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附录A(资料本文件起草单位本文件主要起草人:—1—刖百本文件按照给出的规则起草GB/T
1.1—2020请注意本文件的某些内容有可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本文件由中国材料与试验团体标准委员会化工领域委员会提出CSTM/FC05本文件由中国材料与试验团体标准委员会化工领域委员会橡胶技术委员会归口CSTM/FC05/TC02—1—刖百本文件按照给出的规则起草GB/T
1.1—2020请注意本文件的某些内容有可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本文件由中国材料与试验团体标准委员会化工领域委员会提出CSTM/FC05本文件由中国材料与试验团体标准委员会化工领域委员会橡胶技术委员会归口CSTM/FC05/TC02灭火用直升机挂载吊桶范围1本文件规定了灭火用直升机挂载吊桶的结构、性能要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等本文件适用于灭火用直升机挂载吊桶(以下简称“灭火吊桶”)的质量控制和采购规范性引用文件2下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第部分邵氏硬度计法(邵尔硬度)GB/T
531.11硫化橡胶低温脆性性能测定GB/T1682橡胶热空气老化性能测定GB/T3512橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定HG/T2580橡胶或涂覆织物等材料厚度、宽度的测定HG/T3050军用装备实验室环境试验方法第部分湿热试验GJB
150.9A9术语和定义3本文件没有需要界定的术语和定义结构和材料4灭火吊桶由桶体、控制装置和悬挂带三部分构成桶体由内囊和外囊构成内囊和外囊应由耐天候老化的橡胶和织物骨架材料制造要求5规格
5.1灭火吊桶按装载量分为吨、吨、吨、吨和吨五种规格
1.423515性能
5.2材料性能
5.
32.1混炼胶物理性能应符合表的规定
5.
2.
1.11表混炼胶的物理性能1性能要求硬度/Shore A55±5脆性温度/℃-40热空气老化,90℃X24h拉伸强度变化率/%±20拉断伸长率变化率/%±20耐湿热老化,60℃X10d,拉伸强度变化率/%±20涂覆织物物理性能应符合表的规定
5.
2.
1.22表涂覆织物物理性能2性能要求经向拉伸强度/kN/m240纬向拉伸强度/kN/m230耐屈挠性能,20000次无异常成品性能外观
5.2,
2.1桶体表面不应有穿孔、露布、离层、气孔、杂质、海绵等现象技术要求
6.
2.
2.2灭火吊桶的技术要求应符合表的规定3表灭火吊桶技术要求3要求项目
1.4吨2吨3吨5吨15吨质量/kg不大于130150200260315取水时间/s不大于50505060150;两载质量/kg不大于167025003500550016000满载水量/L1400±3002000±4003000±5005000±80015000±1000放水响应时间7s不大于33333漏水量,L/min不大于88888a从按下放水按钮到吊桶开始放水的时间试验方法6材料性能试验方法
6.1混炼胶
6.
1.1硬度
7.
1.
1.1按照进行试验GB/T
531.1脆性温度
6.1,
1.2按照进行试验GB/T1682热空气老化按照进行试验GB/T3512耐湿热试验
6.
1.
1.4按照进行试验将规定的型试样在下老化然后测定拉伸强度变化率GJB
150.9A GB/T528160℃10d,涂覆织物拉伸强度
6.
1.
2.1按照进行试验HG/T2580厚度的测定按照进行测定HG/T3050成品
6.
1.3外观
6.
1.
3.1目视检查质量
6.
1.
3.2用吊挂数字秤称量灭火吊桶的质量,单位为千克()精确到kg,1kg取水时间、满载质量和满载水量
6.
1.
3.3将灭火吊桶置于距离水面的初始位置,启动操作系统并记录起始时间,使吊桶迅速下行于水深不3nl小于
2.5m的水池中取水20s后迅速提升至初始位置,记录完成时间,即取水时间,单位为秒(s)称量,记为满载质量,单位为千克(kg)据此计算满载水量,单位为升(Do放水响应时间取水后,按下放水按钮开始放水,由两名试验人员同时用电子秒表测量记录从按下放水按钮到吊桶开始放水的时间,即为放水时间,单位为秒()s o两名试验人员测量结果的平均值记录为一次测量结果,两次平行测量结果的平均值为试验结果漏水量
6.
1.
3.5按取水,记录满载质量静置悬挂后再次称量质量并记录根据两次质量差计算漏水
6.
1.
3.320min量,单位为升(Do7检验规则型式检验
7.1型式检验项目为第章规定的所有项目,有下列情况之一时应进行型式检验5)合同约定;a)新产品定型或老产品转厂生产;b)正常生产后,如设备、原材料、工艺有较大变动;c)停产个月及以上恢复生产时;d6)出厂检验结果与上次检验有很大差异时e出厂检验
7.2混炼胶应每批进行检验检验项目为硬度、脆性温度和热空气老化
1.
2.1涂覆织物应每批进行检验检验项目为拉伸强度、厚度
1.
2.2成品的外观、质量应逐件检验漏水量每批检验一次
1.
2.3组批
2.3胶料以同班组、同机台、相同工艺混炼的不超过辐为一批每批随机抽取足够的样品
2.
1.15涂覆织物以同班组、同机台、相同工艺生产的不超过为一批
2.
1.2500m成品以一次交付使用的为一批
2.
1.3合格判定
3.4型式检验
7.
4.1全部检验项目符合第章的要求时,型式检验通过若任何一项不符合要求,则型式检验未通过5出厂检验
8.
4.2对于逐件检验项目,当出现不符合时将该件产品剔除对于按批检验项目,当检验结果全部符合要求时,该批产品合格若有任何一项不符合要求,应在该批产品中取双倍数量的样品对该不符合项进行复检复检结果符合要求,该批产品合格,否则为不合格标志、包装、运输、贮存和寿命8标志
9.1产品上应至少标志以下内容)本文将编号;a)生产厂名称、厂址;b)产品名称;c)产品规格;d)产品批号;e)质量;f)生产日期g包装
8.2用缝纫布袋将产品包裹,放入包装箱内包装箱内表面应平整,并垫有防潮纸包装箱的材质应能确保运输安全每一包装箱内应附有装箱清单,其上标明产品规格、数量、制造单位名称和制造日期每一包装箱内应附合格证(包括质量报告)一份运输
8.3产品在运输过程中应防止日光直晒和雨雪浸淋,避免与油类、酸类、碱类及其他对橡胶有害的物质接触,装卸时严禁抛掷,防止破坏包装箱贮存
8.4产品应储存在温度为、相对湿度不大于的库房内产品应避免阳光直接照射,并距热源0C〜28℃80%不小于应避免与油类、酸类、碱类及其他对橡胶有害的物质接触1m贮存期和使用寿命
8.5产品的贮存期从制造之日起为三年产品寿命为次或五年(以先达到者计)1000。