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种类制度编号:页名称总页数电线电缆生产车间成本控制考核方案数编制校对会签审核审批审批日期修改记录Ip1行口修改生效日修改页修改内容及理由编制校对会签编号审核种类制度编号页名称总页数32电线电缆生产车间成本控制考核方案数目的1为了保证生产材料消耗事前得到有效控制以及核算的管理,降低生产过程中材料消耗,减少废料废品等固体废弃物的产生,提高经济效益,特制定本办法范围2本办法适用于各生产车间内部材料领用、发放核算、工作程序3领料单的生成
3.1计划科编制日计划到生产车间
3.L1车间主任依据日计划进行生产排程下达给机台和成本记帐员
3.
1.2成本记帐员依据生产排程(当日生产规格及数量、工艺定额及工艺损耗系数,将各种材料分解到各机台),生
3.
1.3成领料单和订单明细表4领料单由车间主任审核签名
3.
1.材料的领用
3.2原材料的领用
3.
2.1车间物管员凭领料单和订单明细表到原材料仓库领料原材料仓管员依据领料单进行限额发料,并组织搬运工配送到指定的机台
3.
2.
1.2仓管员根据实际发料数量开据出仓单(一式三联,一联仓库存档;一联交成本记帐员;一联生产员工),并
3.
2.
1.3由当班机长签名认可(铜杆领用由车间主任签名)半成品的领用
3.
2.2车间材料员凭领料单和订单明细表到车间半成品仓库领料
3.
2.
2.1车间材料员依据领料单进行限额发料,并配送到指定的机台;根据实际发料数量开据出仓单(一式三联,一
3.
2.
2.2联车间材料员存档;一联交成本记帐员;一联生产员工),并由当班机长签名认可备用材料的领用
3.
2.3备用材料领料单由车间材料员申请,计划科审核,生产部经理审批
3.
2.
3.1备用材料存放在车间备用库由成本记帐员建立台帐,车间材料员保管
3.
2.
3.2备用材料主要是用于材料消耗限额定额在执行当中,由于客观原因致使材料消耗无法满足定额要求
3.
2.
3.3易耗品的领用
3.
2.4由机长填写领料单,车间主任审核
3.
2.
4.1仓管员依据领料单进行限额发放并开据出仓单(一式三联,一联车间仓管员存档;一联交成本记帐员;一联车间主任),并由当班机长签名认可由成本记帐员建立台帐,月底分类汇总上报生产部
3.
2.
4.3零配件的领用
3.
2.5由机长填写领料单,车间主任、设备管理员审核
3.
2.
5.1仓管员依据领料单和报废配件进行限额发放并开据出仓单(一式三联,一联车间仓管员存档;一联交成本记帐员;一联车间主任),并由当班机长签名认可由成本记帐员建立台帐,月底分类汇总上报生产部
3.
2.
4.3材料的£
3.3非连续作业班组,应将当班剩余材料退交车间材料员,充减领料数量;连续作业班组,当班剩余材料(包括线
3.
3.1芯、铝杆、铜杆、塑料等)转接班班组使用,经交接班双方和材料员确认交接数量后,由材生效日期~~~修改生效日种类制度编号:名称总电线电缆生产车间成本控制考核方案页数料员将交接数量冲减交班班组领料数量、增加接班班组领料数量因生产计划变更而造成车间剩余材料,可退回备用材料库,由车间材料员开领料单(领用数量为负数),冲减车
3.
3.2间领用数量;月末盘点时,进行核算因车间班组质量管理不到位生产废品、设备日常维修保养不及时发生故障造成损失、生产过程未按工艺规定外
3.
3.3径、厚度生产造成多用料,为保证按生产计划数量足量生产完工入库,车间必须提出补料申请写明超耗原因,经材料员核实、计划科审核,报部门经理批准方可执行补料,按领用程序执行,车间和个人要纳入考核各车间在生产过程中如因客观原因或主观管理原因,造成计划下达材料限额不能保证生产计划产品数量足量完
3.
3.4成时,必须按以上申请追加补料程序申请补料保证生产任务完成,如发生有意识不申请补料造成生产计划不能完成,造成不良后果由车间领导、机长、与材料员完全负责废品的管理
3.4各机台生产完后,填写物料报废申请单,将当班废品退交车间材料员,充减领料数量;
3.
4.1车间材料员针对废品和订单号要分类过磅和做好记录;
3.
4.2进仓的废品要分类堆放,每班同原材料废品仓移交;
3.
4.3车间材料员将报废申请单交由成本记帐员记帐
3.
4.4由成本记帐员建立台帐,月底分类汇总上报生产部
3.
4.5材料的帐、物管理
3.5成本记帐员凭生产排程建立每个订单的材料收入台帐
3.
5.1成本记帐员凭废品进仓单建立每个订单的废品台帐
3.
5.2成本记帐员建立半成品的进、出台帐;材料员做好销存卡
3.
5.3成本记帐员凭成品进仓单建立成品进仓台帐和成品数据的录入
3.
5.4ERP成本记帐员凭车间材料员的取样分析建立成本取样分析台帐
3.
5.5材料的核算
3.
6.车间材料员和成本记帐员按批量产品产量进行材料记录核算,批量产品完工后,核算该批量产品材料盈亏情况,
3.
6.1月末编制各班组或工段的“材料消耗核算表并作简要分析,报送计划科计划科对材料员报送的材料消耗核算表进行审核,编制“材料消耗核算汇总表”,计算成品材料消耗额,报送
3.
6.2生产部经理及财务部工艺损耗和废品利用严格按指标进行核算
3.
6.3考核
3.
73.
7.1工艺损耗和废品严格执行各车间的目标考核方案(见附表1-3),车间管理按绩效考核扣分,生产员工按净经济损失金额扣罚经分析论证确属超标的材料一律按《经济损失承担办法》执行
3.
7.2生效日期修改生效日中压车间成本控制目标:考核内容考核目标考核标准数据来源绝缘厚度按超额净损失金额比例扣分车间主任、质检部、计划科-
0.04,+
0.05mmI内屏厚度按超额净损失金额比例扣分车间主任、质检部、计划科-
0.05,+
0.03mmYL程外屏厚度按超额净损失金额比例扣分车间主任、质检部、计划科-
0.05,+
0.03mm控绝缘偏心度最大超扣分车间主任、质检部、计划科8%1%1制内屏偏心度最大超扣分车间主任、质检部、计划科22%1%1外屏偏心度最大超扣分车间主任、质检部、计划科15%1%1绝缘按超额净损失金额比例扣分车间主任、计划科物控员8kg交内屏车间主任、计划科物控员按超额净损失金额比例扣分
1.5kg联开按超额净损失金额比例扣分车间主任、计划科物控员2kg丁外屏4-n序…调机线车间主任、计划科物控员按超额净损失金额比例扣分40m开机失误次按净损失金额比例扣分车间主任、计划科物控员0绝缘清洗料按超额净损失金额比例扣分车间主任、计划科物控员10kg内屏按超额净损失金额比例扣分车间主任、计划科物控员2kg车间主任、计划科物控员按超额净损失金额比例扣分工外屏3kg停机线按超额净损失金额比例扣分车间主任、计划科物控员70m停机失误次按净损失金额比例扣分车间主任、计划科物控员换小模按超额净损失金额比例扣分计划科物控员20m车间主任、计划科物控员铜、钢带损耗捆绑线按超额净损失金额比例扣分每组间按超额净损失金额比例扣分车间主任、计划科物控员VO.5m中、在长度控制成过缆程平均达盖率按工艺要求按超额净损失金额比例扣分车间主任、质检部、计划科绕控节距按工艺要求按超额净损失金额比例扣分车间主任、质检部、计划科包制绕包达盖率按工艺要求按超额净损失金额比例扣分车间主任、质检部、计划科填充按工艺要求按超额净损失金额比例扣分车间主任、质检部、计划科车间主任、质检部、计划科电缆不圆度最大按净损失金额比例扣分15%开机排料按超额净损失金额比例扣分车间主任、质检部、计划科10kg偏心度最大超扣分车间主任、质检部、计划科15%1%1过喷码长度控制车间主任、质检部、计划科按超额净损失金额比例扣分-
0.3%~0%挤程平均厚度塑空按超额净损失金额比例扣分车间主任、质检部、计划科-
0.1〜+
0.05mm制最薄点厚度按工艺要求按超额净损失金额比例扣分车间主任、质检部、计划科开机失误次按超额净损失金额比例扣分车间主任、质检部、计划科返工及时率24h内超出1小时一次扣1分(10元)计划科生产过程质量事故次按净损失金额比例扣分质检部低压车间成本控制目标:考核内容考核目标考核标准数据来源挤压式按超额净损失金额比例扣分车间主任、计划科5m调机线挤管式按超额净损失金额比例扣分车间主任、计划科开1E机45机
1.5kg、按超额净损失金额比例扣分车间主任、计划科开机换色料电机按超额净损失金额比例扣分车间主任、计划科703kg线厚度按超额净损失金额比例扣分车间主任、质检部、计划科-
0.05,+
0.05mm组过偏心度最大超扣分车间主任、质检部、计划科程20%1%1控长度控制按超额净损失金额比例扣分车间主任、包装、裸线车间-
0.2%〜+
0.5%制绝缘火检漏检一次扣元车间主任、质检部、下工序100%20挤压式按超额净损失金额比例扣分车间主任、计划科1~5m调机线挤管式按超额净损失金额比例扣分车间主任、计划科
0.5m机、按超额净损失金额比例扣分车间主任、计划科开907#
3.5kg机90-2#90-3#机5kg按超额净损失金额比例扣分车间主任、计划科开机换色料机按超额净损失金额比例扣分车间主任、计划科653kg机按超额净损失金额比例扣分车间主任、计划科1208kg挤厚度按超额净损失金额比例扣分车间主任、质检部、计划科塑-
0.05,+
0.05mm组偏心度最大超扣分车间主任、质检部、计划科20%1%1过电线绝缘按超额净损失金额比例扣分车间主任、包装程-
0.1%〜+
0.3%控长度控制电线绝缘按超额净损失金额比例扣分车间主任、包装制每组间VO.5m护套-0・3%~0%按超额净损失金额比例扣分火检漏检一次扣元车间主任、质检部、下工序100%20铜、钢带损耗捆绑线按超额净损失金额比例扣分计划科物控员平均达盖率按工艺要求按超额净损失金额比例扣分质检部过节距按工艺要求按超额净损失金额比例扣分质检部成程缆绕包达盖率按工艺要求按超额净损失金额比例扣分质检部控组填充按工艺要求按超额净损失金额比例扣分质检部制电缆不圆度最大按净损失金额比例扣分质检部15%编织密度按工艺要求按净损失金额比例扣分质检部返修及时率特殊情况24时内,超出1小时一次扣1分(10元)计划科、质检部、生产过程质量事故次按净损失金额比例扣分质检部裸线车间成本控制目标:考核内容考核目标考核标准数据来源+
0.01外径按超额净损失金额比例扣分车间主任、质检部拉-
0.01丝(铜)不低于断裂伸长率按超额净损失金额比例扣分车间主任、质检部过25%程截面工艺要求按超额净损失金额比例扣分计划科物控员、质检部控制绞外径工艺要求按超额净损失金额比例扣分车间主任、质检部线节距工艺要求按超额净损失金额比例扣分车间主任、质检部拉接头线按超额净损失金额比例扣分车间主任、计划科物控员丝
0.5kg按超额净损失金额比例扣分车间主任、计划科物控员210-25mm
0.5m21m按超额净损失金额比例扣分车间主任、计划科物控员35-70mm紧压按超额净损失金额比例扣分车间主任、计划科物控员295-150mm
1.5m成圆形本拉头按超额净损失金额比例扣分车间主任、计划科物控员开185-240mm
23.5m控机制按超额净损失金额比例扣分车间主任、计划科物控员2300-500mm
4.5m以上7m按超额净损失金额比例扣分车间主任、计划科物控员630绞紧压20m按超额净损失金额比例扣分车间主任、计划科物控员10-25mm线异形按超额净损失金额比例扣分车间主任、计划科物控员235-70mm
0.2m拉头按超额净损失金额比例扣分车间主任、计划科物控员295-150mm
0.3m按超额净损失金额比例扣分车间主任、计划科物控员2185-240mm
0.5m按超额净损失金额比例扣分车间主任、计划科物控员-2300500mm
0.6m米以下米500+1按超额净损失金额比例扣分车间主任、计划科物控员偏差米5007000+
1.5交货长度按超额净损失金额比例扣分车间主任、计划科物控员停米偏差机米以上米1000+2按超额净损失金额比例扣分车间主任、计划科偏差拉停机线无停机线按超额净损失金额比例扣分车间主任、计划科物控员丝特殊情况时24返修及时率超出1小时一次扣1分(10元)车间主任、质检部、内,生产过程质量事故次按净损失金额比例扣分质检部。