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文本内容:
1.14预应力混凝土真空灌浆
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14.1适用范围适用于公路、城市道路桥梁工程中后张预应力孔道灌浆施工
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14.2施工准备
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2.1技术准备
1.对所选材料分不同规格、品种、批次已进行抽检验收合格
2.水泥浆的强度应符合设计规定,设计无具体规定时,应大于或等于30MPa施工前已进行水泥浆材料试o配,确定水泥浆配合比
3.根据设计要求及施工环境,按灌浆方案对操作工人进行书面交底
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2.2材料要求
1.成孔材料高密度聚乙烯塑料波纹管、连接接头等,壁厚不得小于2n叫管道的内横截面面积至少应是预应力筋净截面面积的
2.0~
2.5倍出厂有合格证,进场后应按要求进行检验,其材质应符合设计和有关规范规定
2.压浆材料
(1)水泥应采用硅酸盐水泥或普通水泥,水泥强度等级不宜低于
42.5级,有出厂合格证和质量检验报告水泥进场后应按有关规定复试,各项性能指标符合国家现行标准的规定
(2)外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证,宜采用具有低含水量、流动性好、最小渗出及微膨胀性等特性的外加剂,不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质外加剂的用量应通过试验确定,进场后应取样复试
(3)水宜采用饮用水当采用其他水源时,其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定
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2.3机具设备
1.设备水环式真空泵、空气滤清器、灌浆泵、灰浆搅拌机、计量用的台秤等C
2.工具水桶、耐高压胶管(承压NL5Mpa)根据现场需要长度置备、控制阀、工具扳手、手锯等
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2.4作业条件
1.现场梁体钢筋骨架基本绑扎完成,塑料波纹管钢筋固定架依据设计安装完毕,并经过检查验收合格
2.真空灌浆前应具备以下条件
(1)根据确定的配合比,将外加剂按每包水泥重量50kg的掺量秤量袋包,以便使用水泥按需要量储备,水引至使用部位
(2)真空灌浆设备已进场,并调试完毕施工工艺IT IT—I梁体钢筋绑扎固定波纹管支架箭波纹管安阂T锚梦板固定、穿一绞线安装排气管一|梁体浇筑混凝土、钢绞线张就一搅拌水泥浆|-d I-锚具转头封闭孔道灌浆|一展备清理国福
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3.1工艺流程.作试块
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3.2操作工艺
1.梁体钢筋绑扎按设计图及施工规范要求进行施工
2.固定波纹管支架筋应按设计图给出的钢绞线束控制点坐标,在梁体内定出相应位置,塑料波纹管的固定采用定位焊接钢筋托架,沿梁长方向横向钢筋托直线段间距800nlm,曲线段500mn]设置,见图筋托梁体架1-1图1-10塑料波纹管固定示意图
3.波纹管安装塑料波纹管安装应与支托架用铁丝绑牢,确保混凝土浇筑期间不产生位移当普通钢筋与预应力钢束发生矛盾时,可适当调整普通钢筋位置管道铺设前,应清理管内杂物,管道口先用塑料胶布封堵待安装时取开塑料波纹管接长时,应采用专用套管接头,长度宜为被连接管道内径的5〜7倍,接口应用胶带缠裹严密
4.锚垫板、梁端模板固定、穿钢绞线,参照预应力钢筋混凝土箱梁施工”
5.灌浆、排气孔的设置与安装
(1)压浆孔和排气孔的设置方法所有管道均应设压浆孔和排气孔,在开孔处应覆盖一块长约300mm的专用包管,包管应与塑料波纹管吻合密贴,中央开口设一圆形管嘴,管嘴与塑料波纹管开口重合并外接排气或压浆管,所有接口应用胶带缠裹严密排气管或压浆管应是如
5、20的金属管或塑料管,管长应能引出结构物顶面300nlm以上,并在管端设阀门
(2)简支梁两端设锚垫板时的设置方法锚垫板上的预留孔可作压浆孔或排气孔使用对于预应力束较低的一端,锚垫板安装时,预留孔应放置在下方,作为压浆孔使用;对于预应力束偏高的一端,锚垫板安装时,预留孔应放置在上方,安装排气管兼抽真空使用
(3)简支梁一端设锚垫板,另一端设P型(固定)锚时的设置方法应在P型锚具的约束圈处,塑料波纹管内插入015钢管并引出结构外安装阀门,另一端排气孔或压浆孔设在锚垫板上,排气管兼作抽真空管排气孔与压浆孔的区别,是由梁体两端的高低来确定,高的一端用作排气孔,较低的一端用作压浆孔
(4)连续梁时的设置方法除按
(1)〜
(3)项要求施工外,还应在曲线波纹管波峰部位设排气孔,波谷部位处可设压浆孔
6.混凝土浇筑、养护、钢绞线张拉,参见预应力钢筋混凝土箱梁施工”的相关内容
7.锚具端头封闭待张拉控制阶段完成后,卸落工具锚和千斤顶,随后切除多余钢绞线至露出锚具不宜小于30mm为防止锚具端在灌浆时水气流通,使管内达到较好的真空一般用干硬性水泥浆在锚具端封闭,其封闭厚度应大于等于15nl叫并用06的光圆钢筋在钢绞线间将水泥浆压实赶光封闭锚具端头后,要待水泥干硬而又未产生裂缝时(一般需24〜48h)进行灌浆
8.塑料波纹管孔道真空灌浆
(1)灌浆准备1)检查清理抽真空端,安装引出管、阀门和接头,并检查其功能2)搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术指标要求3)压浆前对孔道进行清洁处理水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间,视气温情况而定,一般在30〜45min时间内水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌,对于因延迟使用导致的流动度降低的水泥浆,不得通过加水来增加其流动度4)压浆时,对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入,由最高点的排气孔排气和;必水压浆顺序宜先压注下层孔道,后压注上层孔道真空压浆设备连接见图1T10图1-11真空灌浆施工设备连接示意图
(2)塑料波纹管真空压浆1)关闭阀
1、阀
3、阀
4、阀5,打开阀2,启动真空泵抽真空,使塑料波纹管内真空度达到-
0.06~-
0.IMPa并保持稳定2)打开阀1,启动灌浆泵,当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时,将泵上的输送管接到锚垫板或桥面上的灌浆孔管上,开始灌浆3)压浆应缓慢、均匀地进行,不得中断,并应将所有最高点的排气孔(如阀
4、阀5),在抽真空时均关闭,使孔道内排气通畅待抽真空端的透明波纹管中有浆体经过时,关闭空气滤清器前端的阀2及抽真空泵,稍后打开排气阀
4、阀
5、阀3当水泥浆从排气阀
4、阀
5、阀3顺畅流出,且稠度与输入的浆体相当时,依次逐一关闭阀
4、阀
5、阀34)灌浆泵继续工作,在压力不小于
0.5MPa时,持压2min5)关闭灌浆泵及灌浆端阀1,完成灌浆6)较集中和邻近的管道,宜尽量连续压浆完成,不能连续压浆时,后压浆的孔道在压浆前应用压力水冲洗,使孔道通畅7)压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况,如有不实,应及时处理和纠正压浆时,每一工作班应留取不少于3组边长为
70.7mm的立方体试件,标准养护28d,检查其抗压强度,作为评定水泥浆强度的依据
9.设备清理
(1)拆卸外接管路、附件、清洗空气滤清器及阀门等
(2)完成当日灌浆后,必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净
(3)安装在降压端及出浆端的阀门,应在浆体初凝后,及时拆除并进行清理
10.封锚孔道压浆完毕,清理施工面并对梁端混凝土凿毛,然后绑封锚区钢筋,支封锚区模板,经监理验收合格后即可进行封锚混凝土施工封锚混凝土强度等级应符合设计要求混凝土洒水养护时间不少于7d
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3.3季节性施工冬期压浆及压浆后48h内,结构混凝土的温度不得低于5C,否则应采取防冻或保温措施;暑期当气温高于35C时,压浆宜在夜间进行质量标准
1.
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4.1基本要求
1.预应力筋孔道安装位置应正确,孔道成形圆滑、通顺、洁净
2.孔道压浆的水泥浆强度必须符合设计要求,压浆时排水孔应有水泥浓浆溢出
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4.2实测项目见表1-31表1一后张预应力管道安装实测项目31项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率管道坐标梁长方向301尺量抽查30%,每根查10个点mm梁高方向10管道间矩同排102尺量:抽查30%,每根查S个点mm上下层10成品保护
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5.1塑料波纹管安装就位过程中,应防止电焊火花烧伤管壁振捣工事前应了解波纹管、芯模在梁体内的位置,振捣混凝土时,严禁触及波纹管或芯模,以防破坏管道或芯模应注意的质量问题
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6.1塑料波纹管应储存在干燥通风的地方,不得靠近热源和长期受日光暴晒,防止腐蚀性气体对管材的腐蚀
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6.2塑料波纹管搬运时应轻拿轻放,不得抛甩或在地上拖拉要防止尖锐物戳伤管壁
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6.3波纹管安装后应检查其位置、直线(曲线)形状是否符合设计要求,塑料波纹管的固定是否牢靠,接头是否完好,管壁有无破损等防止波纹管安装位置不准,连接不牢和漏浆现象
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6.4防止灌浆不饱满,应采取下列措施灌浆前波纹管孔道必须密封、清洁、干燥;输浆管应选用高强橡胶管,抗压能力大于等于L5MPa,连接要牢固,不得脱管;中途换管道时间内,继续启动灌浆泵,让浆液循环流动;储浆罐的储浆体积必须大于所要灌注的一条预应力孔道体积环境、职业健康安全管理措施
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7.1环境管理措施
1.压浆后应将桥面或梁端被灰浆污染的部位,用清水冲洗干净
2.压浆剩余水泥浆不得随意倾倒,应集中到指定地点消纳L
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7.2职业健康安全管理措施
1.电工、电焊工、机械操作工必须持证上岗,并熟悉本专业安全操作规程,严格按照安全防护要求进行施工未经培训的混凝土真空灌浆操作人员不得上岗作业
2.压浆工人应戴防护眼镜,以免灰浆喷出射伤眼睛。