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金工实习总结报告范文金工实习总结报告范文「篇一」如果说锯工件是体力活,那么画六边形和如何保持工件成六边形就是脑力活了,我们更必须严格按照老师教的方法和操作技巧才能做出一个标准的六棱柱但事实上据锯子,也是讲究诀窍的,据锯子并不是一定都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调节好锯口的方向,根据锯口的方向使力,起锯时应该以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应该与工件倾斜一个锯角,约10度15度,〜起锯角过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应该直线往复,不可摆动,前推时加压均匀,返回时锯条从工件上轻轻的滑过往复速度不应该太快,锯切开始和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条,还可加少量机油刚开始看着自己因锯功不行而严重变形的工件,保持工件成六边形就成了我一个最大的苦恼后来经老师的教导和反复的调整下,工件也逐步成型有些同学说画线部分是最轻松的,但其实画线部分也容易错漏百出,我们必须严格按照老师说教的方法操作首先是把在铁块上量好尺寸并画线,除了要确保所要的尺寸精确外,还必须留有一定的工作余量,以方便后面的据工件和锂削所以说画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了老师说的注意事项,我按老师所说的,稍微把尺寸画大了一点接下来就是钻孔、较孔、倒角、攻螺纹首先应夹紧工件,对准中心点,慢慢把钻头手柄压下在钻孔的同时还要不时地加水冷却,以确保炽热的铁丝条伤到人一两分钟就钻通了,纯手工打磨和机器打孔的效率对比,更深体味机械化的必《金工实习总结报告》熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力
④这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质
⑥在整个实习过程中,师傅对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用,,三个一”——产品第
一、安全第
一、质量第一深知“三个一”的重要性,并牢记在心里很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习不具备这项能力就难以胜任未来的挑战随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气一个月的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的金工实习总结报告范文「篇五」材料学院03级高分子丙班•黄德义・G7组122号……金工实习总结报告在这之前的我还不知道金工实习为何物,经过两个星期的实习后,我不仅对它有了一个深刻的了解,同时也获益匪浅它提高了我们的动手能力,为我们以后进入社会打下了必要的基础实习的第一天,我们就被老师带到了一间教室让我们看有关安全方面的录像录像中那些安全事故在我脑海中留下了深刻的印象,从录像中我们知道了在实习中存在的种种安全隐患,提高了安全警惕老师也对我们提出了种种要求,每一条我都记在心里了,这让我在接下来的实习中顺利完成任务提供了很大的帮助在两个星期里我们主要学习了铳工,PLC,数车,数铳,线切割,注塑挤塑,电焊,铸造,数控板金和钳工这一系列工种,让我学到了不少知识铳工的实习是比较轻松的,是机器在操作,人大部分时间都是闲着的由于只有一个上午的时间(下午安全教育),我只是大概了解了一下机器的结构和有关操作方面的知识虽然看起来简单,但要做出老师定尺寸的工件也不是很容易的,因为工件允许的尺寸误差是很小的!PLC的实习是闷的实习了,主要是编制一个程序来控制事件,由于以前根本没有接触过这类知识,大部分时间是在发呆不过在老师热心的指导下,我们也能对一些简单的事件进行编程来实现自动控制了这也让我想起来在日常生活中看到的一些诸于此类的现象(像传输机自动左右运送货物),以前觉得很神秘,现在自己也能做到了,觉得很有成就感的!我感觉金工实习留给我印象最深的便是那些数控系列了,我们看到了数控车床,数控铳床,数控线床可更重要的是,我们学会了如何编写程序当看到上一级同学们创作出的优秀作品时,我们羡慕不已可现在我们也做到了,而且许多同学的.作品更是青出于蓝而胜于蓝老师说自己创作的作品,无论怎样都是很美的!对,虽然我的作品不算好看,可是在我的眼中它永远都是最美!更重要和可贵的是,在程序的编写过程中,我能熟练地掌握了有关编程的知识,为以后奠定了坚实的基础接下来的注塑挤塑是最休闲的了主要学习的是塑料成型,由于都是机器自动化的,所以我们只要了解一下机器的工作原理和有关的注意事项就可以了焊工是比较辛苦的,老师给我们绘声绘色地讲述了许多焊接技术,像气焊,埋弧自动焊等等我们在平常生活中也看到过焊接技术,可是那也总是远远地看看,自己却从来没有碰过这次当我们亲身体会那蓝色火光的时候,开始时心中不免有一丝惊恐当我戴好防护头罩,手拿焊条时,心里还真不踏实,轻松地把焊条碰在铁皮上,可是根本没有火花产生只见老师拿过焊条,稍用力往下一敲,蓝火花便乖乖地上来了哟,原来这开始的时候还是需要用力的呀!我又学了一点儿知识不过我最后的作品还得了A,心里很没美的!铸工是我比较喜欢的练习把沙堆铸成一个个要求的模样,好像又回到了小时候玩沙子的感觉看到老师毫不费力地,三下五除二就把一个漂亮的,完整无缺的模样做出来的时候,我们真是羡慕地不得了,那可是我们花了好大力气,好长时间也没搞定的东西呀!老师说,用力不能太大,这样透气性差,也不能太小,否则就成不了形了哇!又学到了一点!数控板金应该是最累的了,整天我们都在忙碌中度过我们要根据图纸的尺寸要求做出规定的工件,一个是金属小盒子,另外一个是手机卡座由于这个对尺寸精度要求比较高,所以每个同学都不敢大意,不过看到自己成功地把工件做出来的时候,流的汗水也是值得的!最后是钳工,由于只有一个半小时左右的时间,老师对我们的要求不高,只要锯出一段符合要求尺寸的铁棒就可以了看起来很简单,但据的时候可就有你受的了,由于现在的大学生普遍缺少锻炼,而且在家里也没做过什么事,我们这一组就有几个同学没能完成任务不是说笑,我的手臂现在还隐隐作痛呢!幸运的是由于考试我们不用辛苦一整天实习已经和我们说Bye了,可我还真是有点舍不得,看看这些和我们相处了将近半个月的机床,我想它们如果有生命的话,它们一定能够感受到我们的难以割舍之情金工实习一一再见了,谢谢你让我在快乐和痛苦中学到许多知识!金工实习总结报告范文「篇六」转眼间,为期四周的金工实习就这样结束了,总的来说,整个实习期间很累,但是真的很充实,可以说是收获颇丰,尤其对于我们轮机管理的学生,深深的体会到了作一名技术工人的辛苦,车、钳、电焊、气焊,四个工种,一个一周,每个都在老师的严格要求下完成,感觉小有成就其中的宝贵经验和那种吃苦耐劳的精神必将在我以后的生活学习中参照这是在老师给我们的第一条忠告,也是在所有指导中最重要的的确,在工业生产中,安全是第一位的,至关重要的安全之后才有质量的保证按指导老师的操作规程操作,车钳焊哪一个都是具有危险性的工种,对于我们学生来说更是如此,没有经验,没有操作理论,可以说是一张空白的纸,纸上作画的前提是纸完好无损!实习结束后很庆幸没有在自己身上发生安全事故,而自己同学有砸伤脚的,烧伤脖子的等
一、车工我们实习的第一个工种是车工,它要求较高的手工操作能力首先老师叫我们边看车床边熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验还好同学们在老师的指导下认真细心的操作,不停的转动横向和纵向的控制手柄,小心翼翼的加工,那千分尺去量,每向前一步都是一个巨大的成就我们共加工了四个件,阶梯轴、斜面、螺纹、综合考试件,每个件的加工的成就在给老师评分的那一刻显现了总之,车工让我学会了动手加工简单的对称类轴零件,以后的还需要慢慢在实践中学习
二、钳工钳工的最大体会就是累,因为几乎所有的加工全靠手工,需要力气和技巧的完美结合钳工中我们学了塞平面、锂平面、划线、钻孔、攻丝、锯割等运用铿刀是一个讲究方法的活,首先要正确的握铿刀,铿削平面时保持锂刀的平直运动是锂削的关键,铿削力有水平推力和垂直压力两种锂刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,铿刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进铿刀时,前手压力逐渐减小后压力加大锣刀返回时不施加压力接下来就是不停干活,胳膊,手臂搭配,钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锲刀在工件上来来回回的铿,铿到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力再交每一个零件时的心情是多么的舒服,尤其是得一个比较好的成绩
三、电焊电焊也是一个危险的职业,开始老师就给我们这样灌输思想,电压380v,电流125a,自己就能看到电缆的铜丝但是在实际操作中也没有太感觉到可怕电焊中我们学习了平焊、立焊、管对接、管板对接每一个都是手法的考验,慢慢的运焊条,走椭圆的纹理,还需平稳,只有这样才能将电焊的‘焊肉加工的美观实用焊条的不限制,是给我们最大的勇气,我们在板上练了再练,才使我们的电焊水平更进了一步
四、气焊我们用的是氧快焰,氧气和乙快的搭配燃烧达到2000—3000度的温度,以融化铁板和焊丝,达到焊接的目的焊接和焊割点火差不多,先开总气瓶(这些老师操作的),刚开两气阀时气流量小点,燃烧的火柴从后面靠近气嘴引燃气体千万不要从气嘴的正面引燃,否则引燃的火焰就烧到手,同时火焰方向也不要对着有人的方向气割时要正确握紧割炬,加强气流量,手保持平稳且让气嘴在距离钢板约2nlm处,适当而均匀地移动,过慢钢板的割边凹了,过快割不断焊可就比割讲究技巧多了,需要更多的反复练习气焊火焰有中性焰、碳化焰和氧化焰,我们用的是碳化焰电焊先将底板烧熔呈现出一个小圈熔池,将铝焊丝点放进熔池即熔,沿焊接方向,进给量要均匀在一次又一次的操作中自己感觉和总结,最后每人焊一条给老师看的时候基本上都能比较均匀的连接成一条直线小结实践是检验真理的唯一标准在这个愉快的金工实习当中,我的收获不少,也给自己提升了一个高的层次,学到了许多在课本里学不到的东西合作、耐心、严谨等四周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的感谢金工实习给我生活和学习带来的意义!金工实习总结报告范文「篇七」时光匆匆,岁月流梭,转眼为期两周的金工实习结束了在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人一李白那一名言只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的注意事项的碟片看到那飞转的机器、飞溅的铁花,令我既担心又激动担心的是,如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是,等待了将近一年的金工实习就要开始了这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地我怎么会不激动万分呢?两个星期,短短两个星期,对我们这些工科的学生来说,特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会,又将全面地检验我们知识水平我暗暗下定决心我会做得最好的!金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课学生在金工实习过程中通过独立地实践操作,将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的,进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练金工实习是培养学生实践能力的有效途径又是我们大学生、工科类的大学生,特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课,十分重要的也特别有意义的必修课金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工通过碟片的演示和老师的讲解我终于明白了什么是钳工同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等钳工的工作范围有划线、塞削、锯削、锂削、舌削、研磨、钻孔、扩孔、较孔、车忽孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等金工实习总结报告范文「篇八」在不知不觉中,为期三个星期的金工实习就结束了在这三个星期中,我们获益良多,算是充分了解了技工的基本知识,这是我们在学校课堂上学不到的知识,也是我们将来工作时的宝贵经验在还没开始实习的时候,我们总是对实习充满了期盼,当实习一天一天临近的时候,我们的心情也随之激荡了起来应该说当时想的只是不想去上课,在实习的日子里,就可以暂时的摆脱那沉闷且无聊的课堂,而这,应该是大多数人的想法吧终于,这天在万众期待之下到来了以前老是听人家说金工实习,却不知道这四个字表示的是什么意思,后来上百度上搜了下才明白全称应该是金属加工工艺实习’它是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课,它对于培养我们的动手能力有很大的意义,而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术我觉得,对于我们这些整天在课堂上学习理论知识的大学生来说,这样的一个基础实践课是必不可少的当我们毕业后,就要面临社会对我们的检验当然,企业要的并不是一些只会纸上谈兵的‘理论家,那时要的是你真枪实弹的干,这就需要我们具备一定的动手能力,要把理论的知识结合实际,从而适应企业的运作下面就是我在金工实习中的具体内容接下来是分工,在我们这次的实习任务中,有五项工种,分别是钳工、车工、数控编程(属于加工中心)、焊工,铸工钳工和车工分别是3天半,而其余的都是两天,完了有一天是参观整个工厂这就是我们这三个星期主要实习内容一.钳工这是我们第一个要做的工种,也是最原始的金属加工工作通俗的讲就是要你用铿刀将铁块锂成你想要的形状,这应该是一个体力活来的,也需要你有很好的耐性和毅力这次我们的任务是做出一个工艺品,分上面的展示品和一个底座,展示品是有图纸的,要你按照上面的尺寸把物品加工出来;而底座是要我们自己设计加工出来的加工展示品的时候,师傅要我们严格按照图纸上面的步骤来做,先是铿方,把一块铁板挫成正方形,然后去划线、打点、钻孔、磨平,每一步都是按照图纸上的尺寸严格进行的铿刀的握法是一个最基础的知识,因为钳工有80%的时间都是在用神刀,有大有小,有圆有方,有尖有平,也就是说,只有你会用铿刀了,才是一个合格的钳工锂刀分刀身和刀柄,一般都是右手握刀柄,左手轻握刀身的尖端,刀面平行于被锂平面,然后有韵律的抽动铿刀,两手同时用力下压,这样来回的运动最后磨损掉多出的被锂平面我对钳工的体会就一个字稳,正所谓慢工出细活,就是这个道理不过这也是它的一个缺点,生产效率低,现在已经被高科技的数控车床取代了吧要了端面倒角,锂刀45度倾斜,弧线运动铿刀,让端面边形成近似圆形攻螺纹先用一椎再用二椎,用一攻的是时候先进一段就退几下,以便铁屑下落虽然最后钻孔环节,孔有点不是很在正中间,不过整体感觉不错,这是我们第一次劳动的结晶看着我们在自己的作品,我们每个人都感到无比的自豪当然其中少不了老师的功劳,每每我们出现错误或者很疲惫时,都能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了最后在老师和同学的帮忙下,第二件作品、第三件作品也顺利完成了每一次都有进步,但每一次都仍有错误,只不过错误越来越少而已这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进,使我又多了一份自信从这一点,我真挚地对老师表示再一次的感谢,而这感谢并不是一声“老师!谢谢您!”就可以完全表达的这一周的实习是短暂和辛苦的,但是我学到的东西是宝贵的,不仅让我们了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,也培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐,同时也巩固了自己的知识,这一切都给我留下了美好的回忆钳工实习让我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识,也认识到现代化工具的必要性和重要性钳工实习更让我深深地体会到人生的意义一一世间无难事,只要功夫深,铁杵磨成针!金工实习总结报告范文「篇二」刚才已为大家整理了专业的金工11月简短的实习日志报告范文,接下来还是金工专业的实习报告,大家可以借鉴这两则实习报告来总结如何写实习报告金工实习总结报告范文一为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕,总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多安全第一在工业生产中,安全要摆在第一位,是至关重要的!这是每个老师给我们的第一忠告在工业安全科目中,我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理,像电焊气焊,热处理等看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故,我们都吓了一跳真是不看不知道,一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故在未发生安全事故前,许多人对安全教育不重视,认为太烦琐,太枯燥一旦发生了事故,事后诸葛亮就很多看完录像后,我们在车间里,听老师讲解有关工业安全方面的知识看着发下来的资料,我才明白工业安全的重要性,工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识,对于草拟或一个企业的安全条例,减少工业污染,防火防爆等方面来说是非常重要的知识,如果不掌握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故所以安全总是第一位的,我们深深牢记于心,做起事来认真,严肃我很庆幸我对它有了足够的重视,所以我安全的度过了实习的两周!数控车床我们实习的第一个工种就是数控车床的操作就是通过编程来控制车床进行加工通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作数车980的编程要求非常高的,编错一个符号就可能导致数车运行不了编程对我来说,可是一个大难题结果和同学研究了大半天,才拿出了一个可行的方案唉,这时候我才知道编程在应用中是多么重要,后悔自己当初没有好好学以打下坚实的基础管理资料《金工实习总结报告范文一》真是“书到用时方恨少”!后来又学习了数控电火花加工,也是需要编程的不过那是电脑自动编程的,只要你输入需要加工的零件图形,选择入刀途径,放好原料即可那机器是这样的方便,虽然没有实际的操作的机会,但是看见摆在旁边的一些切割好的物件,已经让我们惊叹不已了那些触感甚佳的徽章,让我们在科技的伟大力量面前深深折服!难忘的车工车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个两边是球形,中间是圆柱的一个工件老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要把所给圆柱的端面车平,就要用偏车刀来加工,然后就是切槽和加工球面,这时就要换用切槽刀切槽刀的刀头宽度较小,有一条主切削刀和两条副切削刀,它的刀头较小,容易折断,故应用小切削用量切槽的时候采用左右借刀法切完槽,就要加工球面了,这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验我不停的转动横向和纵向的控制手柄,小心翼翼的加工,搞了整整一个下午,自以为差不多的时候,准备在加以最后一刀,却操之过急,把球形的一角给削去了!我痛心不已,本来算成功的产品就这样被自己毁了惨啊!无奈之下只好缩小圆球的半径.这样缩了几次终于把一个勉强可以说是圆球的零件车出来最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到铸造成型接下来的工种是铸造,听做完的同学说,这是个不轻松的活儿!要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的,它需要的不仅是我们的体力,还要我们的耐心,来不得半点马虎!铸造成型,可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味不过这次除了那份冲动的心外,更需要的要算是细心加耐心了看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型但是要想做出让大家叹为观止的模子来,不通过反反复复的修整是不可能得到的有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃!一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼,但是看到我们的辛苦换来的成果,心里就想其实那也不算什么!只是连我们自己都会不相信自己的眼睛,那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮在这短短两周的时间内,我们还进行了刨工,注塑挤塑,和热处理等实习操作,都非常有趣每一个工种都有不同的操作要领和要求,难易程度也不一样这段时间,虽然每天都要起的挺早,有时中午也来不及睡午觉,是挺辛苦,但感受到的那份充实,是什么也替代不了的学到的一些基本的技能对我们将来的发展也是受益良多的深刻的体验金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也,必先苦其心志,劳其筋骨,饿其体肤,方成大任也!”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了!经过了车工,钳工,磨工,铸工,铳工等一系列工种的磨练,我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程金工实习总结报告范文「篇三」这次金工实习,我们学了不少的课外知识,有些东西更是让我们终身受益虽然我们是非机械专业的,但是这次实习让我们懂得学习的可贵,学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好,同时还要让我们认识到动手的重要性只是一味的学习理论,那也是远远不够的,没有实际的体验,发现不了自己的动手能力,这都需要理论与实际相结合更需要头脑和双手的配合金工实习锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识,而且提高了我们的实践动手能力,使我们更好的将理论与实际相结合巩固了我们所学的知识,同时让我们学到了老师的敬业精神老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误我们还发扬了团结互助的精神,促进了同学们之间的友谊热门阅读文章:师范生教育实习总结制氨实习总结市场营销专业实习总结金工实习总结报告范文「篇四」金工实习总结报告我们在校企产研金工实习基地进行了为期一个月的的金工实习金工实习总结报告期间,我们接触了锯、铿、焊、钻、车、铳、刨等7个工种,还简单地了解数控机床加工技术每将近四天,大家都要学习一项新的技术,并在每天七个半小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程在工厂的师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们达到了安全实习,高效实习的目的,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了一个月的认知实习说真的,刚开始感觉一个月时间的实习真的很漫长,可时光匆匆,一个月的时间转眼间就飞逝了,现在回想这一个月的蓝领之行,我尝到了酸一一严格的上下班和工作制度;累一一手持铿刀不停地锲呀锂;辣一一高速切削的精彩表演;更多的甜一一亲手制作精美的工件让我记忆最深刻的一个工种是钳工,钳工是以手工工作为主的加工方法,劳动强度大,生产效率低,操作技术要求较高但是钳工应用的工具简单,加工多样灵活,适应性强,能完成某些加工所不便或难于进行的工作,因此,目前某些机械加工和修理工作中,钳工仍是不可缺少的重要工种初次走进钳工加工实训车间有点兴奋第一天,师傅给我们介绍了钳工的主要设备,让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具认识完这些后,师傅开始介绍锯了及锯子的使用方法教授完后就给我们布置作业,要求我们锯割一块厚度为20mm铁料,并打磨光滑,这就是我们的作业我听到此话,一下子愣住了就靠这些工具?怎么可能锯和锂出来呢?师傅说,如果不是这样怎么考验出你们的真本领呢?第一次锯割时,由于操作不熟练,开始锂平面的时候,总锂不平,练了两次后,掌握了操作要领,也锂出了比较满意的光滑表面,接下来的几天里,我们通过按图纸要求先锯出大概的工件形状,然后在不断的铿,反反复复地打磨测量后,做出了令自己比较满意的的结果,看着自己的的成果,心里异常的激动,虽然没有达到像标准件那样的完美,但毕竟是自己亲手劳动的结果,最后再到钻床上钻眼,并攻螺纹,就大功告成了!实习的另一重要的工种就是机加工实习了我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里,看着师傅的比划和描绘,苦苦地思索着到底什么是车床呀!现在可就大不一样了,当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候,我们是异常地兴奋,看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真实面目的家伙,我们是万分欢喜,再想到我们不仅可以看得到它们,摸得着它们,而且我们还会学习如何去操纵它们,除此之外还会学习如何操作数控机床,我们心中的喜悦更是难以言表现在师傅教导我们如何去操作车床、铳床,通过学习,我们都制作了自己设计的工艺品,完成了老师布置的作业在所学的机床中危险系数最高的是车工,那车刀在飞速转动,但我们都小心谨慎,认真地遵循老师的教导及安全操作规程在车工实习四天中同学们先要掌握开车床的要领,然后按照图纸要求车出阶梯轴及其它作业,但我们学得很轻松,经过几次练习,我们已会车出符合要求的工艺品最初我们学习的是铸工,在那实习的四天时间里,感觉很轻松,说的好听的就是像我们小时候一样,用沙子堆造眼前实物的形状,在我们刚开始做的时候,感觉很新鲜,有一种回归童年的感觉,但随后的几天,大家都感觉到了枯燥,通过这几天的学习,我们也基本上掌握了铸工的一些基本技能,和铸造的基本操作方法,感觉也挺有收获的!其中还有一个工种就是锻焊了,锻造通俗的说就是我们古时候的打铁,但都是机械化的,节省了体力和时间,在这块,我们只是简单地看师傅把一根高温加热后的料锻造成一根细长的铁棒,接下来我们学习了电焊,并自己亲手操作了,在我们日常生活中,感觉电焊是一项比较危险的工种,当我们真正的实习操作起来的时候,开始时心里是心有余悸的,但当慢慢熟悉它的操作方法之后,就有点爱不释手了,总的来说,这个工种,让我体会到的是在机械制造中这个工种是最基本的,锻焊,锻造的是我们的性情,焊接的是我们的未来!最后一个工种就是包工了,这和车工一样,都是自动化的,要的就是我们对机器的熟悉,和掌握基本的操作方法,和之前一样,在开始操作之前,师傅们都是和我们讲有关机床的构造和各个部分的介绍,及其使用方法和注意事项,刨床我们的任务就是三人一组刨出两个相互吻合的工件,其实在我们之前的钳工实习所做的锤头就可以在刨床上进行的,这当然省事,我们也知道那是为了锻炼我们的动手操作能力,掌握最基本的工件加工方法,如今在刨床上完成基本相同的任务,就感觉轻松多了,事半功倍吧,通过最后一段时间的制作,我们的任务也圆满完成了,实习也告一段落了,我们也都长叹了口气,脸上也露出了笑容,既是对我们这段时间实习“苦累”的一种抒发,也是对自己在这段时间里表现的肯定吧!这次实习给了我们锻炼的机会,我们从中也学到了很多我们从未接触到的东西和本领,这些也都和我们生活息息相关,感觉收获甚多,也有很多的体会和感触
①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程管理资料。