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混凝土试验员上岗证考题
一、相关政策文件对预拌混凝土生产企业实验室的一些规定及相关常识、建筑面积在平方米或者混凝土用量立方米以上的建设工150程,应使用预拌混凝土、三级资质搅拌站只能生产及以下混凝土2C
60、有多种违法、违规行为的,一年内不批准资质升级和增项申3请、生产企业取得资质后不再符合相应资质条件的,城乡建设主4管部门可以责令限期整改,逾期不能整改到位的,资质许可机关可以撤回其资质、二级资质企业试验室试验员人数不应少于人一三级•,.57♦资质企业试验室试验员人员不应少于人一5I・,
2、二级资质企业标准养护室面积不小于皿,三级资6质企业标准养护室面积2不小于血3£、能力核定书有效期为年有效期满前天生产企业必须向7390市质监总站申请延期生产企业变更名称、地址、法人代表、技术负责人和试验室丰任的,按照有关规定办理相关手续后,应在有日内到发证机关业理变更手续、技术负责人和试验室主任不得同时受聘于两个或两个以上的8牛产企、也)砂
4、天然砂由自然条件作用而形成的、公称粒径小37于的岩石颗粒按产源分为山砂、河砂和海砂5mmm人工砂岩石经除土开采、机械破碎、筛分而形成的,公称粒径小于的岩石颗粒
5.00mm、细骨料主要控制项目应包括颗粒级配.,细度模数38含沥量、源块含量、坚固件、氯离子含量和有害物质含量人工砂主要控制项目应包括上述指标外尚应包括石粉含量和压碎值指标,人工砂主要控制项目可不包括氯离子含量和有害物质含量、砂的缩分有两种方法分料器、人工四分法砂、碎石或卵39石的含水率、堆积密度、紧密密度,检测所用的试样,可不经缩分,拌匀后直接进行试验、砂的主要品质指标颗粒级配、细度模数、含泥40量、泥块含量、表观密度、坚固性、有机质含量、碱.活性以及氯离子含量等、砂按照细度模数分类粗砂,中砂口41Hf=
3.7-
3.1・细砂・特细砂3733^—、有抗冻、抗渗f-
3.
02.3,I1f-
2.
21.6,42或其他特殊要豆的小于或等于混凝土用其含泥量不应大于C
253.0%、人工砂或混合砂石粉含量应符合下表的规定43混凝土强度等级2c60C55-C30C
2510.0石粉含量(合格)VIB
1.4W
5.
07.0%一N(小口77MB
1.
42.
03.
05.0格)、砂的坚固性指标,次循环后的质量损失W4458%、人工砂的总压碎值指标应小于4530%、对于钢筋混凝土用砂,其氯离子含量不得大于;对于
460.06%预应力混凝土用砂,其氯离子含量不得大于
0.02%、砂筛分试验砂筛分试验时,直至每分钟的筛出量不超过试47验总量的时停止筛分的颗粒公称粒径不应大于
0.1%
10.0mm砂的筛分试验计算分计筛余、累计筛余时,精确至;根据
0.1%两次筛余算平均值时,精确至螫;砂的细度模数精确至两.
0.01,次试验结果的平均值作为测定值,精确至两次试验结果之差
0.1,大于时,重新试验
0.
20、砂含泥量试验,浸泡倒入公称直径为、482h,
1.25mm80u m的方孔筛、按照【《混凝土质量控制标准》】规定,49GB50164-2011天然砂的等级和技术要求C55-C30WC25天然砂的含泥量
2.
03.
05.0泥块含量0,
51.
02.0人工砂的等级和技术要求人工砂中石粉含量三C60C55-C30C25MB
1.
45.
07.
010.0三MB
1.
42.
03.0W
5.
0、高强混凝土用砂的含泥量和泥块含量分别不大于50当采用人工时,石粉亚甲蓝()值应小于
2.0%ff
0.5%o aMB石粉含量不应大于一压碎指标值应小于
1.4,5%,I■25%泵送混凝土宜采用中砂,且口筛孔的颗粒通过量51300mm不宜少于15%,泵送混凝土的砂率宜为35%〜45%o
52、对于高强混凝土,砂的细度模数宜控制在细度模数在
2.6〜范围之内的区中砂,含泥量和泥块含量分别不应大于
3.0II
2.0%和
0.5%
0、混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料,配合比设53计所采用的细骨料含水率应小于粗骨料含水率应小于
0.5%,
0.2%)石、粗骨料质量主要控制项目应包括颗粒级配,针片554状含量、含泥量、泥块含量、讦碎值指标和坚固.于高强混凝土的粗骨料主要控制项目还应包括岩石抗压遇度、碎石或卵石的颗粒级配分连续粒级和单粒级两类,55连续粒级分5〜
10、5〜
16、5〜
25、5〜
31.
5、5〜40mm等,单粒级分10〜
20、16〜
31.
5、20〜
40、
31.5〜
63、40〜80mm等、碎石的强度可用岩石的抗压强度和压碎值指标表56示,岩石的抗压强度应比所配制的混凝土强度至少高20%、对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的强度等级小57于的混凝土,其所用碎石或卵石中泥块含量不应大于C
300.5%、按照【《混凝土质量控制标准》】58GB50164-2011规定,混凝土用碎石或卵石的等级和技术要求强度标号2c60C55-C30CC25针片状颗粒含量81525含泥量
0.
51.
02.0泥块含量
0.
20.50,
7、岩石抗压强度应比混凝土强度等级标准值高粗骨料应5920%o采用连续级配,最大工程粒径不宜大于粗骨料的针片状25mm颗粒含量不宜大于且不应大于、对于高强混凝土,5%,8%60粗骨料的岩石抗压强度应至少比混凝土设计强度高;最大30%公称粒径不宜大于针片状颗粒含量不宜大于且不应大于;含泥量和25mm,5%8%泥块含量分别不应大于和
0.5%
0.2%、碎石的强度可用岩石的抗压强度和压碎值指标表示,岩石的61抗压强度应比所配制的混凝土强度至少高20%)砂石骨料(砂石统一要求)
6、对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程,混凝土中最62大碱含量不应大于并宜掺用适量粉煤灰等矿物掺合料
3.0kg/m3,对于矿物掺合料碱含量,粉煤灰碱含量可取实测值的粒化高1/6,炉矿渣粉碱含量可取实测值的1/2o、骨料的密度最大,表观密度其次,堆积密度最小
63、进行碱活性试验,首先岩相法,含活性二氧化硅,用快速砂64浆棒法和砂浆长度法检验;含活性碳酸盐时,用岩石柱法检验)外加剂
7、混凝土外加剂(减水剂)是一种在混凝土搅拌之前或拌制65过程中加入的,用于改善新拌混凝土和硬化混凝土性能的材料分为普通减水剂和高性能减水剂减水剂的作用增塑,增强,节约水泥、外加剂常规检测项目减水率、泌水率、压力泌.水率、坍66落度、含气量、值、凝结时间、抗压强度、净浆流动度等PH外加剂质量主要控制项目应包括掺外加剂混凝土性能和外加剂匀质性一两方面、检测外加剂时,水泥用量掺高性能减水剂或泵送剂的基准67混凝土和首检混凝土的单位水泥用量为掺其他外加剂360kg/m3,的基准混凝土和受检混凝土单位水泥用量为330kg/m3o检测外加剂时,用水量掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在
(210)用水量为坍落度在()时的最小用水量,±10mm,210±10mm掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在()80±10mm、当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时,卸料前应采用快档旋68转搅拌罐不少于;因运距过远、交通或现场等问题造成坍落20s度损失较大而卸料困难时,可采用在混凝土拌合物中掺入适量减水剂并快档旋转搅拌罐的措施,减水剂掺量应有经试验确定的预案、规定,掺高性能减水剂或泵送剂的基准混69GB8076凝土和受检混凝土的单位水泥用量为3;360kg/m、配置高强混凝土宜采用高性能减水剂,配置70C80及以上等级强度混凝土时,减水率不宜小于28%、外加剂掺量大于(含)同品种的外加剂每一批号为711%1%掺量小于的外加剂每一批号为不100t,1%50t足或的也应按一个批量计每一批号取样量不少于100t50t
0.2t水泥所需用的外加剂量()5kg)水
8、混凝土用水是指拌合用水和养护用水,包括饮用72水、地表水、地下水、再生水、混凝土企业设备洗刷水等、混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水73(强制性条文)T、混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料,配合比设74计所采用的细骨料含水率应小于粗骨料含水率应小于
0.5%,
0.2%、混凝土用水分拌合用水、养护用水,-有饮用水、75地表水、地下水、再生水等地表水每个月检测61达,取样不少于优^水每个月检测一次地表5L3水、企业设备洗刷水在水域中心部位、距水面100mm以下采集、拌合水用量不宜大于76175kg/m3
三、相关混凝土的技术标准、控制规程及一些概念、77混凝土是由胶凝材料,粗细骨料,水按适当比例配合拌制而成的混合物,经一定时间硬化而成的人造石、《预拌混凝土》本标准适用于搅78GB/T14902-2012拌站(楼)生产的预拌混凝土本标准不包括交货后的混凝土的浇筑、振捣和养护、预拌混凝土是指在搅拌站(楼)生产的、通过运79输设备送至使用地点的、交货时为拌合物的混凝土预拌混凝土的制备应包括原材料贮存、计量、搅拌和运输C、预拌混凝土的性能试验方法强度、坍落度、扩80展度、含气量、表观密度、坍落度经时损失、水溶性氯离子含量、耐久性能、特殊要求项目、大流动性混凝土拌合物坍落度不小于的混81160mm凝土体积较大的、可能由胶凝材料水化热引起的温度应力导致有害裂缝的结构混凝土、高强混凝土强度等级不低于的混凝土低强度混凝82G60土抗压强度小于;中强度混凝土抗压强度30Mpa30-60Mpa;高强度混凝土抗压强度大于;超高强混C15-C5560Mpa凝土抗压强度大于高强混凝土坍落度应三100Mpa,220mm,o扩展度三倒置坍落度筒排空时间为大于且V坍落500,5s20s,度经时损失W
10、大体积混凝土:体积较大的、可能由胶凝材料水化热引起的83温度应力导致有害裂缝的结构混凝土,大体积高强混凝土配合比试验和调整时,宜控制混凝土绝热温升不大于℃大体积混50,凝土所配置的拌合物,到浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm、对基础大体积混凝土,粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合84料的最大掺量可增加5%o、轻骨料混凝土用轻粗骨料、轻砂或普通砂等配置的干表85密度不大于的混凝土1950kg/m
3、重混凝土用重晶石等重骨料瓦制的干表观密度大于86的混凝土2800kg/m
3、普通混凝土干表观密度为872000kg/m3-2800kg/m3o、胶凝材料混凝土中水泥和活性矿物掺合料的点、称
88、交货地点供需双方在合同中确定的交接或拌混凝土的地点
89、交货检验在交货地点对预拌混凝土质量进行的检验
90、预拌混凝土质量检验分为出厂检验和交货检验(出91厂检验的取样和试验工作应由供方承担;交货检验的取样和试验工作应由需方承担,当需方不具备试验和人员的技术资质时,供需双方可协商确定并委托有检验资质的单位承担,并应在合同中予以明确)、预拌混凝土质量验收应以交货检验结果作为依据
92、交货检验的试验结果应在试验结束后内通知供方93Wd、施工单位对交货验收检验合格后的混凝土施工质94量负责,发现混凝土存在严重质量问题的,应立即停止施工,查明原因,并在小时内书面报告负责工程48监督的质量监督机构、交货时,需方应指定专人及时对供方所供应预拌95混凝土的质量、数量进行确认.(独立成条)、混凝土出厂检验应在搅拌地点取样;混凝土交货检验应在交96货地点取样,交货检验试样应随机从同
一、试验室应加强检验资料管理,原始记录和检验报告保存期限9不宜低于年,保存期满后,经企业技术负责人批准后方可销毁20处理、生产企业应保存混凝土配合比通知单、生产过程调整记录、10混凝土配合比设定记录、生产前对计量设备的检查资料、混凝土计量偏差检查记录和生产过程计量等记录资料记录资料保存期不得低于年5(一具备健全的试验室质量管理体系困吐底管理制)O具备.能力验证、比对计划及比对检验制度、试验室管理制度11
(三)具备所开展各项检验项目详细的操作细则及安全规程
(四)具备仪器使用、维修、周期检定/校准和保养制度
(五)具备标养室定期测试和检查制度,
(六)具备检验记录资料管理制度
(七)具备检验过程发生故障或出现外界干扰等突发事件的处理应急措施制度O
(八)其它相关管理制度、专项试验室能力核定检验项目及参数运输车卸料量的121/4至之间抽取3/
4、混凝土交货检验取样及坍落度试验应在混凝土运到交货地点97时开始算起内完成,试件制作应在混凝土运到交货地点时20min开始算起内完成40min、出厂检验时,每盘相同配合比混凝土取样不应少于981001次,每一个工作班相同配合比混凝土达不到盘时应按盘100100计,每次取样应至少进行一组试验交货时的取样检验频率应符合的规定GB/T
50107、与拌混凝土供货量应以运输车的发货量计算如需要一工程99实际量(不扣除混凝土机构中的钢筋所占体积)进行复核时,其误差应不超过2%o、规定,混凝土交货检验取样及坍落度试验应100GB/T14902在混凝土运到交货地点时开始算起内完成,试件制作应20min在混凝土运到交货地点时开始算起内完成40min、对混凝土结构实体强度的检验应以在混凝土浇筑地点制备101并与结构实体同条件养护的试件强度为依据、同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混102凝土工程量和重要性确定,不宜少于组,一10且不应少于组
37、等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到103℃时所对应的龄期,℃及以下的龄期不计入;等效养护600•d0龄期不应小于也不宜大于同条件养护试件的强度代14d,60d表值应根据强度试验结果按现行国家标准的规定确定GBJ107后,乘折算系数取用,也可根据试验统计结果作适当调整
1.
10、预拌混凝土分为常规品(常规品可不标记)和鞋一制品104O高强混凝土密实混凝土纤维混凝土轻骨料混凝土重混凝土混凝土种类代号H S强度等级代号F LW C CC(合成)(钢纤维)、预拌混凝土标记示例CF LCC105示例采用通用硅酸盐水泥、河砂(也可是人工砂或海砂)、1石、矿物掺合料、外加剂和水配制的普通混凝土,强度等级为坍落度为抗冻等级为抗氯离子渗透性能电C50,180mm,F250,通量为其标记为Qs1000C,,(可不标记)()()A-C50-S4180-F250Q-III1000-GB/T14902示例采用通用硅酸盐水泥、砂(也可是陶砂)、2陶粒、矿物掺合料、外加剂、合成纤维和水配制的轻骨料纤维混凝土,强度等级为坍落度为抗渗等级为抗冻LC40,210mm,P8,等级为其标记为F150,B-LF-LC40-S4210-P8F150-GB/T14902常规品应检验混凝土强度、拌合物坍落度和设计要求的耐久性能;掺有引气型外加剂的混凝土还应检验拌合物的含气量特制品除了应检测上述指标之外,还应按照相关标准和合同规定检测其他项目、拌合物扩展度按等级分为106F1340mm,F2350-410mm F3420-480mm,5三F4490-550mm,F5560-620mm F6630mm
5、混凝土坍落度的坍落度等级为107180mm S4160-210mm、混凝土的抗氯离子渗透性能法为电通量法108RCM84d,为当水泥混合材与矿物掺合料之和超过胶凝材料用量的28d,时,测定龄期可为50%56d、混凝土抗水渗透有两种方法渗水高度法和逐级加压法1096个试件中有个试件渗水
3、普通混凝土配合比设计应由供货方按国家现行标110准的规定执行规定,混凝土配合比设计应满JGJ55JGJ55足溟凝土配制强度及其他力学性能、制合物件…能、长期性能和耐久性能的设计要求、钢筋混凝土的最小胶凝材料用量为3111280kg/mo、混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度乃其他力学性能、112拌合物性能、长期性能和耐久性能的设计器叁一(多选题)、规定,掺用引气剂的混凝土最小含气量最大113JGJ55-2011不宜超过同时,也规定,混凝土含气量实
7.0%GB/T14902测值不宜大于7%、规定,常规品的泵送混凝土坍落度控114GB/T14902制目标值不宜大于扩展度控制目标值坍落180mm,2350mm,度经时损失不宜大于30mm/h、规定,自密实混凝土扩展度控制目标值不宜115GB/T14902小于550mm、规定,混凝土在搅拌机中的搅拌时间116GB/T14902不应少于(从全部材料投完算起),混凝土搅拌时间和粉状30s外加剂的混凝土时,应适当延搅拌时间坍落度与时,100mm采用强制式搅拌机的,搅拌最短时间为规定,60s GB50164当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时,加料前应采用快档旋转攒应每班检杳2次.在制备特制品或掺用引气剂、膨胀剂拌罐不少干调整坍落度时,掺入适量减水剂20s
117、搅拌运输车达到浇筑现场时,应是搅拌罐高速旋转20〜后再将混凝土拌合物卸出当因稠度原因出30s欢迎下载23罐困难而需掺减水剂时,应采用同品种减水剂、掺量应有经试验确定,且掺入减水剂后,应是搅拌罐高速旋转不少于90So、混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔118不宜大于如需延长运送时间,则应采取相应的有效技术90min,措施,并通过试验验证;当采用翻斗车时,运输时间不应大于45min混凝土拌合物从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过规定温度℃℃2525预拌混凝土搅拌站150min120min施工现场120min90min混凝土制品厂90min60min、自密实混淹十扩展度控制目标值不宜小于并应119550mw,满足施工要求、立方体抗压强度标准值应为按标准方法制作和养护的边长120为的立方体试件,用标准试验方法在龄期测得的ISQmxn28d抗压强度总体分布中的一个值,强度低于该值的概率应为5%o、混凝土强度应分批进行检验评定一个验收批的混凝土应121由强度等级相同、试验龄期相同、生产工艺一条件和配合比基本相同(四同)的混凝土组成、每次取样应至少制作一组标准养护试件、取个1221233试件强度的算术平均值作为每组试件的强度代表值;当一组试件中强度的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的时,15%该组试件的弓晶度不应作为评定的依据掺矿物掺合料的混凝土进行强度评定时,可采用大于龄期(或)的混凝土强度、28d60d90d124混凝土拌合物应在满足施工要求的前提下,尽可能采用较小的坍落度;泵送混凝土拌合物坍落度业计侑不宜大于180mm、规定,泵送高强混凝土的扩展度不宜小125GB50164于;自密实混凝土的扩展度不宜小于(注意500mm600mm规定的是)GB/T14902550mm、混凝土拌合物的坍落度经时损失不应影响混凝土的正常施126工泵送混凝土拌合物的坍落度经时遍生不.宜大于30mm/h、规定,粗骨料最大公称粒径时混凝土127GB5016420mm含气量粗骨料最大公称粒径时混凝土含气量<W
5.5%,25mm
5.0%
0、规定,混凝土配合比应满足混凝土施工性能要128GB50164求,强度以及其他力学性能和耐久性能应符合设计要求、对首次使用、使用间隔时间超过三个月的配合比应进行开129盘鉴定、混凝土生产控制水平可按强度标准差(叫和实测强度达到130强度标准值组数的百分率(表征,且不应小于PL P95%o强度vC20C20-C402c45预拌混凝土厂(站)标准差w
3.
03.5W
4.0施工现场搅拌站标准差W
3.
54.
04.
5、凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于
1310.8%、当夏季天气炎热时,混凝土拌合物入模温度不一应高于132℃宜选择晚间或夜间浇筑混凝土;现场温度高于℃时,35,35宜对金属模板进行浇水降温,但不得留有积水并宜采取遮挡措施避免阳光照射金属模板当夏季最高温度超过℃时,应有隔热措施
40、在浇筑过程中,应有效控制混凝土的均匀性、密实性和133整体性
一、、当混凝土自由倾落高度大于时,宜采用串筒、溜管
1343.0m或振动溜管等辅助设备、混凝土浇筑应按先竖向结构后水平结构的顺序,135分层连续浇筑当水平结构的混凝土浇筑厚度超过时,500mm可按1:6〜1:10坡度分层浇筑,且上层混凝土应超过覆盖下层混凝土以上当混凝土浇筑「竖较大的转构物时,500mm3t应分层浇筑,每层浇筑的厚度控制在300mm〜350mm,大体积混凝十亩采用分层浇筑方法,分层厚度不应大于连续500mm多层浇筑时,振捣棒应插入下层拌合物约进行振捣50mm、在混凝土浇筑及静置过程中,应在混凝土终凝前对浇筑面136进行抹面处理混凝土浇筑完毕后,在混凝土终凝前且不迟于o即须覆盖薄膜或喷洒养护剂混凝土构件成型后,在强度达12h,到以前,不得在构件上面踩踏行走对于混凝土浇筑
1.2MPa面,尤其是平面结构,宜边浇筑成型边采用塑料薄膜覆盖保湿、混凝土宜带模养护必要时可松动两侧模板,形成约1373d,缝隙,在墙体顶部架设淋水管,喷淋养护拆模后,应3-5mm在墙体两侧覆挂麻袋或草帘等覆盖物,避免养护直射墙面,连续喷水养护不得少于地下室外墙宜尽早回填土14d,、混凝土浇水或保湿养护的时间,一般不得少于138浇水次数应能保持混凝土表面处于潮湿状态,当日平均温度14d,低于℃时,应覆盖保温,不得浇水混凝土受冻前的强度不得5低于℃5Mpa
0、当采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸139盐水泥配置的混凝土,采用浇水和潮湿覆盖的养护时间不得少于粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥7d的养护时间不得少于14d、对于大体积混凝土,养护过程应进行温度控制,混凝土内140部和表面的温差不宜超过℃表面与外界温差不宜大于℃25,
20、标准养护的龄期为从搅拌加水开始计时14128d,、取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型,142一般不宜超过15min、混凝土拌合物的坍落度不大于的宜采用振动振实,14370mm大于的宜用捣棒人工捣实70mm、当混凝土拌合物的贯入阻力值达到为的初凝,
1443.5Mpa为终凝采用贯入阻力仪时,需将混凝土拌合物均匀之28Mpa后,用标准圆孔筛筛出其中的砂浆并装入试验桶中,拌合5mm均匀、捣实、模板和保温层应在混凝土冷却到方可拆除,1455c)砂、石:颗粒级配、细度模数、含泥==含量、含水率、容重、表观密度、针片状含量(石)、,压碎指标、亚甲蓝值检验等项目MB
(二)水泥抗折强度、抗压强度、安定性、凝浩——时间、细度、胶砂流动度等项目o
(三)矿物掺合料细度、烧失量、需水量比、流动度比、含水量、安定性、活性指数等项目I
(四)外加剂减水率、泌水率、压力泌水率、坍落度、含与.最、值、漏结时间、精压有度、泽桨流现度等项目pH
(五)混凝土配合比及混凝土性能检验混凝土配合比设计及试配、坍落度、含气量、凝结时间、新拌混凝土表观密度、压力泌水率、抗压强度、抗渗性能等项目、试验室应至少独立设置水泥检脸室(含掺合料检验)、力13学榆验室、留样室、天平空、混凝土试西己室(含外加剂检验)及标准养护室等、按照制定的主体,标准可分为国家标准.,行业标_准、地14方标准、企业标准按照对象和基本属性划分技术标准、点理标准、至4作标准按标准实施约束力划分强制件标准■、二£器_性标准混凝土强度达到设计强度等级的时,方可拆模50%、试验室温度为士℃相对湿度应不低于;水14620°2,50%泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致;湿气养护箱的温度为士℃相对湿度不低于201,90%
0、试件成型后应在温度为℃的环境中静置
一、14720±5二昼夜,然后编号、拆模拆模后应立即放入温度为℃20±2,相对湿度为以上的标准养护室中或者在温度为℃的95%20±2不流动的饱和溶液中养护标准养护室内的试件应Ca OH2放在支架上,彼此间隔试件表面应保持潮湿,并不得被水直接冲淋、矿10-20mm,148物掺合料存储时,应有明显标记,不同矿物掺合料以及水泥不得混杂堆放,应防潮防雨,并应符合有关环境保护的规定;矿物掺合料存储期超过个月时,应进行复检,合格者方可使用
3、在试压过程中应连续均匀的加荷,以下,力口149C30荷速度为每秒
0.3〜
0.5MPa,三C30且<C60,每秒
0.5〜
0.8MPa,2C60,每秒
0.8〜
1.OMPa当混凝土强度等级低于时,边长为的立方体试件取折算系数C60100mm为边长为的立方体取对于强度等级不低
0.95,200mm
1.05于时,宜采用标准试件,使用非标准试件时,折算系数应C60由试验确定,其试件输了不应少于组30欢迎下载29应每班检查次混凝土原材料计量允许偏差每盘计量允许误1差(胶材骨料水、外加剂)累计计量允许误差(骨2%,3%,1%,料其他)2%,1%>泵送高强混凝土的扩展度不宜小于;自密实混凝155500mm土的扩展度不宜小于600mm、混凝土拌合物在满足施工要求的前提下,尽可能采用较小156的坍落度;泵送混凝土拌合物坍落度设计值不宜大于180mm、混凝土强度应该分批进行评定一个检验批的混凝土应由157强度等级相同、试验龄期相同、生产工艺条..件和配合比基本相同的混凝土组成、如何提高抽样措施、提高总体的均匀性,、有足够的15812抽样数量,、随机抽样,、减少检测误差抽样方法、简341单的随机抽样(适用于质量比较均匀的材料)、系统随机抽样2(按次序排列,以为抽样间隔,每隔一个间隔抽一次样)、N/n3分层随机抽样(按特征将整批产品分为若干小批称层)、配置及以上等级的高强混凝土掺用硅灰时,硅灰的159C80含量宜大于比表面积不宜小于2SQ290%,15X103m/kg、清洁过的搅拌机搅拌第一盘高强混凝土时,宜分别增加160水泥用量,砂子用量和适量外加剂,相应调整用水量,10%10%保持水胶比不变、在向上泵送高强混凝土过程中,当泵送间歇时间超过16115min时,应每隔4〜5min进行四个行程的正反泵,且最大间歇时间不宜超过向下泵送高强混凝土时,最大间歇时间不宜超过45min,15mino
162、大体积混凝土的设计强度等级宜在C25〜C40之间,并可采用混凝土或的强度作为混凝土配合比设计、混凝60d90d土强度评定及工程验收的依据、拌合物的工作性能包括一一和易性(又称工作性、工作度)163流动性、粘聚性、保水性、混凝土的力学性能包括抗压、抗折、劈裂抗拉强度、疲164劳强度、弹性与塑性、脆性与韧性(脆性在外力作用下,材料突然破坏,且破坏时无明显的塑性变形的性质)、影响混凝土强度的因素、水泥强度等级和水灰比、骨16512料的种类、质量和数量、温度与湿度的影响、龄期、试验345因素、试件自身情况、应力环境、影响干燥收缩的因素
67166、水泥用量、水灰比、水泥细度、水泥品种(比1234P.S P.O大)、集灰比、集料种类56(随集料弹性模量的增加而增加)、外加剂、78配筋率、构件尺寸、龄期
910、碳化的后果混凝土碱度降低,钢筋易生锈,混167凝土表面硬度增加、裂缝类型收缩裂缝、沉降裂缝、温度裂缝、施工与设计168不当引起的裂缝、钢筋连接不当裂缝、强迫位移裂缝、耐久性引起的裂缝等、干燥收缩包括干燥失水收缩(塑性收缩与硬化后收缩)169和自干燥收缩(混凝土强度越高,自收缩越显著)、塑性收缩裂缝的控制技术减小水灰比、减小胶凝材料用170量、降低砂率、掺入纤维、风速与温度的影响(遮挡措施等)、二次抹面、二次振捣、温度裂缝的控制措施降低胶凝材料总量、增加171矿物掺合料用量、保湿保温养护、降低混凝土浇筑温度、原材料冷却工艺、混凝土内部冷却水工艺、慢冻法的试验结果用抗冻标号©表示,快冻法的172试验结果用抗冻等级表示
三、计算题T、水泥胶砂演折强度以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作173为试验结果当三个强度值中有超出平均值士时,应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果水泥43G胶砂抗压强度以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的篁术平均值为试验结果如六个测定值中有一个超出六个平均值的士就应剔除这10%,个结果,而以剩下五个的平均数.为结果如果买J测定侑中再有超过它们平均数+的,则此组_结果...作废10%、砂的堆积密度、紧密密度、表观密度的结果精确至174表观密度试验两次试验结果之差生时,重10kg/m320kg/m3新试验空隙率精确至当、规定,混凝土拌合物多次取样,从取175GB/T50080样完毕到开始做各项性能试验不宜超过拌合时5min0试验室的温度应保持在℃所用材料的温度应与20±5,试验室温度保持一致混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位,测量精确至结果表达修约1mm,至5mm、混凝土拌合物试样中,用标准筛筛出砂浆1765mm(不能用与混凝十配合比相同的配合比拌制砂浆)贯入阻力仪检测凝结时间,当贯入阻力为时为初凝时间,贯入阻力
3.5MPa时为终凝时间iEBMPa、抗冻试验慢冻法的试件为义177100mm100mm X100mm为如-伯融化期间温度为田各点温差不1•8〜冷冻、融化时间均不应小于保持冻融当冻融4h,应超过℃2循环出现三种情况之一时,可停止已达到规定的箱内无空位循环次数,()抗压强2试验()1度损失率已达到质量损失率已达到取三个试件25%,35%o的抗压强度算术、平均值作为测定值,当最大值或最小值与平均值之差超过中间值的时,应剔除此值,取两个值的算术平15%均值;当最大值和最小值均超过中间值的时,应取中间值作15%为测定值试件的平均质量损失率以三个试件的质量损失率算术平均值作为测定值,,当某个结果出现负值时应取再取三个试0,件的算术平均值;当最大值或最小值与平均值之差超过中间值的时,应剔除此值,取两个值的算术平均值;当最大值和最小1%值均超过中间值的1%时,应取中间值作为测定值抗冻标号应以抗压强度损失率不超过或者质量损失率不超过时的最大冻融循环次数确定25%5%、抗冻试验快冻法的试件为178的棱柱体试件在标养室或同100mm X100mm X400mm条件试件在龄期时取出并浸泡在水中在水中养护的试件24d4d,在龄期28d时直接试验冻融循环应在2〜4h内完成,融化不得少于整个循环的最低、最高温度1/4,;℃、℃在整个试验过程中,超过两个为+25+2o-1冻融循环时间的中断故障次数不得超过两次冻融循环的停止试验情况如慢冻法一样,动弹模的结果也按中间值的取值计算混凝土抗冻等级应以相对动15%弹性模量下降至不低于或者质量损失率不超过的最60%5%大冻融循环次数来确定,并用符号表示、动弹性模量F179试验采用的棱柱.体试件,共振仪100mm.XinnmmX4nnmm的输出频率范围为100〜20000Hz并能使试件产生受迫振动每次测量重复测读两次以上,两次测量值之差不超过算术平均值的时,取平均值为该试件的基频振动频率
0.5%、抗水渗透试验中抗渗仪施加水压力范围为180试模为卜口、下口、高度
0.1-
2.0MPa,175mm185mm为的摄台体渗水高度法的水压在内恒定控制T50mm-I24h在稳压后取出试件并在上下端面中心处沿
1.2±
0.05MPa,24h直径方向各放直径为的钢垫条,用压力机劈开后,用防水6mm笔描出水痕等间距量测个测点的渗水高度值,精确至101mm,当读数时某测点被骨料阻挡,可靠近骨料两端的渗水高度算术平均值作为该点的渗水高度;取个测点的平均值作为该试件渗10水高度的测定值;一组试件的渗水高度以个试件的算术.平均6值作为测定值、抗水渗透试验逐级加压法以抗渗等级表示混凝土的抗水渗181透性能试验从水压开始,每隔加压
0.1MPa8h O.IMPa,3个试件表面出现渗水时停止试验抗渗
二、相关原材料的技术标准及规程)水泥
1、水混质量主要控制项目应包括凝结时间15胶砂强度、化锌和氯离壬含量叫碱含量低王£%的一水泥主要控制项目还应包括碱含量,中、低热硅酸整水泥或低热矿渣硅酸盐水泥主要控制项目还应包括水跖热、水泥的分类硅酸盐水月,),普通硅酸起水泥16JP IP•II(・)、矿渣硅酸起水泥P Q(・・・・)、火山灰质硅酸整水源(・)、粉煤P SAP SB PP灰硅酸盐水泥()、复合硅酸盐水泥()P-F P•C、水泥的应用应符合宜采用新型干法窑生产的水17混,应在水泥合格证注明水屉中的混合林品种和掺加一量,用于生产混凝土的水泥温度不亩高干℃水泥出厂超过个月603应进行复检,合格者方可使用、水泥的强度等级硅酸盐水泥的强度等级分为:18普通硅酸盐水泥的强度等级分42s―4252s262s62sRT T T TTT为、、
一、
42.
542.5R
52552.5R矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级分为
32.5―、、、、
32.5R
42.
542.5R
52.
552.5R、水泥的凝结时间及细度19等级以每组个试件中个试件未出现渗水时的最大水压力乘64以来确定,10P=10H-1o、抗氯离子渗透试验的电通量法,适用测定以通过混凝土182试件的电通量为指标确定混凝土抗氯离子渗透性能,不适用掺有亚硝酸盐和钢纤维等良导电材料的混凝土抗氯离子渗透试验,采用直径、高度100±1mm的圆柱体试件电通量试验宜在龄期进50±2mm28d行,大掺量矿物掺合料的混凝土可在进行试验,试验前先56d暴露于空气干燥试件后进行真空饱水试件密封后,将质量浓度的溶液和摩尔浓度
3.0%NaCI的溶液注入两侧槽内,.施加流恒
0.3mol/L NaOH60±
0.1VC电压,通电得到电通量计算总电通量后乘以一个直径6h,C o为的试件和实际试件横截面积的比值来换算,95mm Qs=Qx按中间值的取值计算X95/X215%、碳化试验采用棱柱体读件■,一组块1933官小干;无棱柱体时也可用立方体试件试验前从标养室32d取出并在下烘用加热的石蜡密封,6048h,以间距画平行线,在二氧化碳浓度为、相对湿度10mm20±3%为士,温度为的条件下碳化,测量取值精确至75%.20±2℃个试件碳化的碳化深度算术平均值作为该组试件
0.5mm,328d的测定值,精确至
0.1mm、碱-骨料反应试验检验混凝土试件在温度℃及潮湿条18438混凝土中的碱与骨料反应所引起的膨胀是否具有潜在危害,适用于碱-硅酶后应和碱「碳酷反应试模尺寸为义75mm75mm用含碱量X275mm为的硅酸盐水泥,外加浓度为的溶液试
0.9±
0.1%10%NaOH水泥含碱量达到长度测量应在℃下进行,重复测两125%,20±2次取平均值为测定值,测量前一天从养护室取出并放入℃20±2恒温室每次测量时观察试件有无裂缝、变形、渗出物及24±4h,反应产物,并作记录;试验全部结束后,辅以岩相分析等手段,综合判断试件内部结构和可能的反应产物当碱-骨料反应试验出现以下两种情况之一时结束试验()在152周的测试龄期内的膨胀率超过()膨胀率虽小于
0.04%,2但试验周期已经达周(或一年)膨胀率精确至
0.04%,52以个试件的算术平均值作为测定值;当平均膨胀率
0.001%,3小于时,单个试件的膨胀率差值(最高值与最低值之差)
0.020%不应超过;当平均膨胀率大于时,单个试件的
0.008%
0.020%膨胀率差值(最高值与最低值之差)不应超过平均值的40%)凝结时间1普通硅酸盐水泥初凝终凝时间》445min,390min普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和符合硅酸盐水泥初凝水终凝45min,,6600min)细度硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积.表示,2及;矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰300itf/kg硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示,其口方孔筛筛80m余或方孔筛筛余力10%45Hm30%——参照【通用硅酸盐水泥】GB175-
2007、测定水泥标准稠度(水泥标准稠度净浆对标准试20杆有一定阻力,通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性,以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量)用水量用于测定凝结时间、安定性标准维卡仪中标准稠度试杆(注意标准中对试杆的要求).、初凝针有效长度终凝针有效长度滑动部分50±1mm,30±1mm,质量试针距底板时,达到初凝状态-;环形附300±1g4±
4.mm件在试体上丕留盅返,达到终凝我生在拌制L,标准稠度净浆时,水泥用量是500g——参照【《水泥标准稠度、凝结时间、安定GB/T1346-2011性检验方法》】、水泥胶砂搅拌时,开动机器,低速搅拌后,在第二个2130s开始的同时均匀地将砂子加入把机器转至高速再拌30s30s,停拌在第个内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂,90s,115s刮入锅中间,在高速下继续搅拌胶砂的质量配合比为水泥60s,()、标准砂()、水()450g1350g225g——参照【《水泥胶砂强度检验方法(GB/T17671-1999ISO法)》]、水泥胶砂试体成型(试体尺寸22试验室的温度应保持在20+2,相对湿度应不低壬_______℃℃试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在50%o工士;相对湿度不低于%试体养护池3^度应在20LX.,9℃℃范围内20±
1、任何到龄期的试体应在试验(破型)前从水中取出2315miir揩去试体表面沉积物,并用湿布覆盖至试验为止抗折强度以的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面50N/s±10N/s上,直至折断抗压强度以的速率均匀地加荷直至破坏一一参照【GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(法)》】ISO、雷氏法试件在标养箱养护沸煮过程升至沸2424±2h,30±5min腾,恒沸两个试件煮后增加距离()平均值不180±5min C-A大于安定性合格.;增加距离()平均值大于
5.0mm,C-A
5.0mm,重做试验一一参照《水泥标准稠度、凝结[GB/T1346-2011时间、安定性检验方法》】、散装水泥应按每为一个检验批;袋装水泥应按每25500t200t为一个检验批;粉煤灰或粒化高炉矿渣粉等矿物掺合料应按每为全个检验批;硅灰应按每200t3为一个检验批;砂、石骨料应按每或为一个检30t400m600t验批;外加剂应按每为一个检验批;水应按同一水源不少于50t一个检验批当符合下列条件之一时,可将检验批量扩大一倍、对经1产品认证机构认证符合要求的产品;、来源稳定且连续三次检2验合格;、同一厂家的同批出厂材料,用于同时施工且属于同3一工程项目的多个单位工程、水泥取样不少于粉煤灰取样不少于矿渣粉取样2612kg,3kg,不少于砂取样不少于石不少于20kg,25kg,3按或者作一个批次80kg,600t400m、水泥的建筑性能是指水泥用于砂浆和混凝土时的使用性能,27主要包括、水泥和易性与需水量(标准稠度用水量在123%-31%之间,标准稠度与混凝土工作性能的相关性,主要1%-6kg/m3,影响因素矿物组成、颗粒分布、细度、混合材种类和掺量)、2早期强度与强度增长率、体积稳定性、水泥与化学外加剂的34相容性、水化热、抗化学腐蚀性、低碳含量和耐久性56)粉煤灰
2、粉煤灰的主要控制项目应包括细度、需水量比、28烧失量和三氧化硫含量、按照【用于水泥和混凝土中的粉29GB/T1596-2005煤灰】规定,粉煤灰的等级和技术要求:项目级级级I IIin细度>%
12.
025.
045.0需水比牛%95105115烧失量斗%
5.
08.
015.
030、粉煤灰细度检测粉煤灰置于温度为105℃〜110℃烘干至恒重,称取试样约定时筛析,鱼压稳定在
10.00g,3min4000Pa-6000Pao、对于高强混凝土或有抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨等其它特殊31要求的混凝土,不官采用低干级的粉煤衣II、对基础大体积混凝土,粉煤灰、粒化高炉矿渣粉32和复合掺合料的最大掺量可增加5%o)矿粉
3、粒化高炉矿渣粉主要控制项目应包括比表面积、33活性指数和流动度比、按照【用于水泥和混凝土中的粒34GB/T18046-2008化高炉矿渣粉】规定,矿粉的等级和技术要求级别项目S105SS I5S752比表面积/m/Kg50040030027d957555活性指攵考/%28d1059575295流动度比/%
2、矿物掺合料存储时,应有明显标记,不同矿物掺合料以及35水泥不得混杂堆放,应防潮防雨,并应符合有关环境保护的规定;矿物掺合料存储期超过个月时,应进行复检,合格者方可使用
3、规定,大体积混凝土拌合水用量不宜大于36GB504963;粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的;矿渣粉175kg/m40%的掺量不宜超过胶凝材料用量的;粉煤灰和50%矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的;50%水胶比不宜大于
0.50o。