数控实训工作总结

数控实训工作总结数控实训工作总结「篇一」篇一数控加工实训总结过近一周来我对数控加工实训的学习，使我对数控铳加工及编程有了更深的认识，在这段时间里让我受益非浅在车间老师的细心指导和同学的帮助下，在本次实训过程中我顺利加工了一个工件出来，虽然工件的尺寸精度不太理想，但我还会继续努力的在这次实训的同时，刚好我隔壁机床是数控班的同学也在实训，通过交流，得知他们实训的加工程序全是用自己手动编程的，而我们用的全部都是通过编程软件自动编程的这次数控加工实训，让我深深的了解数控自动编程比手动编程大大的降低了编程的时间和难度，既提高了效率又减少劳动强度此次实训的主要实训目的和要求；

1、对各种零件进行工艺分析及程序编制，并熟悉机床操作面板

2、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试

3、能正确处理加工和操作中出现的相关问题

4、实训应在老师的指导下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力如果认为理论即使学不好，在实际应用也不会有太大影响，那么，等到在实际操作中很可能就会遇到连简单的东西都不知道从何下手的境遇因此，只有理论知识学扎实了，才能在实际操作当中更好地去运用在后四周的实训中，通过老师给我们理论知识的讲解，更重要的是对我们实际操作的指导，让我在这四周的时间中对于数控系统的调试与安装有了更加深入的了解与兴趣在实操中，因为机床有限，老师将我们分为4个小组，在每个小组中选一名组长，负责对其它组员的工作分配老师在每讲完一个项目之后都会让我们进行相应的实操的测试以加深我们对所要掌握知识的认识在这次实操中，我们主要是对法拉克机床的操作面板进行操作和对机床的故障进行诊断与维修操作开始前，老师在我们每个组中再进行分组，分为2人一组来进行，之后由老师和几位同学分别对机床设置些故障在熟悉了各个基本的操作后，我们便开始进行数控机床的操作，当中遇到的维修故障包括有机床坐标系各轴的限位开关的修改、怎样将CNC中的程序储存到卡里后将卡里的程序储存到CNC里、主轴的正反转工能是否能正常工作、1\0模块的维修、对于常见的一些参数的修改、PLC程序的故障、怎样对机床主轴的转速进行测试并对其进行调整、对于万能式电流表的使用、急停报警方面的故障、伺服进给系统的故障、机床CNC系统的故障等经过这些项目的实训后自己也总结了下有关机床维修方面的一些经验首先是数控机床维修的基本几大要素

1、人员素质的要求；首先维修人员要有一定的知识面，这是维修机床的.必要前提之一，对于数控机床要有一定的认识和了解

2、要善于思考善于学习，尤其是我们这些对于技能方面还不懂的学生更是如此，通过实训期间的各方河源职业技术学院数控技术专业面的积累与分析，确保维修是质量

3、还应当充分利用机床自带的各各说明书，这对于维修时会有很大的帮助

4、要具备较强的动手能力，动手是维修人员必须具备的素质其次是数控机床使用中应注意的事项使用数控机床之前，应仔细阅读机床使用说明书以及其他有关资料，以便正确操作使用机床，并注意以下几点

（1）机床操作、维修人员必须是掌握相应机床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员，且必须按安全操作规程及安全操作规定操作机床；

（2）非专业人员不得打开电柜门，打开电柜门前必须确认已经关掉了机床总电源开关只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修；

（3）除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害；

（4）修改参数后，进行第一次加工时，机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运行，确认机床正常后再使用机床；

（5）机床的PLC程序是机床制造商按机床需要设计的，不需要修改不正确的修改，操作机床可能造成机床的损坏，甚至伤害操作者；

（6）建议机床连续运行最多24小时，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，从而会影响机床的精度；

（7）机床全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作，否则将引起严重的后果再一个就是当数控机床发生故障时，为了进行故障诊断，找出产生故障的根本原因，维修人员应遵循以下两条原则:

（1）充分调查故障现场这是维修人员取得维修第一手材料的一个重要手段调查故障现场，首先要查看故障记录单；同时应向操作者调查、询问出现故障的全过程，充分了解发生的故障现象，以及采取过的措施等止匕外，维修人员还应对现场作细致的检查，观察系统的外观、内部各部分是否有异常之处；在确认数控系统通电无危险的情况下方可通电，通电后再观察系统有何异常，CRT显示的报警内容是什么等

（2）认真分析故障的原因数控系统虽有各种报警指示灯或自诊断程序，但不可能诊断出发生故障的确切部位而且同一故障、同一报警可以有多种起因，在分析故障的起因时:一定要开阔思路，尽可能考虑各种因素分析故障时，维修人员也不应局限于CNC部分，而是要对机床强电、机械、液压、气动等方面都作详细的检查，并进行综合判断，达到确诊和最终排除故障的目的

（3）采取有效措施所谓措施就是彻底消除产生故障的原因，使类似的故障不再发生通过这次虽短而充实的实训我懂得了很多对于数控机床故障的维修有方法不一定就能将故障维修好，方法只是我们维修的一种过程，它可以让我们在维修时快捷、方便但真正要想解决机床的故障，还是要靠我们在实际维修过程中的不断积累不断学习，在实际维修中学习，在不断的学习中进行维修，也要虚心向前辈们请教，通过他们是指点我们可以更好、更快的掌握数控机床维修方面的知识，比对自己所掌握的知识及时的进行积累和总结这才是对于数控机床维修工作这块最好的方式对于一起实习的同学也让我受益匪浅毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一起分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，机加实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的距离，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢机加实训给了我们这样一个机会、为期8周的机加实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次实训活动是一次有趣且必将影响我今后学习工作的重要的经验数控实训工作总结「篇三」最后一次的职前综合训练结束了，在过去两周的数控车床实训中，虽然时间很短，但是我们的收获颇丰第一周的第一天，老师首先向我们详细讲解并演示了数控车床的操作方法以及操作注意事项，在老师的解说中，我们回忆起车削时常用的工件装夹办法、常用量具的种类和办法，知道了车外圆、车端面、车螺纹以及车槽、车断、车成形面的车削办法和丈量办法，了解到车床运转时，开机前必须检查工件是否安装牢固，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，切削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，操作时，务必聚合精神，注意头、手、肉体和衣服不克靠近正在旋转的机件，女生如果是长头发的一定要把头发扎起来之后老师还教我们熟悉了操作面板接着就介绍如何对刀对刀在我们操作过程中非常重要，对刀的准确与否直接影响到加工出来的工件的好坏，因此第一天老师给我的任务就是练熟对刀，我们也在这一天中经过反反复复练习，基本熟练的掌握了对刀，这为我们接下来的实际操作打下了良好的基础在前几天的实训时间里，老师主要是帮我们复习以前的知识让我们把以前遗忘的知识都回忆起来，所以前几天大家就过得比较简单，轻松到后来我们就开始接触新的知识，如像孔、加工内螺纹等，这些都是我们以前没接触到的，所以大家学的比较起劲认真在接下来的日子里老师都是在黑板上画一个图给我们，让我们每个人用自己编的程序把图纸里的工件加工出来，因为我们深知如何用自己编的程序加工出一个完整的工件是我们这次车床实训的关键所在，所以当老师画好图后我们组的组员就投入到编程当中在实际操作之前，老师都不厌其烦的和我说一些安全操作常识，在实际操作时，我们认真地按照老师的要求去做，但是我们自己编的程序往往都会有一些毛病，所以在操作中我们都会请教老师一些这样那样的问题，在我们向老师请教的过程中都是老师非常认真的听我们的提出的问题并非常耐心解答我门的疑难困惑,给我们检查和修改我们编写的程序,帮我们更好达到实习的目的，在老师的精心辅导下，我们不论是编程水平还是实际操作水平都得到很大的提高在这次车床操作过程中，但是由于时间较短，没能熟练的掌握编程以后要认真学习，提高编程水平，并加强操作水平的提高总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面，遗憾的是时间有些短通过本次实训我也发现了自己的不足，主要是操作水平以及实践经验方面有欠缺两周的数控实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次习实达到了它的真正目的这次数控实训对即将踏入社会的我们来说是一次难得提升自己水平的机会，使我们对今后的工作充满希望数控实训工作总结「篇四」秋去冬来伴随着树上的的黄叶慢慢掉落我们为期两周的数控铳床的安装调试实习结束了，这是我们实习的五个课题也是难度最大的一个课题，在这个课题我们还是以小组的形式进行进经过前五次的课题实习我们彼此间的默契程度大大提高也懂得了一个团队是如何正常运作的，一个团队出现问题应该如何解决，如何提高团队默契这个课题我们从机床测绘、原理图绘制、接线图绘制、机床接线、机床调试、机床精度检测、机床验收我们分工明确合作默契给我分配的任务是机床接线、调试、精度检测为了突出团队协作我们又进行了细分以两个人为一组分了五个小组把所有课题细化简为繁，这样做的的目的是第一可以提高课题的完成质量，第二这样分组可以始每个组员都可以得到任务这样可以帮组那些自觉性相对较差的同学，第三这样的方法很新颖可以更好的调动大家的积极性在这三项任务中总体还算顺利主要遇到的问题就是中间主要遇到的问题是如何分辨整流桥的正负级、输入输出，和变压器的输入输出首先先说变压器的输入输出如何分辨1电压高的线圈匝数多，层数也多，电压低线圈少层数也少2电压高线径细电压低线径粗3用万用表RX1档测电阻，电阻大的电压高，测出来电阻小的电压低4用电池线圈与电珠串联高压线圈多电珠暗，低压线圈少电珠亮5一般电原线绕在内层，低压绕在外层，但也有少数不这样绕桥式整流电路的工作原理是利用四个二极管，两两对接输入正弦波的正半部分是两只管导通，得到正的输出；输入正弦波的负半部分时，另两只管导通，由于这两只管是反接的，所以输出还是得到正弦波的正半部分桥式整流电路是使用最多的一种整流电路这种电路，只要增加两只二极管口连接成〃桥〃式结构，便具有全波整流电路的优点，而同时在一定程度上克服了它的缺点整流桥正负极的分辨1电流流入的是正极，流出的是负极2整流输出正电压的那端是二极管的负极；输出负电压的那端是二极管的正极美好的时间总是过得很快两周的数控铳床装调实习转眼间就过去了经过这两周的实习我们了解了西门子802S数控铳床的简单的工作原理和机床结构，现在在遇到数控机床的一般故障再也不是手忙脚乱了而是可以从容的面对，在学校的学习是给我们将来走向社会打好基础是给我们将来走向社会做铺垫为了我们将来更好的在社会中生存我们现在应该抓紧每一分钟的学习时间认真学习用功读书认真完成学校给我们布置的任务

5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施

一、“5S”管理的含义“5S”管理模式是一种科学的管理思想，源自日本的一种家庭作业方式，后被应用到企业内部管理运作，是企业实施现场管理的有效方法其内容包括整理SEIRI整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SEIKETSU、素养SHIT—SUKEIS——整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品在实训过程中，我们还存在一定的消极思想，总认为我们不应该把时间花在清理上，所以开始时整理似乎有点像是一种形式，后来，我们慢慢的在整理的工作效果中受益匪浅，自己的工作效率也在不知不觉中得到了提高，发在找东西的时间大大减少了2S——整顿是将整理后需要的东西，安排成有序的状态物品摆放地点要科学合理，还要目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域可采用色彩、标记或挂牌方式加以区别3S——清扫包括两个方面的内容，一是保持机器及工作环境的干净对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养；二是员工不仅要做到形体上的干净，仪表要整洁，还要做到精神上的干净，要讲文明、讲礼貌清洁是整理、整顿、清扫之后要认真维护，养成持之以恒的习惯，辅以一定监督检查措施，使现场保持完美和最佳状态4S——清洁“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫略有不同，清洁是对前三项活动的坚持与深入，可消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境5S——素养:就是培养大家良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神每个人都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作学习场所这是“5S”活动的核心

二、实施“5S”管理的基本原则

1.自我管理原则良好的工作环境不是单靠添置设备或领导督促实现的，而是由现场人员创造出来的现场工作人员在为自己创造并维持一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境的同时，也改造自己的主观意识，提高自己的‘素养，约束自身的行为，养成对待工作认真负责的习惯

2.持之以恒原则“5S”管理开展起来比较容易，甚至可以在短时间内取得较明显的效果，但要坚持下去并且不断改进非常困难实施“5S”管理，贵在持之以恒为了使该项管理能够长期坚持下去可以考虑将“5S”管理纳入岗位责任制，使每一部门、每一员工都有明确的岗位责任和工作标准

3.不断优化原则要强化“5S”管理意识，促使工作人员养成良好的行为习惯，促进其素质的逐步提升在实施“5S”管理过程中，难免会发生现场的管理水平波动甚至下降的情况一个有效的办法就是将职责分解到班组，以班组为单位定期开展“5S”检查工作，通过班组对现有状况的分析来强化管理

4.勤俭节约原则在整理阶段，会清理出很多“不要的”东西这些“不要的”东西并不一定是无用的东西，有的可能是暂时无用的，以后还有用，这种物品应该将其收集起来，存贮在仓库中；有的可能在这个现场无用，但可用于其他地方；即便是废物，也应本着循环利用的原则，变废为宝；对那些需要报废的物品，应按报废手续办理，收回“残值”

三、实训建议通过这次实训，我认为学校的实训车间环境是不能说的，确实很好由于我们专业学生人数比较多，分组实训是必然的选择，不过四台机床对20多人来说也确实不够，就我个人对这次的实训来看，一台机床的人，基本上人都只是稍微熟悉机床的基本操作，这对我们来说是远远不够的，所以我希望我们以后能有更多的实训机床还有一个就是，我希望在车间的那些坏掉的铳刀，钻头之类的零件能够清理掉，就像上面5s中所说的那样，不然我们再找刀具的时候，好的坏的都放在一起，很难快速找到自己所需要的工具再者就是，希望那些机床配套的工具都能够放在固定机床的工具箱里面，免得以后在换刀的时候，找个工具都要跑遍整个车间都还没找到需要的工具一周的数控加工实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的篇二数控实习心得体会近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益近年来，我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第

十七、十八周，我们在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术还没开始实习的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错时光总是匆匆而逝，很快两个星期就这样过去了大三了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结不具备这项能力就难以胜任未来的挑战随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新两的数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的篇三数控实训心得总结时光匆匆，为期三周的数控编程与加工实训转眼就结束了，但是带给我的感受却永远的留在了我的心里总的来说，这次实训对我来说还是挺重要的，或许对我今后的学习工作上有了不少帮助在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了在实训期间，虽然我们之前有学过一些理论的知识，但是实践才能证明你的能力，所以我觉得这是一次理论与实践相结合的好机会，又是将全面地检验我们的知识水平数控加工实训是培养我们学生实践能力的有效途径又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习训课数控加工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，让我们会感受到车间的气氛同时也更加感受到了当一名车间工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、自主学习不具备这项能力就难以胜任未来的挑战随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新就像我们接触到的车床、铳床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气数控加工实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的对我们来说,数控加工实训是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置篇四数控加工与编程实训总结转眼间为期2周的数控加工与编程实训已经结束了，经过2周的实训让我学到了许多知识，回想实训这几天我确实有很大的收获在指导老师们耐心细致的指导下，圆满完成了实训任务，从总体上达到了实训预期的目标和要求这次实训给了我一次全面的、系统的实践锻炼机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的数控操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性实训中我学会了特种加工、华中数控车床、铳床的基本操作，但在实际动手加工的时候，很多问题都出现在我们的面前,使我们更加加深了各种知识的了解，在自己加工时,使我对对刀,参数的设置,编程的要求,工艺,还有在加工中的各种操做，以及刀补的建立,还有各种参数的修改，以及各种量具的使用有了更加深刻的了解通过这次实训我明白了在以后的工作中光有理论知识是不够的，还要把理论运用到实践中去才行实训就是把理论知识运用到实践操作中，及时对实践能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸在这2周的实训中，我学到的许多知识、技术及所获得的实践经验对我终身受益，我相信这些收获会在我以后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实训中所学到的知识，为实现自我的理想而努力奋斗！转眼间我期望已久的实训周已经过去，经过一周的实训让我学到了许多知识，回想实训这几天我确实有很大的收获在师傅的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实训任务，从总体上达到了实训预期的目标和要求这次实训给了我一次全面的、系统的实践锻炼机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的数控操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性这次实训我学会了华中数控车床、铳床、数控加工中心的基本操作，但在实际加工中又反应了许多学习上的不足通过这次实训我明白了在以后的工作中光有理论知识是不够的，还要把理论运用到实践中去才行实训就是把理论知识运用到实践操作中，及时对实践能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸再通过于师傅的交谈中，了解了当即时代数控加工在工厂中的重要性，特别是未来工业师傅还帮我们分析了数控在模具加工方面的主要运用，数控加工模具的工艺流程以及加工编程方面的技巧总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺今后要虚心学习，继续提高自己的水平我相信通过我的努力，我以后一定会弥补这些不足.我坚信通过这一段时间的实训，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实训中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值为实现自我的理想和光明的前程努力数控实训工作总结「篇二」主讲教师教学地点参与教师教学周次作为在XXX3年的学习生活中最后一次以理论加实际的实训，除了在感叹时间飞逝的同时也让我们真正意识到即将踏入社会并靠自己的能力养活自己、改善家庭的责任通过此次实训，让我们学到了数控专业的中的机床调试与维修知识，更为我们即将走入社会工作打下坚实的专业基础此次实训我们总共进行了8周的时间，前四周我们主要以理论知识为主，动手操作为辅，而后四周则正好相反在前四周的实训中，通过老师理论知识的讲解，让我对数控机床有了更深入的了解，也让我对即将到来的动手操作充满兴趣和探索的冲动在这四周中，我们主要学习了数控机床的组成及其工作原理

（1）程序编制及程序载体数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令；

（2）输入装置输入装置的作用是将程序载体（信息载体）上的数控代码传递并存入数控系统内；

（3）数控装置数控装置是数控机床的核心；

（4）驱动装置和位置检测装置驱动装置接受来自数控装置的指令信息，经功率放大后，严格按照指令信息的要求驱动机床移动部件，以加工出符合图样要求的零件；

（5）辅助控制装置辅助控制装置的主要作用是接收数控装置输出的开关量指令信号，经过编译、逻辑判别和运动，再经功率放大后驱动相应的电器，带动机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关量动作；

（6）机床本体数控机床的机床本体与传统机床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成也解了数控机床的分类，及数控机床的加工特点虽然在理论的学习当中有时会觉得很孤燥无味，但回头一想，其实理论与实际都是同等重要的，它们相辅相成，彼此都离不开。