种铿刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，神刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锂刀时，前手压力逐渐减小后压力加大铿刀回到时不施加压力这样我们铿削也就比较简单了之后便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的.实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握神刀在工件上来来回回的铿，铿到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力几天之后，看着自我的加工成果，我们最想说的就是感激指导我们的教师了第二项，车削加工、也是我们此次金工实习的重点车削加工所用的刀具有车刀、镂刀、钻头、钱刀、滚花刀以及成形刀等车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批很多生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有十分重要的地位车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应当注意的是:

1、刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高刀杆应当与工作轴线垂直

2、刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动

3、刀具应当垫好、放正、夹牢

4、装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞

5、拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情景由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大所以由中心向外切削最终，便是将工件进行切断了切断工件一般要注意的是

1、工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘

2、安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短

3、尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小

4、手动进给要缓慢均匀，切削速度要低一个星期的金工实习结束了虽然很累，但我却学到了很多:

1、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培养、提高和加强了我们的工程实践本事、创新意识和创新本事

2、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，并且提高了我们的实践动手本事使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识金工实习报告自我工作总结「篇六」5月，在南校区工厂进行了为期三周的金工实习期间接触了锯、铿、凿、钻、车、铳、刨等七大工种，也简单了解了数控机床的加工工艺每个人每天都要学习一项新技术，在6小时的实习中，完成从对每一类工作一无所知到制作成品的过程在老师耐心细致的教学和我们的积极配合下，我们没有发生一起伤害事故，基本达到了预期的实习要求，顺利完成了为期三周的认知实习说实话，一开始我觉得三个星期真的很长，但是时间很匆忙，三个星期一眨眼就飞走了现在回想三周蓝领之旅，我尝到了酸一一严格的上下班和工作制度；累一一拿着文件，不停的归档；辣一一高速切削的精彩表现；比较甜的一一手工制作的精致工件我们去南校区，首先学的是钳工，是一种劳动强度大、生产效率低、技术要求高的手工加工方法而装配工使用的工具简单、灵活、适应性强，可以完成一些不方便或难以开展的工作因此，在目前的一些机械加工和修理工作中，钳工仍然是一项不可或缺的重要工作金工实习报告自我总结范文二短暂的金工实习尘埃落定了，自己也顺利地完成了实习任务.实习虽然是结束了，但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的，所以学校的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台，让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知，进而了解和热爱第一项，我们要进行最累一项工种一钳工，老师告诉我们，钳工是完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些机器加工不了的零件，都要由钳工来完成老师介绍了钳工的各种知识，它作用广泛，如切削加工前的准备，机器装配前的准备，某些精密零件的加工等我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，应该好好去体验同时老师也提醒我们要爱护工具，保护自己，列举了以前一些学生所犯的错误导致的伤害我们意识到金工实习不是闹着玩的，要时刻小心在钳工实习场地上安装了许多台虎钳，用来夹各种工件工作台面下摆放着锯、各种铿刀、直角尺等等老师让我们先熟悉下工具我对钳工还是很感兴趣的，所以很兴奋不过我很快意识到要真正能够掌握它，还需付出长久的努力钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动刚开始我们要锯断毛培，慢慢地我们开始体验出巧劲如何用，看着锯痕的加深，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛接下来是要对锯过的端面进行锂工，由于我们这组锯出来的面比较平，所以锂的过程并没花费很长时间不过在后来把圆柱体变成六面柱体的时候，还是很辛苦的钳工还需要人的耐性第一次走进钳工加工实训楼，有点刺激第一天老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们实现了工作台、虎钳、划线平台、钻床、各种量具、划线工具知道这一点后，老师开始介绍锯子以及如何使用教完之后给我们布置作业，让我们看到一个1mm厚的薄片，这就是我们的作业听到这里，我愣住了1mm怎么能锯出来？老师说，如果不是，怎么才能检验自己的真本事？第一次看到的时候，因为操作不熟练，看到路歪了，就断了练了两遍，掌握了操作要领，锯出了满意的切片，完成了作业！接下来的一周，老师让我们用铿刀、钢锯等工具手工把一个铁块磨成六角螺母，然后通过打孔、攻螺纹的方式做成一个漂亮的螺母；还有两套配套的手工艺品我记得我们第一次做螺母的时候，老师告诉我们工件的尺寸一定要准确，如果尺寸超过了01的公差范围嗯，那就在分数的基础上扣一分听了这话，我就担心我把六角螺母弄小了当我从圆筒上看到它的时候，我看到它的厚度变大了2毫米，然后用铿刀打磨它一开始我以为2nlm的厚度算不了什么，很快就可以磨掉了没想到，我花了两个小时磨啊磨当时我明白了一个道理2nlm可以等同于2小时不幸的是，六角螺母的一组相对侧的直径减小了01mm,看着不满意的伤残半成品，决定放弃，重新开始！但当我看到别的同学都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重复做那些工序，心里开始着急！当时真的很想放弃，想不做了但我又不甘心交那个次品上去同时我想起一位朋友对我说过做一件事情,专注一点,心里想着一定要把它做好,就一定能行的!我对自己说,冷静点,还有时间，还可以完成作业的!第二次做时，自己学乖了很多，每一个步骤都极为小心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经验经过努力，终于在规定时间内完成了作业金工实习报告自我工作总结「篇七」“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，这是我本次实习最深的感触没有实践就没有发言权，很多事真正去动手做了才会有深切而真实的体会两周时间不知不觉中就过去了，一共实习了六个工种，不论是从知识操作层面还是从做事态度方面都有很大收获，从金工实习中真是受益匪浅说实话只用一个月时间去实习八个工种，我们不可能完全掌握其中要领，但是至少我们了解认识了基本的工种操作规程，并且亲身实践了，为以后进入社会工作打下了一定的基础学无止境，就如师傅们所说，我们实习的任一工种没有个三五年的钻研是不行的他们都有二十多年的工龄了，还是在不断的学习虽然有些工种在日常生活中接触过，但是并没有系统科学的知识框架，经过这两周的实习，对于基本的工程操作规范我们有了比较充分地认识以后某些场合谈论的时候也能有模有样的说出一二，心里还是很高兴的，知识是无价的金工实习可以说是我们大学生活中为数不多的实习之一，也是一大亮点，这个实习对于工科学生来说是十分有必要的同时我感觉学校在课程安排上能适当增加一些实践操作型的教学任务，这样对学生的能力培养会有很大提升在这次实习中师傅们所讲解的知识，我们感觉一听就会，但是操作起来手脚总是不听使唤老是出错这也暴露了现在不少大学生学习能力强，动手能力差的问题我们不应该怕出错，错了就改，反复论证，要有敢于尝试的勇气对于学生期间的每一次实习我们都应该好好珍惜，从内到外提升自己的能力和素质学好本领，才能有所成就，有了小成就是自己的，慢慢奋斗，成就大了，你就要有社会责任感，去造福社会我觉得这可以作为人生的目标，“为人民服务”并不落伍金工实习仅仅是个开始，是在为我们以后步入社会打基础，我相信只要基础牢，肯吃苦，万丈高楼平地起指日可待在此特别感谢为我们本次实习辛勤忙碌的老师和师傅们金工实习报告自我工作总结「篇八」短短两周的金工实习到XX月XX日就结束了记得以往有人告诉我，金工实习是没有意义的，我们不是机械类的学生，参与了金工实习也学不到什么于是我就带着这个疑问走过了这次实习果然，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，可是，它却给了我一个机会去体验一种不一样的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还能够将旧知识具体化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还能够从工人师傅那里学到课本中学不到的知识参加金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害的情景看完以后，大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担心了，害怕自我不细心而造成事故但事实打消了我们的恐惧的念头，尤其是第一天要进行的钳工，连教师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了在我们所参与过的实习课程中，比较危险的能够算是车工了对着这样一个工件高速转动，同时带有利刀的机器，要不断地防止铁屑飞溅到脸上，还要注意观察工件的车制情景，同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上，实在是有一定的难度当然教师也提醒我们要带上眼镜或者面罩来保护自己我们车工的任务还是比较简单的，只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体经过前两天的工作，我体会到了金工实习的一个重要感受累钳工都是手工的，所以我是整个手臂包括手指都酸软疼痛;而车工的时候，全天都是站姿，由于担心随便移动会控制不好机器，而造成加工工件的损坏，所以无论是上午还是午时，只要我是站在开动的机床旁边，基本都是一个站姿坚持到底一动不动的，一天下来，脚都肿了，走路的时候一踮一踮的但在最终看到我一天的劳动成果时，又会觉得很满足虽说过程很累，可是却让我受到了一种锻炼，一种考验相对来说，我比较喜欢的就是学习模具cam制作软件看着那些线条在我的操作下，经过软件的预定程序不断地由线条生成固体，再经过修改，生成曲面，最终经过模拟生产过程，把它在加工中的全过程播放出来，看着它由一个模块，在铳刀的切割下，一点一点地变成一个模具，心理有种满足感很快地xx周的金工实习就过去了，在这个实习过程里我还得到了一个小小的纪念品一一我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小的塑料杯物体虽小，也不比得其他同学化学加工时得到的设计加工的小工艺板趣味，但毕竟是我的劳动结果，也算是能够给这次实习一个很好的回忆钳工第二次时我们用了一上午只干一件事一一铿由于一上午只铿，身体机械式地重复一件事，导致我们很痛苦这是很考验人的，这要求我们拥有一丝不苟的负责精神钳工不仅锻炼我们的身体，同时锤炼我们的精神最后是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣，这几项还是比较快的，但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的划线、打样冲时注意不要歪了就行钻孔时是手动进给，用力不能太猛攻丝套扣时应该先慢后快，才够容易成功攻丝时不可盲目加工，要注意螺纹深度最后，我还用铿磨了一下毛边最后一天交作品时，看到自己的作品心中的喜悦溢于言表钳工实习，充满汗水，但我也从中学到了许多许多第二项是车床老师为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最基本最重要的，老师也强调了我们要注意安全，包括着装，工作习惯等等我们接下来按照分组，由不同的老师带领进行各自的学习车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等，车工所用的刀具有车刀、镶刀、钻头等，常用设备为卧式车床车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则我们逐渐熟悉车头箱，进给箱，溜板箱，刀架等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端面工作在工作前老师要求我们认真查看机床有无异常，并且在规定的部位加润滑油，并再次强调工件、刀具要加紧，不用时不可随意乱放，以防飞出我自己感觉第一天所做的这些还是比较简单但是，第二天我们组比较失败一一只做出一个半成品原因是我们对操作顺序还是不够熟悉在车外圆时总会先停车后退刀，然后毛培表面会留下一条刀痕，导致失败，这样的操作也有损刀具我们还在切断时犯错，由于计算数值错误，半成品近在咫尺，却没能得到但是，人是会吸取失败的教训并总结进步的，因此，在第三天，我们组一上午就做出了六个成品！当看到我们自己的作品得到满分10分时,焦虑烟消云散，快乐接踵而至数控的学习时间有点短，但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解机械制造业的迅速发展与社会的进步促使数控机床的产生，数控机床是一种灵活、通用、高精度、高效率的自动化装备数控铳床在数控机床中所占的比例很大它对零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件同时它的加工精度高，加工质量稳定可靠编程简单，我们实习时编了几个程序并且上机床运行了下，发现机床对坐标的精度不是很高，画正方形时如果从一个边的中间开始，那么这个正方形不会闭合这应该是机床的误差所以我对自己的程序进行了改动，让它在正方形的顶点开始运动，这样就可以闭合了所以编程时要注意刀位点、切入点等可见，理论重要，但是实践更重要！数控车床的使用范围是相当广泛的它主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工，编程比数铳的.要麻烦些，毕竟数铳是用于平面，它是用于立体吗!在编程时注意不可让机床进给过度，否则对刀具伤害较大数控车床的程序输入比较简单直观编程指令不是很多，如f是机床的自动进给功能，S用于设定主轴转速，t是机床刀具功能指令，m是辅助操作指令等等编程之前要认真分析图纸，寻找合理方案，然后再编程，要认真细致的编程，尽量不出错特种加工是指将电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，以实现材料的去除、变形、改变性能或被镀覆的非传统加工方法它适应性强，加工范围广，可以达到“以柔克刚”的目的，但由于能量来源，经济性的考虑，要合理使用特种加工电火花加工是工具和工件两极非接触情况下产生电火花，从而产生大量的热，使工件熔化，已达到加工目的除了电火花加工，特种加工还包括激光加工、离子束加工等特种加工是最后一项，其在未来将发挥越来越大的作用在此感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，我们受益匪浅，本次的金工实习一一令人难以忘怀九次的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的我想在提一些我关于这次金工实习中某些方面的个人建议

1.延长实习时间，总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大

2.十分先进的设备没有见到最后本人要再次感谢每一位老师在金工实习期间给我的耐心的讲解,和不倦的帮助,这些给了我很大的提升,谢谢你们金工实习报告自我总结范文三自8月25日起至11月30日，我在xx信息有限公司实习，通过两个月的实习，我收获了不少的经验同时也有了不少自己的想法实习第一天，我被安排到部品一课去修理机床，刚到位，由于对机床修理的流程还不太熟悉，所以请教了设备维修班长荣海叶，荣班长细心教导，把流程给我说后，交代了一下设备维修的基本操作，之后让我自己慢慢研究第二天，我从试着一些基本绑带开始，慢慢的开始维修一些简单的辅助设备，两个月帮忙，期间还在部品二课搬移机床，其中有一次单独完成，并在其前期帮忙摆放两个月的实习，在各领导和同事们的关照和指导下，及自身的不懈努力，让我在各方面都取得了长足的进步在单位我不仅把理论知识与实践很好的结合了起来，在自我综合素质方面也有了很多的认识最主要的是不仅让我学会了如何做事，还教会了我如何做人对培养我的工作意识和提高我的综合素质有着特殊的意义在此我由衷的感谢阿尔卑斯，给了我这么好的一次机会从学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，相处之道完全不同这巨大的转变中，无法马上适应新的环境从未进鑫东信息有限公司前心中的那份神秘感和进入鑫东信息有限公司的第一天，内心充满了自信和好奇到实习的日渐深入，慢慢地接受了新事物带给自身的困扰，自己身上的不足也日益明显开始反思在平日学习中的误区和不足开始发现自己讨厌的事物经常是工作中需要的开始感到彷徨和迷茫无形的压力总会盘桓于我的脑海很多时候觉得自己没有受到领导重用，所干的只是一些无关重要的杂活，自己的提议或工作不能得到领导的肯定做不出成绩时，会有来自各方面的压力，领导的眼色，同事的嘲讽在鑫东信息有限公司实习期间，老师给了实习生一个很大的发展空间，老师的耐心指导让我对什么是设备，怎么维修才能做到最好实习，就像刚刚拿了驾驶照去开车，就算在驾驶学校是自我感觉良好，但是在人来车往的公路上自己就像是一个刚学会走路的小孩，要意识到自己能力的欠缺和知识的匮乏实习期间，我拓宽了视野，增长了见识，体验到社会竞争的残酷，而更多的是希望自己在工作中积累各方面的经验，为将来自己就业之路做准备这一次的实习，让我将课堂上学到的专业知识有了运用的机会，更让我得到了实际的锻炼，从中总结了经验，使得我的专业能力和社会适应能力有了进步，同时也让我吸取了一些教训针对这次实习我主要从这几个方面来说说我的感受及所取得的进步

一、系统培训使我对工作有了更好的认识和了解，对树立信心起到很大的作用

二、不断的自我总结提高了我的自我学习能力每天去单位工作，遇到任何问题解决不了的，单位都要求我们把问题记下来，小组解决不了，会议上各小组再一起讨论解决我们集思广益，发挥群体作用，如果自己进行分析，往往是一种定向思维，所考虑到的只是一个面，甚至只是一点而已，很难考虑周全，然而展开小组讨论，就可弥补这个不足，大家从多角度地看问题，结论也就更加全面、合理、准确通过讨论，能使我们立对纠错，提高个体认识，在这个过程中，倾听、思考、分析、评价、表决这一系列的活动使小组里的每一个成员都受到了锻炼，同时，对于我一个刚步入单位的实习生来说，这也是一个取长补短的过程，弥补了自身认识上的不足，从而不断提高自身认识水平业绩分享的时，再把成功者的经验记下来，互相交流学习单位的这种要求让我体会到了员工团队的专业、高效、凝聚力正因如此我发觉我成长的很快，进步的也很快虽说我取得了不少进步但我还存在着以下几点的不足一是工作中有时自信心不足，有放弃的念头时而会出现低级错误;二是在处理一些事情时有时显得较为急躁，没有及时找出失败的原因三是社会阅历相对来说较少，经验不足在今后的工作中，我将发扬刻苦精神，克服不足，坚持不懈地努力学习各种理论知识，并用于指导实践，以更好的适应单位发展的需要;熟练的掌握各种视音频特效以及各转场特效，以便更好的投入工作，我将通过多看、多学、多问、多练来不断的提高自己的各项水平;通过实践不断的总结经验，提高自己解决实际问题的能力，并在实践的过程中慢慢克服急躁情绪，积极、热情的对待每一件工作在此也要由衷的感谢我的母校对我的培养对于即将毕业的大学生来说，对社会的适应能力体现的尤为重要为了理论知识更好的联系社会实践，更好的适应社会环境，也更加清楚的认识到自身的优势和不足本人20xx年8月25日至11月30日在鑫东信息有限公司实习在我们部门有设备维修、工厂保全、磨具维修、设备管理、机床加工、材料运送等小组现在将实习期间的经历做个总结，了解不足之处，扬长避短，更好地认清自己，也更好地认识维修理论与实践的关系设备维修中多以辅助设备为主，各级领导的指导顺序有一定的规律，这就要求维修者一定要先认识某些领导，避免由于不认识人摆放错了领导的位置带来不必要的麻烦，通过实习得知，一般的维修，几乎都是自己搞定，特殊情况特殊对待实习期间也维修过机床，出问题的主要原因还是不会问人，不知谁该如何交流设备维修可以通过长时间的锻炼和熟悉，也就会慢慢的好起来的，再我实习的单位里，没几个人会灵活的运用一些理论知识他们都有自己的路数，很值得我们学习在我们维修的机床里还要学会一些基本软件，但我们同时也要积极学习和掌握先进的软件的使用，使得维修效率和效果有大幅度提高另外，通过长时间的实践，对厂中缺乏那些人才有了很好的了解，做为在校的学生，只要把老师上课讲过的东西基本弄通，在鑫东信息有限公司足以立脚了，如果可以非常熟练的掌握各类软件和plc的使用，那么毕业后，找工作就可以不用再愁了再实习期间，好多前辈对软件的控制能力还是相对较弱，他们也有人想我讨论过怎样才能运用最简单的软件，我也向他们提出过不少意见他们的某些专业知识还是不怎么太熟练，所以说，我们在学校一定要好好学习专业知识，这对自己进入某些单位其着关键的作用虽然仅仅是两个月的实习时间，但是我从中获益良多不但是专业知识的一次实战考核，还使我更明确了维修后期工作者所要肩负的责任感我还需要更多的锻炼和知识上的积累，为了有一天我能够胜任这一职业我相信无论我的明天会怎么样，我都会坚强的面对因为一一永远只有你去适应这个社会，而不可能是这个社会去适应你金工实习报告自我工作总结「篇二」听说金工实习已久矣，大概在十几个月以前就听说了它的尊姓大名，但只闻其名，未谋其面那时金工实习对于我来说就像蒙着面纱的女郎，充满了神秘、充满了好奇、充满了向往满是期盼的等待着金工实习的到来有人说金工实习是很有趣的，很好玩的，也有人说它是无聊的，枯燥的但至于它到底是怎样的，我只能在期待中慢慢等待了毕竟是苦是乐？是喜是忧？是有趣还是无聊？其中的滋味，只有金工实习过的同学才能体味出来果然上帝是很公平的，金工实习终于降临了，终于有机会亲身体验了十四个日出日落后有了很大的感触这次实习的安排很奇怪，是第一天和最后一天非常的累，而中间的一些日子却很轻松特别是最后一天，强度很大，可以和军训时的强度有一拼了不过最后的收获也是很大的现在详细说一下金工实习序幕一一铸造、锻压第一天一一铸造，感觉最多的还是新鲜今天还是蛮好的，有些累，所以不是很空虚，主要就是一些体力活相对于平时上课来说也是一种大脑的休息由于今天是第一天，内容不是很多，就是铸造，用沙土做出两个模型当然今天做的是很。