成品仓库管理制度

成品仓库管理制度成品仓库管理制度「篇一」

一、管理职能

1.仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能它的主要任务是保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转

2.维持适当的库存量，记录物资的进出数据为相关部门核算提供必要的数据信息

3.根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系;业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平

二、适用范围本规定适用于本公司所有储存物资的管理（包括虚仓）

三、程序1原辅材料的验收入库

1.1收货仓库重地要做到通风、干燥、清洁、安全、防尘和避光，有防火（消防器材）、防潮设施，装有报警装置，且温度控制在10℃—45C,湿度控制在45℃—75℃,以确保库存产品安全

②安全规定1仓库员要严格仓库保卫制度，禁止非本库工作人员擅自入库2〉仓管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识，工作期间经常巡视仓库，加强火源、电源管理，检查可疑迹象，消除安全隐患，认真执行“十防”安全管理工作（即防火、防水、防腐、防蛀、防磨、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形），做到库存保管不丢失，不磕、不碰、不划、不伤，不混淆、不乱放发现家具缺少或质量上的问题（如开裂、受潮、掉漆、老化、变质或损坏等）应及时通报，以免在不知情的情况下造成延迟发货或无法发货的情况出现4库存摆放应做到过目见数、检点方便、成行成列、堆码整齐，离地、离墙10—20厘米并与屋顶保持一定距离，货架与货架之间有适当间隔，纸箱包装码放高度不得超过规定层数，以防损坏产品2整顿把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；4清洁维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；

六、产品出库1销售出库必须凭有效“发货通知单”，否则成品仓管员有权拒绝发货，“发货通知单”由内外销关联业务人员填写，营销部门负责人审核生效2成品仓管员接收“发货通知单”，首先审阅其签核的有效性、填写的规范性，确认发货订单、发往客户、发货数量、发货时间、交付方式等，而后根据“发货通知单”显示信息查实有关库存，确定是否有足额库存量及是否能按时发货7当日“出库单”整理呈仓储部主管领导审核后凭单入账，而后将记账联、财务联转交内外销关联业务人员核对签字后由其将财务联转交财务部成品仓库管理制度「篇三」根据项目部质量管理标准要求，更好地提高工作效率，现对各单位进入现场的原材料、成品、半成品的管理工作制度要求如下

1、工程开工前，各架子队及工地材料厂应尽快上报用于主体工程的原材料、成品、半成品的生产供应商名单，经汇总后上报项目经理部，以便确定合格供应商名册

2、对影响工程产品质量的主要物资，如钢材、木材、水泥、大堆料、外加剂等在采购前对供方均要进行评价，并建立合格供方花名册评价内容a、对供方的质量管理体系或满足质量要求的能力进行评价；b、对采购的样品、说明书等技术资料进行评价；c、对采购物资的试验、检验结果、安装性能验证进行评价；d、对供方业绩、供应历史、信誉、质量保证能力以及经济实力进行评价评审标准:e、生产厂或供货商提供的各类物资必须符合规定要求f、生产厂或供货商提供的资质证明、管理体系文件必须符合规定要求g、产品的价格、运距、运输方式、供货能力能够满足工程进度的需求h、中间商提供的营业执照、经营可信度、证书等要符合规定要求对采购的物资和顾客提供的物资以及顾客指定的物资均需在进库前验收，发现实物与进货单、合同不符，技术资料不全等情况，有权拒绝入库（场），保证不合格物资不得进入施工现场对供货达一年的主要物资，要填写《供方供货质量综合分析表》进行分析，并上报公司工程部备案

3、进货检验与验证物资入库进场检验取样时，在顾客有特殊规定标准时，应首先执行顾客标准，在顾客没有特别规定标准时，应执行国家标准，具体标准与取样方法由试验部门提供的资料为准物资部门在物资进场二日内向试验室提供试验委托单和试验样品，做好采购进货物资的试验、检测工作认真做好进入现场的原材料、成品、半成品资料的收集和登记工作，同时报送监理检查审批，配合试验部门做好对原材料的取样检验工作

4、钢材的验收各架子队物资对钢材进行验收，按照程序规定，首先核对钢材的品种、规格、材质是否与计划一致，核对钢材批号（炉号）是否清楚，有无多种钢材混装、混淆情况再就是核对钢材的运单、车号、票号等是否一致，数量经过磅或清点换算后是否相符等核对无误后，依照仓库技术管理规程，堆码、标识并取样送试验室检测，填写《物资到达验收登记簿》对经检测不合格的钢材，认真填写《数量、质量不符通知书》，并随货一起办理退料签认手续退回供方

5、水泥的验收各架子队物资对进场的散装水泥必须坚持每车过磅据实计量验收；对包装的水泥坚持点包计数、抽包复核的方式计量验收认真核对水泥运单、车号、出厂合格证等是否符合合同要求，经细致核实无误后，卸车存放或堆码、标识、填写《物资到达验收登记簿》，并按规定取样送试验室检测，对检测合格的水泥及时办理点收入库手续对验收数量不符的按合同规定据实计量对质量不合格的填写《数量、质量不符通知书》，并随货一起办理退料签认手续退回供方

6、其它物资验收各架子队物资要认真核对物资名称、规格、型号、数量（件数、长度、重量）等与入库通知单、运单、发货明细表、技术证件、装箱清单等资料是否齐全、相符，对检测、验收合格的物资，及时办理入库手续并保存相关资料对验收、检测不合格的物资，坚决予以退场，并保存相关记录

7、大堆料的验收要严格进场验收，有专人管理，必须有两人以人共同验收，妥善保管、发放，核销验收有记录，堆码成方、成垛，分仓存放，标识明显、齐全、准确对因地理位置关系不便过磅计量的，要采取一车一量方，量方必须按车厢净空检尺，要有长、宽、高且统一的计量单位，对验收合格的地材要及时开具一式三联的大堆料收方单，填写《物资到达验收登记簿》坚决杜绝未经过磅、检尺量方的收方估量

8、严格按规范对进入现场的原材料、成品、半成品堆放区域进行标识，对材料数量、规格等处于检验与试验状态进行标识，标明物资名称、型号规格、批号、进货日期、厂家（产地）、检验状态、数量等对物资检验状态的标识有以下四种未检验和试验记为“待检”，已检验和试验待确定状态记为“待确定”，已检验和试验合格状态记为“合格”，已检验和试验不合格状态记为“不合格”物资标识牌颜色要求白底黑字，书写要求清楚、整洁，标识牌置于醒目的位置

9、现场按施工平面组织进料料场布局合理，场地平整无积水，场区料具堆码整齐，道路通畅，送、发料与施工生产不干扰有防洪排水设施搅拌站场地必须硬化

10、工地有必要的仓储设施，料库布局合理运输通道宽应留23米，人工作业〜通道宽115米，检查通道宽不小于05米，货物离墙距离不小于3050厘米，垫〜〜高不小于1540厘米，要符合防雨、防潮、防火、防盗、防雷击、排水等要求库存〜料具堆码整齐，标识齐全，账料相符库房周围整洁，无杂草、无积水露天存放料具应苫盖消防器材齐全良好

11、管库人员对所管物资必须按照“六查”内容即查数量、质量、保管方法、计量工具、安全、技术要求，认真自点，循环自点率每月不少于15%,并有自点记录，自点中发现的问题按规定填写物品注销记录，物品遗失、损坏评定单，在一周内处理完毕仓库要坚持先进先发，交旧领新制度

12、周转材料、小型机具要专人负责管理，建立台帐和保管卡片，专料专用，不随意改制

13、工地水泥库符合“技术保管规程”要求设专人管理，入库水泥分品种、标号，进库日期，分别堆码整齐，正确标识，散灰装袋，库内整洁严格遵守先进先发制度，建立好收、发、存卡片，做到日清月结入库检验有记录、有报告

14、大堆料的管理，要严格进场验收，有专人管理，必须有两人以人共同验收，妥善保管、发放，核销验收有记录，堆码成方、成垛，分仓存放，标识明显、齐全、准确

15、火工品在使用保管过程中应遵照公安部门的有关安全规定，严格管理执行，任何人不得擅自越权扩大领发料范围

16、有切实可行的节约和修旧利废措施，包装品、废钢铁要及时回收，妥善保管，现场模板应集中管理，统一配料，拆下来的材料要及时清理成品仓库管理制度「篇四」目的建立本公司仓库清洁卫生管理制度，使其在仓库清洁卫生管理工作中有法可依范围本公司所有仓库的清洁卫生责任仓库保管员具体负责执行内容

1.仓库保管员应按要求，按时清扫库房，保持库内地面整洁，门窗、玻璃、墙面、货架、货柜清洁;保持库区周围环境卫生整洁、无积水、无杂物、无污染源并做好清洁记录

2.仓库应尽量保持干燥（有特殊要求的除外）地面等不得有杂物

3.每次出入库结束后，仓库保管员应马上进行清理，使货位本身及货位之间保持整齐、整洁

4.液体物料库的地面如有污渍时，可用水洗刷，但不可用水过多，以避免库内过于潮湿

5.仓库内不得吸烟，不得吃食品，不得存放私人杂物

6.应配备相应的防鼠器材，严禁在库内投放杀鼠的有毒饵料

7.保持办公室的整洁，与办公用品无关的物品不得存放在桌面上

8.保持个人卫生，穿着清洁批生产（批包装）记录的制定、填写、保存及变理程序

一、目的建立一个批生产（批包装）记录的制定、填写、保存及变更程序，使之规范化

二、适用范围适用于生产车间所有批生产（批包装）记录

三、责任者生产部负责人、质保部负责人总工办负责人、工艺员、QA监督员、操作工人

四、程序

1.批生产（批包装）记录的格式由车间工艺员根据产品的工艺规程制定，生产部负责人审核，部工办审核批准后，最后由生产主管印发执行

2.批生产（批包装）记录随生产工艺卡下同下发到相关岗位由各岗位操作工作负责填写，遵循《原始记录填写制度》（MS0101400）,具体填写时要注意以下几占・

八、、•

2.1内容真实，记录及时，不得提前或迟后填写

2.2字迹端正清晰，不得用铅笔或圆珠笔填写

2.3不得撕毁或任间涂改，需要更改时，应划去后在旁边重写，签名并标明日期

2.4按表格内容填写齐全，不得留有空格，如无内容填写时要用“一一”表示，以证明不进填写疏忽内容与上项相同时应重新抄写，不得用“〃”或“同上”表示

2.5品名不得简写，应按标准名称填写

3.6与其他岗位、班组有关的操作记录应做到一致性、连惯性

4.7操作者、复核者均应填全名，不得吸写姓或名

5.8填写日期一律横写，并不得简写，例如20xx年4月6日不得写成“20xx”，“4/6”，“6/4”

6.9有数字计算的数据填写，根据工艺要求，采取“四舍六入五留双”的原则弃去多余数字

7.每批产品生产完毕后，其记录由工艺员汇总，并检查是否收集齐全，填写完整生产部负责人审核后再交质保部负责人审核，审核无误后再交回生产部保存

8.批生产（批包装）记录由生产部工艺员按批号装订成册归档保存，保存至药品失效期后一年，未规定药品失效期的批记录至少保存三年

9.批生产（批包装）记录如由于生产工艺变更等原因而要求变更，按1条进行成品仓库管理制度「篇五」

1、成品库管理员必须提前十五分上岗

2、上班期间不得擅自离开工作岗位

3、成品库发货员必须严格按照销售部所开《出货单》发货

4、装卸工在发货时要听从库管员安排装车，如未按库管员要求发货、装车且不服从管理，库管员有权拒开《力资单》，并呈报物管部

5、成品库的卫生应由库管员负责安排装卸工在下班前打扫干净

6、在装车过程中不得有人为原因打破砖片；如确有发生，则按出厂价由责任人照价赔偿

7、货主、司机开车撞破砖片，应知会销售部由其照价赔偿

8、成品出库时，成品库管员、装卸工必须交替在岗发货

9、非成品库人员在未经许可的情况下不得进入成品库翻拿成品，成品库内所有入库成品需办理出库手续后方可发出否则，所造成的一切后果由责任人自行负担

10.成品仓库管员必须严格遵守岗位职责及操作程序

11.以上如有违反，公司将按照《生产管理条例》予以处罚当货物到达我司时，收货人员应先检查货物外观是否有破损、变形、污染或其它异常情况，如果发现有异常时应立即通知采购或实际收货人，根据采购或实际收货人要求进行处理

1.2货物卸车后放在待检区，根据随附的“送货单”或供方的“装箱单”详细检查物资的件数、品名、规格、数量、重量，是否与“送货单”或“装箱单”相符，仓库严格按照采购订单收货，对于超出我司要求送货数量的物料，物流有权拒收或退货，对供应商未按规定要求送货、包装不规范、标识不清楚、数量和送货单不相符的，物流应通知相关部门及时处理，并记入对供应商的考核统计中

1.

3.报检仓库收好物资并清点清楚后，收货人员应及时把单据交输单员录入K3系统，录入K3时必须关联系统中已审核的采购订单入账，输出外购入库单提交品管部门检验，当天16:00以前的物料需当天报检，特殊情况除外;急件应在1小时内完成清点并送检，其他的3小时内完成送检，特殊情况除外

1.

4.入库品管检验判定合格，则在“外购入库单”上签字确认后流转到物流部仓库，仓管员依据“外购入库单”上数量对物资进行确认，无异议后放入对应仓库库位，并及时在“查存卡”上登记，登记查存卡时必须登记物资的入库日期、批次号、数量、库位等信息，在“外购入库单”上验收处签字确认后，单据交输单员统一归档

1.

5.来料不良品退货

1.

5.1经品管或技术判定的不合格品物料，执行完质量处理单流程后，品管应及时将“质量处理单”和“外购入库单”提交物流仓库，仓管员根据异常单将不合格品移到待退区，并通知采购进行退货，退货时开出“退货单”，给供应商和采购签字，并开出门证给供应商做出门放行依据;对超过三天没退货的不良品，仓管员应以邮件形式再次通知采购人员退货;外地供应商只需给采购签字即可

1.

5.2在生产过程中挑出的不良品，经品管或技术判定为来料不合格的，车间开出退料单，连同品质异常单退给仓库，仓管员接到退料单后对数量进行清点，无异议后签字确认，把不合格品放入待退区，退料单交输单员录入K3系统，同时通知采购安排退货

1.

5.3退货具体按照（来料不合格品退货处理流程）执行

2.物资的保管

2.1根据物资不同的性能和特点，合理划区存放并标识，做到“二齐”、“三清”、“十防”

2.2“二齐”库容整齐，堆放整齐；

2.3“三清”数量、规格、材质等标识清楚；

2.4“十防”防锈、雷、腐、蛀、潮、冻、尘、混、漏、热

2.5物资堆放的原则在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐

2.6对易燃、易爆等危险品应单独存放，同时采取防护安全措施

2.7库存物资应做到帐、卡、物三相符，加强盘点工作，做到日清、月结、年终盘点相结合

2.8及时完善和更新仓库库位管理工作，保证所有物资库位的准确性

2.9加强仓库的安全保卫工作，确保仓库保管物资安全;未经批准，无关人员一律不得进入仓库

2.10仓库库房应明亮、通风、干燥;仓库温度必须保持在摄氏T0度以上45度以下，相对湿度保持在10%到65%之间

2.11仓库严禁烟火，未经批准，禁止在仓库内进行明火作业，如需要明火作业的经批准后，做好防火措施后才可以进行3物资的出库

3.1原材料的出库

3.

1.1物资的发放，必须持有效凭证有效凭证为按规定要求填写的“领料单”、“退货单”、“委外加工单”等

1.

1.

11.2仓库输单员根据生产部的生产计划，调出K3系统中的BOM清单，打印出生产领料单给仓管员配料，仓管员根据领料单进行配料，发料时必须在“查存卡”上登记日期、领料单号码、数量并签名；物料配好后送到车间现场，车间收货人员对物料进行清点后在领料单上签字，留下蓝色联，仓管员把签好字的领料单交输单员统一保管

3.

1.3车间因报废或其他原因需要进行零星领料的，由车间领料人员开出手工领料单到仓库领料，手工单据上必须有物料代码、名称、规格、单位、数量、生产任务单号等信息，经车间主任签字后，到仓库输单员处先出账，然后把领料给仓管员领料，仓管员发料时登记“查存卡”，发好料后及时撕下手工领料单交输单员处统一保管;对手工领料填写不清楚或不规范的，仓库有权拒绝发货，直到单据重新填写清楚、规范后，仓库才予以发料;对于在发料时发现需求数量和实发数量不一致时，应及时和输单员确认，如果只是因包装数量不一致时，则通知输单员重新做账

3.

1.4所有领料单、委外加工单应遵循先出账后发料的原则，输单员出账后应在备注栏里填上结存数量

3.2委外加工出库

3.

2.1因生产需要发外加工的物料，由生产部或采购部相关人员开出委外加工单给仓库发料，委外加工上必须清楚填写委外单位名称、物料代码、名称、规格、单位、数量、生产任务单号及包装要求等信息，仓库在接到委外加工单后开始配料，具体操作和生产手工领料相同，配好料后口头或电话通知相关生产或采购人员发货

33.所有物料出库时应和物料接受人当面交接清楚，双方签字确认

3.4物资的发放必须坚持先进先出的原则，有特殊要求除外4车间退料

4.1间生产过程中发现的不良品，由车间填写“品质异常单”给相关部门评审,判定为来料不良的，由车间填写退料单，单据上必须填写物料代码、名称、规格、单位、数量生产任务单及不良原因，把退料单、物料及品质异常单一起退给仓管员，仓管员清点好量后签字，不良品放到退货区，单据交输单员出账成品仓库管理制度「篇二」

一、目的为规范成品仓库进、出、存作业程序，加强对成品仓库的管理，确保不合格成品不入库，不合格成品不销售出库，成品储存定置且保管不损坏、不混淆、不遗失，特制定本管理规定

二、使用范围本管理规定适用于对我公司成品仓库作业管理与对应工作人员管理

三、成品仓库作业总流程

四、成品入库管理、入库类型1生产入库、退货入库、盘盈入库

①生产入库是指我公司生产车间自制完成且检验合格的成品入库

②退货入库即已销售出库的成品于客户端退回到成品仓库的入库方式

③盘盈入库是指成品仓库按公司规定盘点，出现实物数量多于账面数量，为使账物平衡而采取的调整账面的入库方式、生产入库2

①公司生产部门车间产品生产完毕后，经检验人员批量检验合格后，由相关统计人员填写“出货通知单”明确入库成品对应的销售订单号、产品名称、规格/型号、数量等，经本人签字后呈检验组负责人核对签字后，携带“入库单”与对应待入库成品至成品仓库办理入库手续

②生产成品因已经检验通过，故勿需再做流程中“

②IQC品检”，直接由成品仓库仓管员执行“入库单”与交库产品核对验收0K后，直接办理入库，核对项目包括1“入库单”填写的规范性与核签的有效性2交库成品内外包装的完好性，是否有检验合格标识以确保可追溯性以上几点核对无异后，成品仓管员方可于“入库单”上签字确认验收0K,同时获取“入库单”记账联、财务联保存；否则拒绝签收

③“入库单”存根联、记账联与财务联当日整理呈仓储部主管领导审核后做账，账毕，成品仓管员直接将财务联整理送财务部

3、退货入库

①验收

②IQC品检

③入库

④储存保管

⑤出库

⑥对账、周期性报表

⑦客户退货退货入库流程为

①验收f

②IQC品检-*

③入库验收

①发生客户退货，成品仓库仓管员须立即通知有关内外销业务人员到场确认，退货入库验收时，客户“退货单”与退货产品核对，核对项目包括1“退货单”填写的规范性与核签的有效性〈2〉退货产品名称、规格/型号、款色、数量是否与“退货单”填写的一致以上二点核对无异，有关业务人员、成品仓管员方可于“退货单”上签字确认验收0K,同时获取“退货单”有关联次安全保存，否则拒绝签收

②对验收通过的退货产品，成品仓管员立即定置退货产品“待验区”的摆放并通知IQC检验组执行品质检查

③对检验完毕的退货产品，立即填写“入库单”明确订单号、退货客户、退货时间、退货产品名称、规格/型号、款色、数量、单价、金额等并签字确认，退货产品按品质状态于成品仓库定置摆放；而后对不合格可返修/返工产品通知有关生产部门/车间处理并办理出库，对不合格不能返修/返工产品则填写“报废单”申请报废，呈仓储部主管领导审核、公司领导审批后执行报废出库，定置废料区

③退货入库的“入库单”呈仓储部主管领导审核后做账，而后将记账联、财务联转交内外销关联业务人员核对签字后由其将财务联转交财务部、盘盈入库4盘盈入库单是经过盘点后实际数量与账面数量的差额而形成的单据，但盘盈物品一定要查原因，报领导审批后才能作账务处理

五、成品库存管理

1、成品仓库库存区域规划仓库库存区域规划时应考虑“验收易、入库易、储存易、工作易、发货易、搬运易、盘点易”七个因素进行科学、合理的规划，对我公司大致可规划如下区域一级规划收发货区待验区验退区库存区废料区即验收、发货、处理账务的区域待品质检查物料暂存区域，区内可根据采购与退货进行二级区域规划，根据检验紧急程度进行三级区域规划验收不合格和验收超订购量的成品暂存区域合格产成品入库储存重点区域，区内可根据客户或产成品种类进行二级或三级区域规划产生之包装废料、产成品不合格判定为废料等的储存区域、储存与保管2

①储存环境:。