锅炉本体安装方案

锅炉本体安装方案锅炉安装顺序如下进行基础放线、检查、验收一一钢架及平台、梯子、扶手安装一一锅筒、集箱安装一一受热面安装一一分离器安装一一过热器安装一一省煤器安装一一本体内的管道及阀门安装一一水压试验一一辅机及工业管道安装一一电仪安装一一筑炉保温施工一一烘炉、煮炉一一严密性试验及安全阀调整一一锅炉72小时运行1基础放线

1.1按照土建各设备基础施工图及GB50204-92《混凝土结构施工及验收规范》的规定，对设备基础验收锅炉基础允许偏差为A柱子间距WlOm±1mm10m土2mmB柱子相应对角线W20m±5mm20m+8mmC柱子间距离偏差间距的1/

1000、W5mmD柱子间相应对角线差8mm混凝土设备基础的允许偏差:等缺陷

4.2由于体积大、刚性差，所以一定注意焊接变形，应采取小电流,分段退焊等工艺措施，必要时可临时采用加固措施，如内侧支撑筋条或外侧加焊角钢制作的框架或加焊方格筋条等

4.3法兰平面与管道中心线要垂直，安装或组对的焊口其每段管□的管口线要平齐，而且与管中心垂直14焊接法兰或管□注意焊接变形问题，可采取增加固焊点数，管口内四角焊接对口导向杆等方法

4.5法兰的螺栓孔用机械加工，严禁用气焊切割，以确保严密性

4.6安装膨胀节时，焊缝应严密，膨胀节内侧的保护铁板，其安装的焊缝应在介质流进的一侧，而另一侧不得焊接

4.7焊接保温钩或吊耳时，既要焊牢固，又要严防风管烧穿2空气预热器安装

2.1转折风道“Q”型密封板、收缩节、膨胀节等均为薄件，焊接时严防烧穿、砂眼等缺陷

2.2焊接时必须满焊，不得采取间断焊，不得漏焊，以确保密封

2.3风道预制时，注意焊接变形，适当增加固定焊接数量，采用小电流分段退焊措施

2.4范围内的管道、阀门安装

1.1锅炉范围内的管道阀门安装，严格按GB50235-98规范进行

1.2安装顺序按先总管后支管，先大口径管道后小口径管道，先下后上的原则进行

1.3管道要确保横、平、竖、直、支撑牢固合理的原则

1.4管道焊接选材如下表管道材质焊接方法焊丝型号选择检测备注eW60手工氤弧焊射线ABII级合格比例水冷壁管汽水15CrMoG“三60手工氨、电联焊“

2.5不低于100%连接高温过热

6342.56W60手工氨弧焊三60手H08A射线不低于AB II级合20GB3087工负、电联焊E507格25%低温过热管

1.5阀门安装前按GB50273-98进行检查和强度试验

1.6阀门安装时，除闸阀外，其他阀门一定弄清介质流向，阀门安装方向与介质流向一致

1.7阀门安装的位置必须正确合理9水压试验

9.1试压范围包括受热面、锅炉本体范围内的管道及阀门等（但不包括安全阀），试压前全部系统均应安装完毕标准和要求应符合《蒸气锅炉安全技术监查规程》和《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）

10.2试压用的压力表，应经过校验，且不少于2块，精度等级不低于

1.5级

9.3试压用水最好是软化水，如无条件可用清洁自来水，一般不超过70℃o

9.

4、水压试验要求

9.

4.1水压试验的锅筒工作压力为

1.25po

9.

4.2充水速度不宜过快，当锅炉充满水后，关闭放气阀，初步检查有无渗漏

9.

4.3升压与降压工作应缓慢进行，升压速度一般不应超过每分钟

0.3Mpa,由于工作压力升至试验压力，不少于10分钟

9.

4.4当压升至

0.4Mpa时，稳压进行一次全面检查，对人孔、手孔、法兰螺栓的泄漏，可拧紧螺栓，如有严重漏水或焊口有大量渗漏时,应停止水压试验检修，补焊后再重新试压当压力升至工作压力时，停止升压，检查有无渗漏情况，然后升压至试验压力保持20分钟，降至工作压力后再作全面检查，达到下列条件为合格

9.

4.

5.1在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾

9.

4.

5.2当降到工作压力后胀口处不滴水珠

9.

4.

5.3水压试验后没有发生金属残余变形

9.5焊缝的补焊及胀口的补胀不宜带水操作10辅机及工艺管道安装

10.1基础验收检查及划线基础应按《混凝土结构工程施工及验收通用规范》的规定验收合格混凝土强度应达到70%以上方准安装；基础划线以厂房建筑点或锅炉纵横中心线为依据，施工中不得使基础表面沾染油污；基础表面与设备基框底部间歇，一般应不小于50mm放o置垫铁处的混凝土面必须凿平，垫铁与混凝土的接触面不少于75%；安装前还应检查基础的尺寸、位置、标高，使之符合设计要求

10.2辅机安装安装前，须对各辅机的出厂合格证、材质、规格型号及其他相关证明等逐一进行核对；然后，对其外观质量进行检查，合格后，方可进入安装

10.3工艺管道安装

10.

3.1工艺管道安装前，应对管子、管件（弯头、过渡管、三通等）、阀门、法兰、紧固件、安全保护装置进行检查管道组成件、支承件必须具有制造单位的质量证明书、合格证等，要求标志齐全且质量不得低于国家现行标准规定阀门应核对合格证、型号，且应逐个进行壳体压力试验和密封试验壳体压力试验不得小于公称压力的

1.5倍，时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格

10.

3.2管子的焊接

10.

3.

2.1管材管材必须具有制造厂的质量证明书焊接材料要有材质证明书、合格证等、储存场所及烘干应符合有关标准要求，并建立保管、烘干、清理发放制度

10.

3.

2.2管子坡口处的氧化皮、溶渣应修磨干净经质检人员检验合格后方可进入下道工序

10.

3.

2.3管端切口端面倾角偏差不大于管子外径的1%,且最多不超过3mm o

10.

3.

2.4管子对接焊口的组对应做到内壁齐平，不宜超过壁厚的10%,且不大于2mmo焊接过程严格按公司《焊接工艺》的具体要求进行此工程主蒸汽管材料为20/GB3087T999,拼接用H05MnSiAlTiZrA、

①

2.5焊丝打底，CHE

507.

①

3.2填弃，

①4盖面项项允许偏差项目允许偏差mm项目次次mm预埋坐标位置纵横轴中心位置12010地脚线9螺栓不同平面的标高深度2~20~00〜20平面外形尺寸孔孔壁铅垂度3±2010标高4凸面上平面外形尺寸-20〜00〜20凹穴尺寸中心位置50-205预埋活6平面的水平度每米5,且全长10动地脚7垂直度每米5,旦全K1010螺栓锚带槽的锚板与标高顶0-20板混凝土的平整5端预埋地8度脚螺栓中心距±22安装基准线确定

2.1以建筑物的相关轴线或边缘线、标高线确定安装基准线，并得到甲方及监理认可，作永久标志

2.2在基础上以同一基准线从前至后划出锅炉柱基的纵、横向中心线,设立半永久性标志

2.3以标高基准线确定锅炉基础的标高基准点，并在基础面-100mm处周围设若干△标高点，其误差不超过1mm3钢架和平台、扶梯安装

3.1安装顺序检查校正一一立柱安装一一横梁安装一一托架安装一一平台安装——扶梯安装

3.2钢架安装前应进行下列检查，并符合下列要求:钢柱、钢梁的长度误差:全长W5mm；钢柱、钢梁的弯曲度W2mm,全长W±5mm；平台框架的不平度W2mm/m,全长＜±5mm护板及护板框不平度小于5mm

3.3校正方法变形小，截面尺寸较小的构件采用锤击法校正；曲度大的、不太重要的构件采用全段焊法校正；变形较大、构件刚度较大的构件，如汽包梁柱等采用热校

3.4钢梁的组装顺序划柱梁上下边线一划立柱标高基础线f搭设平台组装横轴线方向主柱和横梁

3.5钢柱与基础预埋板采用焊接固定，安装前先在柱子上仔细标出1m的标高线作为安装时测量基准点钢柱底板与基础预留板之间留20mm的间隙其之间垫入斜垫铁组且不超过2块垫铁放置在立柱加强筋的中间部位，露出底板10〜15mm,便于调整标高待钢柱的位置和标高垂直度调整好后，将钢柱、垫铁、底板、预埋板一起焊牢立柱全部安装完后，底部充灌标号C25以上的细石碎钢架应先找正找平，加以点焊固定，待检查各部分尺寸符合图纸及施工规范要求后，正式焊接钢架组装尺寸允许偏差如下立柱间间距偏差1/1000且WlOmm；各立柱平行度偏差1/1000且WlOmm；横梁标高偏差±5mm；横梁间平行度偏差1/1000且W5mm；组合件对角线偏差

1.5/1000且W15mm；护板框内边与立柱中心线偏差0〜5mm；间板的各横梁间距偏差±3mm；平台支撑与立柱桁架，护板框架等垂直度偏差总长的2/1000；平台的标高偏差±10mm；平台与立柱中心偏差±10mm

3.6钢结构焊接钢架焊接关键问题是防焊接变形影响焊接变形的因素很复杂,施焊时必须随焊、随测、随校正根据实际情况随时变更施焊顺序,以确保最终最佳效果

3.

6.1防止变形措施a）留适当的收缩缝，立柱组合时，每个接口留3〜4mm,分片组合时收缩量留10mm左右，钢架整体组合时，下部留5mm左右，上部留10mm左右，顶部主梁与次梁留3mm左右b）采取对称方法施焊c）上焊缝应采取分段退焊法施焊d）控制焊接电流特别是非对称焊接部位的焊缝更应注意这一点如在立柱或横梁上的焊接点板，应采用小电流多层焊控制层间温度，注意焊接顺序等措施来控制变形e）采取合理的焊接顺序f）按图施工不多焊、漏焊g）收缩量大的焊缝先焊

3.7钢架吊装

1.1钢架按Zi—Zi；Z—Z；Z—Z；Z4—Z4八根立柱并带上支腿分别在平台上2233组装并符合要求

1.2吊装就位用40t、25t汽车吊分片吊装、找正找平后用细钢丝绳作为缆风绳左右固定，然后再进行下一组吊装4锅筒集箱安装

4.1安装前检查及准备工作1）检查锅筒集箱表面质量、主要几何尺寸、管口径规格、数量及位置，其要求为锅筒、集箱和管子的制作偏差标准符合JB/T1609-93《锅炉锅筒制作技术条件》、JB/T《锅炉集箱制作技术条件》和JB/T1611-93《锅炉管子制作技术条件》要求，主要项目如下2）焊接后弯曲度Aw,每米长度不超过

1.5mm,且全长L内直线度,当LW5m时允许△wW5mm；当5mWLW7m时,允许A wW7mnm；当7mWLW10m时，允许A wWlOmnm集箱直线长度△w,当LW20m时，不超过Imm/m,当L20m时，不超过20mm3）锅筒、集箱的管孔或接头中心距离偏差不得大于下表规定中心线间尺寸（mm）允许偏差（mm）260纵向±

1.5,环向±22261〜500±

2.02501〜1000±

2.5三1001〜3150+

3.0三3150〜6300±44）完成锅筒内部装置的安装焊缝，锅筒支座弧板等零部件的试装配消除汽包内的氧化铁、污物、焊渣等杂物5）划出锅筒、集箱及装配件的“+”字线，并打出样冲眼6）将锅炉基础基准线从炉底引到炉顶，标出锅筒纵、横向中心线，定出锅筒两支座的“+”字位置以立柱1米标高线为基准调整锅筒支座弧面最低点和汽包的中心标IWJ

5.2锅筒吊装1）锅筒吊装采用一台40T吊车进行吊装就位，吊装前锅筒放在距钢架Z2—Z2和Z3—Z3锅炉间吊车站好位进行吊装2）吊点选择双点单绳捆绑吊装，钢丝绳、卡具满足汽包重量要求

6.3锅筒就位找正1）锅筒、集箱必须在钢架安装找正和固定后方允许吊装2）锅筒就位前先将锅筒支座；并注意活动支座预留膨胀间隙，然后吊装锅微，再安装集箱集箱安装以锅炉基础的基准线为基础标高进行找正3）锅筒、集箱的中心找正，可根据符合的冲眼线来测量并与管孔中心线进行校对测量锅筒、集箱标高，使用同一标准点、中心线使用同一基准线4）锅筒找正找平后将锅筒支座及台板临时固定在横梁上，放上锅筒就位支座移动，待水冷壁整体找正、上升、下降管安装后，完全解除临时固定约束5）锅筒集箱安装质量标准项目允许偏差锅筒纵横中心线±5mm锅筒、集箱标高偏差±5mm锅筒、集箱水平度全长W2mm锅筒集箱与相邻过热器集箱间距±5mm水冷壁与立柱偏差±3mm

4.4受热面安装

4.

4.1安装前检查1）对管子进行校正，管端不应有起皮、凹痕、裂纹和纵向刻痕等缺陷；弯管的外形偏差不得超标2）对口间隙应均匀，打磨管端外10〜15nun处应清除油污和铁锈，直至露出金属光泽3）所有受热面管子应先作通球，按管径和弯曲半径确定通球直径，见下表弯曲半径Di16032Di60D.32R

13.5Di

0.85Do O.8D O.7ODo o

2.5DiR

3.5Di

0.85Do O.8D O.7ODoo

1.8DiR

2.5Di O.75D O.75D O.7ODo oo

1.4DiR

1.8Di O.7ODo O.7OD O.7ODo oR

1.4Di O.65D O.65D O.65Doo o注Do一管子内径；Di一管子外径；R一弯曲半径

4.

4.2水冷壁安装本锅炉水冷壁有光管水冷壁与鳍片管水冷壁两种1）管排超宽势必造成管口间距不均或过大，可割开部分鳍片加以调整、纠正、待焊口焊好后再将开的鳍片焊好，最好是双面焊，以免影响导热性2）管排端口各管长短不一，造成对口间隙大小不均，对口时应先对各焊口的对口间隙进行全面检测，划分为间隙过小、适中、过大三大类将间隙过小的进行修磨至适中，施焊时先焊适中缝，利用焊接收缩使过大调至适中必须注意两点a）先位置先焊的原则不变，即定位管必须是间隙适中的，否则要修整b）间隙大最多不能大于6-8mni,再大则要换管3）集箱就位时应留焊缝收缩量，然后应将所有开箱检查过的各片管排都吊上组合架上，先全面了解一下各排焊口的组对问题，根据上述原则，全面、综合地考虑调整方案，另外根据图纸全面检查一下各排管是否正确，特别是人孔、窥孔等方位是否正确，以防装错、装反、装倒4）各片水冷壁各段管之间的焊口应先焊，最后再焊管排和集箱焊口，施焊时只能一排排施焊，不能将几段管排同时施焊5）管排焊接时，必须先将两侧各一根定位管焊好，以减小焊接变形，然后再采用交错焊或跳焊的顺序施焊，不得从一侧向另一侧依次焊接,以免产生过大的焊接变形和焊接残余应力6）最后焊所有零部件及管排的鳍片拼缝7）焊缝检查按GB50326-96标准执行8）冷水壁的排管之间的组对，可在地面组装，组装完毕后用卷扬机吊装就位，再与集箱联结，方法、措施遵照以上要求

4.

4.3旋风分离器安装1）对分离器装置进行检查，发生变形进行校正，分离器的螺旋片与套管要配合良好，内部结构必须完成方可安装2）用25T汽车吊吊装就位，吊装时要防止碰撞钢架和受热面3）分离器的出口应支插在槽钢底座上并垫以石棉密封，进口插入炉墙部位要缠绕石棉绳，不得漏风4）分离器的导流叶轴旋转为朝同一方向6省煤器安装省煤器安装参照过热器安装进行7烟、风、空气预热器焊接1烟风管道

1.1由于严密性要求，烟风道宜采用小电流，严防烧穿、漏焊、裂纹。