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文本内容:
某污水处理厂建筑工程
886.1保温层施工前工作
886.2屋面保温层施工
901.3找平层施工屋面保温层验收后,进行屋面找平层施工操作工艺为清理一按标高坡度弹线一洒水湿润一水泥砂浆找平层一养护一验收适当洒水湿润基层表面,以利于基层与找平层的结合拉线找坡,先按流水方向以间距1m2nl冲筋,并设置找平层分隔缝,缝宽20nlm,并且将缝与保温层连通,〜分隔缝最大间距为6m按分格块铺灰,用刮杠找坡后,用木抹子搓平,铁抹子压光(压两遍)压实以后24小时浇水养护,一般养护期为7天
1.4屋面防水屋面防水由专业队伍施工,施工人员持证上岗,施工前向工程师申报卷材及配套材料有产品合格证,材料进厂进行复试基层表面顺平、干燥,阴阳角处做成圆弧形防水操作流程清理基层一涂刷基层处理剂一铺贴卷材附加层一铺贴卷材一热熔封边一蓄水试验一做保护层基层处理剂涂刷均匀,不能有漏刷和麻点铺贴卷材附加层符合规范的规定(位置一般在女儿墙、水落管、檐口、管根、阴阳角)卷材铺贴前,大面积防水层的铺贴方向根据流水方向而定,不允许水冲方向和卷材逆茬情况的发生上下两层卷材的铺贴方向一致卷材搭接宽度长边100mm,短边150mm立面与平面的转角处,卷材的接缝留在平面上,距立面不小于600nlm,阴阳角处作成圆弧型,大于150mm上下两层卷材间搭接错开1/31/2幅宽,热熔〜封边以边缘挤出沥青为度防水层完毕后进行蓄水试验,经24小时不渗漏才能进行屋顶方砖铺砌及保护层施工上人屋面方砖铺砌完毕后进行二次试水成品保护:严禁在卷材防水层上进行施工作业和运输,并及时作好保护层,屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品
1.5雨水管(雨漏管)施工雨水管管材采用PVC,雨水管连接紧密、安装牢固,正、侧面顺直
1.6变形缝施工变形缝封板上压下,每块封板钉固严密变形缝双面防腐,表面涂面漆
7.地面与楼面工程
7.1施工材料地面与楼面工程所用材料,在采购前必须向监理工程师提交材料的质量检查合格证书,向监理工程师及设计院提交装饰材料样品、地砖花色拼排等,所有被批准的样品,均应编号、贴上标签,妥善在现场存放,以备随时对照、检查地面与楼面工程中的装饰材料必须满足标准和图纸要求,必须取自一个料厂或厂家
7.2施工准备首先查图纸,制定施工方案(即实际排砖弹线),并征求甲方、监理意见抄平放线,统一标高检查各房间的地坪标高,并将统一坪高线弹在各房间的壁上,一般离设计的建筑标高500mm(+50cm标高线)检查地漏标高,用水泥砂浆或细石舲将地漏四周稳牢堵严穿过楼、地面处的立管加上套管(露出地面2030mm),〜并用水泥砂浆或细石舲将四周稳牢堵严检查预埋在垫层内的电线管和套管重叠交叉集中部位的标高
7.3灰土垫层灰土拌合物的体积比为37熟化石灰在生石灰使用前340天粉化并过筛〜O采用的土(粘土、粉质粘土、粉土)不得含有有机杂质灰土拌合均匀,颜色一致,并保持一定湿度铺设灰土分层随铺随夯,不得隔日夯实每层虚铺厚度为150mm250mm夯实后做到表面平整,经晒干后方可进行下道工序施工〜
7.4水泥混凝土垫层水泥混凝土垫层,其强度等级不小于C10浇注前垫层的下一层表面予以湿润
7.5大理石面层大理石进场后,对大理石的外观要求表面光洁明亮,色泽鲜明,边角方正,无扭曲、缺角、掉边并进行预选符合要求后,经监理、甲方验收合格后方可铺设采用水泥砂浆结合层,厚度为10mm15mm水泥采用普通硅酸盐水泥,其强度等级〜不小于
32.5MPa在铺砌大理石面层时,板材先用水浸湿,待擦干或表面晾干后方可铺设,铺砌的板材平整,线路顺直板材与结合层以及在墙角、靠墙处砌合紧密,不得有空隙花岗石面层表面洁净、坚实;板材间缝隙宽度不大于1加铺砌后对其表面加以保护,待结合层的水泥砂浆强度达到要求后,方可打蜡以达到光滑洁亮操作工艺流程施工准备一试拼一试排一刷水泥浆及铺砂浆结合层一铺花岗岩板块一灌缝、擦缝一打蜡施工前画出铺设地面的施工图(安装图),依据施工图进行加工根据房间拉的十字控制线及施工图,纵横各铺一行,作为大面积铺砌标筋每块根据水平线用铁水平尺找平一般房间采取先里后外铺砌,逐步退至门口,但必须与楼道接顺在板块铺砌后12昼夜进行灌缝擦缝踢脚板在地面完成后施工,〜采用粘贴法,素水泥浆掺加10%左右108胶板缝与地面对缝
7.66通体砖面层地砖的质量要求符合现行产品标准规定,地砖必须是色泽鲜明、质地均一的优质产品结合层采用干硬性水泥砂浆铺设厚度为10mm15nm,水泥采用普通硅酸盐〜1水泥;其强度等级不小于
32.5MPa在铺贴前,对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选后,浸水湿润晾干待用面砖铺设紧密、坚实,砂浆饱满,并严格控制高程面砖紧密铺贴缝隙宽度不大于1mm虚缝铺贴缝宽度为5nlm10mm瓷砖面〜层铺完后,应坚实、平整、洁净、线路顺直,不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角污染等缺陷铺地砖工艺程序为基层处理一弹控制线一铺地砖一钩缝、养护一镶贴踢脚砖基层处理将硅表面的灰尘、落地灰、油污和其他垃圾清理干净,清除松散的颗粒,低凹处用细石舲找平,并洒水湿润排砖、弹控制线在施工前根据房间或走道的实际宽度确定铺砖形式室内与过道相邻处铺砖应拉直线,注意对缝用方尺找方,然后在地面上弹出控制线,方可进行施工冲筋先铺定位带,即纵、横铺设,形成控制带然后再铺控制带内的地砖一般从里往外退着铺,不踩踏已铺好的地砖如果有镶边,先铺镶边的部分地面作完后再镶踢脚板铺贴时,必须拉线控制平整度和缝隙顺直,地漏的边角处的非整块砖的切割机裁割,但必须保证表面完整美观(地漏做法根据排砖,现场定)应随铺随调整,地砖虚缝铺贴缝隙通顺均匀(一般缝宽为510mm)楼梯事先弹好标准斜线,用以控制踏步的高度和宽度〜有地漏或集水坑的房间,地面饰面必须作
0.5%1%坡度,地漏一般赶在整砖上即〜以地漏位置,确定室内铺砖方法并按设计要求找好坡度必须保证地漏低于地面35mm,严防倒坡现象面层铺贴应在24h内进行擦缝擦缝采用白水泥随做随〜清理水泥并作好养护和保护镶贴踢脚板,踢脚板的立缝应与地面缝对齐,铺贴时先在房间的墙面两头的阴角处各贴一块砖,作为标准,出墙厚度810mm,以标〜准砖挂线,开始铺贴,将砖的背面刮涂粘结砂浆,配合比L2水泥砂浆及时贴到墙上,找正找垂直,上口跟线达到水平,并拍实,随后将挤出砖面的余灰浆刮掉,将砖面擦干净踢脚板擦缝方法与地面相同
7.7水泥混凝土面层水泥混凝土面层的强度等级不小于C20,混凝土坍落度不大于30nlin,振捣密实水泥混凝土面层不留施工缝,当施工间歇超过允许时间规定,再继续浇筑混凝土时,在已浇筑的混凝土接茬处刷一层水泥浆;水泥混凝土面层的抹平工作在水泥终凝前完成,当面层表面出现渗水时,可加干拌的水泥和砂进行撒勾,并进行抹平压光工作
7.8水泥混凝土散水水泥混凝土散水设置伸缩缝,间距不大于10m,转角处必须设置伸缩缝;水泥混凝土散水、台阶与建筑物连接处伸缩缝宽为20加,缝内填沥青胶
7.9卫生间防水涂料卫生间采用聚氨脂防水涂料,材料经复试合格后方可使用由专业队伍施工卫生间找平层表面抹平、压光,交接处及转角均抹成小圆角防水涂料完成后,经验收合格,进行蓄水试验,临时将地漏堵塞,门口抹挡水,蓄水20mli1,观察24小时无渗漏为合格
8.门窗施工门窗采用专业厂家加工,现场安装门窗质量必须符合国家现行标准的有关规定,应具有产品合格证及检测报告;安装的品种、规格、开启方向及安装位置必须符合设计要求门窗安装必须控制各楼层门窗洞口在一条垂直线上;以楼层+50cm水平线为准,控制门窗洞口的水平位置按照预先弹好的控制线,将门窗就位,吊直找正,门窗框表面必须与饰面层相适应,位置符合要求后固定安装的五金配件应保证牢固、齐全、开关灵活
8.1铝合金门窗安装铝合金门窗安装的程序为补贴保护膜一框上找中线一装固定片一洞口找中线一卸门窗扇玻璃一框进洞口一调整定位一与墙体固定一装拼橙料一填充弹性材料一装门窗扇玻璃一装纱扇一安装五金一清理表面一撕下保护膜门窗安装时,根据施工图校核洞口尺寸,符合要求后,将门窗框装入洞口,用木楔临时固定,吊直找正,调整框的垂直、水平和直角度,控制其偏差在允许范围内然后进行固定、填嵌框与墙之间的缝隙及安装五金配件门窗安装应做到门窗扇关闭紧密,开关灵活,无阻滞回弹,无变形;附件安装齐全、牢固,位置正确、端正及启闭灵活门窗表面洁净、平整、颜色一致,无划痕碰伤,拼接缝严密
8.2木门安装木门制作质量要求为材质等级、含水率符合规范要求埋入砖砌体或混凝土中的木砖必须进行防腐处理门框、扇槽嵌合严密门面板胶结牢固门表面平整、光洁,无俄搓、刨痕、毛刺、锤印、掉角门裁口起线顺直,割角准确,胶圈整齐,拼缝严密安装木门扇前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求,如有问题,事先修好或更换安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸,然后在相应的扇边上画出高低宽窄线双扇门要打迭(自由门除外)先在中间缝处画出中线,再画出边线并保证木檐宽一致,上下冒头也要画线刨直画好高低、宽窄线后,用粗刨刨除线外部分,再用细刨刨致光滑平直,使其符合设计尺寸要求将扇放入框中试装合格后,按扇高的1/81/10,在框上按合页大小画线,并剔出合页槽,槽深要与合页厚度相〜适应,槽底要平木门小五金安装有木节处或已填补的木节处,均不得安装小五金安装后开关灵活门拉手、锁距地面以
0.
91.05m为宜〜
9.建筑装饰施工装饰工程在基体或基层质量检验合格后方可施工装饰工程施工时做好成品保护工作预先做样板间(标准间),并经监理、建设单位认可后,方可进行施工室内外装修工程施工温度冬季不低于5寸,且基面必须保证正温;夏季不准在35C以上或烈日下施工乳胶涂料按成品说明要求的温度;玻璃工程在ot以上
9.1墙面抹灰除图纸另有说明,房屋建筑物的抹灰为一般抹灰在室外突出的檐口、腰线、窗台、雨篷等处,必须有流水坡度及滴水线
①内墙抹灰采用9nlm厚1:
0.5:3石灰砂浆石灰采用磨细生石灰粉,灰粉使用前用水浸泡使其充分熟化,熟化时间不少于3天水泥采用强度等级
32.5MPa普通硅酸盐水泥砂子为中砂,使用前过5mm孔径的筛子抹灰前检查门窗框安装位置是否正确,与墙连接是否牢固连接处缝隙用L3水泥砂浆分层嵌塞密实将舲表面凸出部分剔平,刷素水泥一道(内掺水重10%的108胶或界面剂),紧接着用1:3水泥砂浆补平平整光滑的混凝土表面,可不抹灰,用刮腻子处理砖墙基层表面清除干净,并在抹灰前一天浇水润湿检查基体表面的平整度,用与抹灰层相同砂浆设置标筋一般情况下充完筋2小时左右就可以抹底灰,底灰要用大杠垂直、水平刮找一遍,然后用木抹子搓毛底灰完成后,应检查阴阳角是否方正、墙与顶交接是否光滑平整当底灰
六、七成千时,即可开始抹罩面灰(如底灰过干需浇水湿润)罩面灰按先上后下顺序进行并赶光压实操作流程为墙面浇水一吊垂直充筋一抹灰一抹罩面灰
②外墙及卫生间内墙抹灰采用水泥砂浆施工操作流程浇水湿润墙面一吊垂直、充筋f分层赶平f修整f表面压光f搓毛大面积抹灰应分段施工,施工时使用的外架子横竖杆要离开墙面及墙角200nlm250mm,以利操作其他施工方法同内〜墙抹灰
③抹灰层的平均厚度顶棚(现浇混凝土)不大于15nlm,内墙不大于20lli,外m墙不大于20mmo涂抹水泥砂浆每遍厚度为5mm71nll1抹灰层在凝结前,防止快〜干、水冲、撞击和振动;凝结后防止玷污和损坏抹灰外观表面应光滑、线角顺直、洁净,接槎平整,无空鼓、裂缝
9.2外墙涂料外墙滚刷涂料前根据设计需要作好样板,并经鉴定符合要求后,才能进行施工,施工时应完成雨水管卡、设备穿墙管道等安装预埋及基层验收工作脚手架选用双排外架子,墙面不得留设脚手眼;脚手架立杆距墙不少于50cm,排木距墙不少于20cm必须由专业队伍施工
9.3玻璃安装平板玻璃采用浮法玻璃,厚度一般为5nim;门窗分格较大时,玻璃厚度为6mmo磨砂及饰面玻璃,必须根据图纸所示及工程师的要求,玻璃厚度一般采用5mm玻璃安装前,必须选好样品,并经工程师批准;贴上标签,妥善保存在工地,以备随时检查对照玻璃工程应在门窗校正和五金安装完毕后,以及最后一遍油漆前进行玻璃采取集中加工,安装前选择有代表性的几橙进行试安装,提前核实裁割尺寸玻璃的品种、规格和颜色必须符合设计要求有气水印、波浪等缺陷的玻璃严禁使用玻璃质量必须符合标准的规定油灰(玻璃腻子)采用商品油灰,油灰应具有附着力及塑性,嵌抹时不断裂,不出现麻面油灰在常温下,应在20昼夜内硬化木门窗安装玻璃操作工序为分散玻璃、清理裁口、涂抹底油灰、钉固定、涂表面灰依据当天安装的数量,按照安装部位所需的规格、数量分散已裁好的玻璃放置地点不得靠近门窗所摆动的范围内,以免损坏玻璃安装前,必须将门窗的裁口(玻璃槽)清扫干净在玻璃底面与裁口之间沿裁口的全长涂抹厚度为3mm的底灰,随后用双手把玻璃推铺平整、压实,待油灰初凝有一定强度时,顺着槽口方向将多余的底灰刮平,在玻璃四边分别钉上钉子,钉距不得大于300mm,且每边不少于两个要求钉头紧靠玻璃涂抹表面油灰应选用无杂质、软硬适宜的油灰油灰四角成八字形,表面不得有裂缝、麻面和皱纹油灰与玻璃、裁口接触的边缘齐平在收刮油灰时钉帽不得外露玻璃安装前,必须选好样品,并经工程师批准;贴上标签,妥善保存在工地,以备随时检查对照
9.4吊顶施工顶棚在屋面的防水层施工完毕,墙面抹灰、顶棚内各种管线安装完后进行罩面板安装前,按分块尺寸弹线;安装顶棚由中间向四周对称排列,墙面与顶棚的接缝交圈一致材料采用轻钢龙骨半成品进厂时配套供应,并附有产品合格证安装罩面板的钉子和木螺丝使用镀锌件纸面石膏板平整,正面无皱纹,反面无明显皱纹板面无污痕、划痕等缺陷板的侧边平直,无缺楞棱掉角和亏料跑浆现象脚手架采用648钢管,地面上垫大板,事先检查脚手架、脚手板符合要求轻钢龙骨吊顶(V型及T型)根据设计图纸,从地面量测顶棚的设计标高,在墙面四周弹水平线,作为顶棚的标准线标准线允许的偏差为±5min(按照施工大样图确定吊点位置弹线,复验吊点间距)不上人顶棚吊点间距1200mm吊点采用采用膨胀螺栓固定铁活吊杆用66610钢筋制作上端与铁活焊牢,下端套丝,配好螺母,〜计算好吊杆长度吊杆端头螺纹外露长度不小于3mmo
①安装主体及配件安装大龙骨,将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上,拧紧螺丝卡牢大龙骨接长用接插件连接大龙骨安装完毕后进行调整在大龙骨下拉线找平,拧动吊杆螺栓使大龙骨升降,并考虑顶棚起拱高度不小于房间短向跨度的l/200o大龙骨调整完毕,按中龙骨位置在大龙骨低部弹线,安装中龙骨在中龙骨水平与大龙骨垂直交叉点,用中吊挂件将中龙骨固定在大龙骨下面吊挂件上端搭接在大龙骨上U型腿用钳子窝入大龙骨内中龙骨的位置根据大样图按板材尺寸而定一般间距为500mm
②顶棚上的灯具,根据重量的大小决定固定方法稍重的可吊在大龙骨上,或附加在龙骨上
③龙骨安装完,认真检查验收合格后才能安装罩面板罩面板安装前,对板材进行检查,如颜色不一,有缺棱少角以及明显裂纹存在的挑选出另行处理安装罩面板采用自攻螺丝拧紧T型轻钢龙骨罩面板搭置在骨架翼缘上,龙骨外露在装钉石膏板前,重点检查吊杆顺直,受力均匀,龙骨下表面平顺无下坠感,主、配件连接紧密、牢固等罩面板安装时,先用刀片切割正底面,沿切割线折断然后切割背面底,使切割板的边缘平直方正,无缺棱掉角等缺陷将石膏板的长边(包封边)与支撑龙骨垂直铺设,板不得有悬挑现象石膏板对接时靠紧,但不得强压就位可从一板角或中间行列开始不宜多点同时铺钉要求板缝顺直,宽窄一致,不得有错缝现象石膏板用4nlm
3.5mm的自攻螺丝与龙骨钉牢,不得有松动现象螺丝位置布置〜均匀,钉眼距包封边不小于10mm,距切割边不小于15nlin,钉距在板边处150200mm,〜在板中心处200300mm;钉头嵌入板面
0.51mm,不得损坏纸面;钉眼用石膏腻〜〜子嵌平在包边的板缝处,用刮刀将嵌缝腻子填嵌密实,再刮厚约1mm、宽约60mm的腻子,随即贴上纱布带;用刮刀顺着纱布带方向刮压,使腻子均匀的挤出纱布带外将切割边接缝处清理干净,用石膏腻子填嵌密实、平滑罩面板表面平整度允许偏差3mm,用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整;罩面板接缝平直度允许偏差3mm,拉5m线检查,不足5m拉通线检查
9.5镶贴瓷砖瓷砖砖用于卫生间、化验室、厨房内墙的墙面操作工序为选砖f检查基面f排石专弹线f浸石专f垫平尺板f贴瓷砖与突出物套割f贴边角f擦缝f成品保护
①选砖选择棱角分明,整齐方正,表面平整,颜色一致的瓷砖使用同一类尺寸的用在同一房间或同一墙面上
②排砖、弹线检查基面的平整度,符合要求后,按照墙面镶瓷砖部位实测实量的尺寸及挑选瓷砖的实际尺寸,从上至下统一安排接缝宽度
11.5mm〜
949.建筑装饰施工94在底层砂浆表面弹竖向、横向线,一般排砖是从阳角开始,把非整砖行留在阴角或者次要部位上下方向,上端排成整砖行,最下边一行被地面
9.1墙面抹灰
959.2外墙涂料
969.3玻璃安装
969.4吊顶施工
979.5镶贴瓷砖
989.6油漆及涂料施工
10010.脚手架
10210.1脚手架
10210.2垂直运输架103压住在有脸盆、镜箱的墙面,按脸盆下水管部位分中,往两边排砖
③贴灰饼用废瓷砖贴在底灰上灰饼间距一般为
1.0L6m,上下灰饼用靠尺〜找好垂直,横向几个灰饼拉线或用靠尺找平在灰饼砖的棱角处拉立线,在立线上再拴活动水平线,用来控制表面平整
④浸石专在镶贴的前一天,把挑选的瓷砖清扫干净,放在清水中浸泡2少时以上,取出晾干或擦净明水,达到外干内湿,表面无水迹,才能上墙
⑤垫平尺板按照计算的最下一皮砖的下口标高、垫放好平尺板,作为第一皮砖下口的标准稳平尺板时,要注意地漏标高和位置平尺板的上皮比地面低10mm左右,以便地面压住墙面的瓷砖平尺板安放水平,摆实摆稳,其垫点间距不大于200mmo
⑥贴瓷砖镶贴墙面时,先贴大面,后贴阴阳角等费工多难度大的部位将浸泡过的瓷石专背面满抹上一层水泥砂浆(加10%的108胶),将瓷砖紧靠平板尺上皮,上口以水平线为准,贴在墙面上用力投压使砖与墙面紧密粘结,用小铲的木把轻敲砖面,灰浆挤满;底层二皮砖贴好后,用靠尺或托线板,横向靠水平,竖向靠垂直,不符合要求的砖,用小铲把轻敲找正;缺灰空鼓的砖取下重贴在门口、阳角以及墙每隔2m左右处,先竖向贴一溜砖,作为墙面垂直、平整和砖层的标准,以此标准向两侧挂线,由下往上铺贴在粘贴中随时用干布或棉丝将砖缝挤出来的砂浆擦净
⑦与突出物的套割墙面上如果有出墙管、脸盆支架等突出物,用整块瓷砖上下左右对准划好,放在一块平整的硬物上;用合金钢小塞子切割,先凿外层,后凿内层,再用砂轮磨边,最大缝隙不大于5m,边缘整齐,切割吻合缝隙用与瓷砖颜m色近似的水泥砂浆嵌抹平整不得使用碎砖拼凑镶贴
⑧贴边角阳角采用磨边镶贴
⑨擦缝瓷砖铺贴完进行自检,发现空鼓、接缝不平直等缺陷,及时返工修理检查合格后,用清水将墙面冲洗干净,用棉丝擦净用毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝,用布擦均匀、密实,以防渗水
9.6油漆及涂料施工主要项目为木门、钢制栏杆、内墙、顶棚为了提高油漆及涂料工程的质量,材料一经监理工程师批准,不得随意更改;使用的产品必须有合格证书,且有制造厂商关于配套、兼容的说明清理好基层,选用合格的材料,同时加强检查材料的品种符合设计要求,并符合现行的材料标准规定材料进场后,进行验收使用的稀释剂与涂料配套,不得随意掺兑,颜料性能符合要求腻子具有塑性和易涂性,干燥后坚固,并按底漆和面漆的性能配套使用涂料工程施工前必须做样板
①木门刷漆操作工序处理基层一刷底油一批腻子一磨光一头遍油漆一复补腻子一磨光一二遍油漆一磨光一三遍油漆(面漆)A.处理基层起掉基层表面的明钉,起钉时在钳子下垫木板;刮除木门表面的灰尘、灰浆,刮除时不得将表面刮出木毛,且不得刮坏墙面木材表面、木毛边棱用1#以上的木砂纸顺着木纹打磨光滑先磨线角、阳角,倒棱磨圆,上下一致后磨四口平面,磨光、磨平,将木毛茬磨掉B.刷底油先用刷子在小桶内蘸油,蘸好后在桶边轻轻的拍一下,以免刷油时滴油淋坠先将刷子上所粘的油点开,再顺着木纹刷一般刷门的顺序为门向里开启,先里后外;反之,先外后里刷油顺序门框上部一刷亮子一中框一门框下部一门扇背面(背面刷完后用木楔将门扇固定)一门扇的正面C.批腻子时横抹竖起,将腻子刮入钉孔、裂缝、梯头处以及门心板边上的缝隙内表面上的腻子顺着木纹刮平刮光,接头不留茬磨砂纸时,线角用对折的砂纸边部打磨不可磨穿油膜并保护棱角,不留野腻子痕迹磨完后用潮布将磨下的粉末擦净D.刷第一遍油漆的方法与底油相同要顺着木纹刷,不得横刷刮涂线角处不能刷得过厚,以免产生皱皮,阴角处用油刷轻按一下,将多余的油沾起来顺开,以免刷后往下溜油在门心板面上刷油可采用“开油一横油一斜油一理油”的操作方法刷完后,上下左右检查一下,有无流坠、透底等缺陷,发现问题尽快修复最后将门扇用木楔固定E.待第一遍油漆干透后,对于第一遍腻子收缩或残缺处复补腻子,复补腻子的质量要求同第一遍腻子F.待复补腻子干透后,用1#以上的砂纸打磨,要求与第一遍腻子磨砂纸相同刷第二遍油漆方法同第一遍G.第二遍油漆干透后用0#木砂纸轻轻地磨一遍,磨掉表面“油痒子”使其光滑保护棱角,不得磨穿底油,不得把油膜划破磨完砂纸用潮布将磨下的粉沫擦净H.第三遍为罩面漆,在玻璃油灰达到一定强度后进行涂刷前将环境清扫干净防止污染照面漆不得掺催干剂,涂刷工作一次完成,以防颜色不一采用调和漆粘度较大,涂刷时要多刷、多理,刷油饱满、均匀无漏刷、无流坠、透漆和皱皮,刷纹通顺,色泽一致
②金属栏杆刷漆木扶手安装首先进行找位与划线按照设计图纸扶手构造,根据折弯位置、角度,划出割角线,在栏杆顶面划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点位置预装扶手由下向上进行,先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头,在配上下折弯之间的直线料,进行分段预装粘接,分段预装检查无误,进行扶手与栏杆的固定,即用木螺丝拧紧固定,固定间距控制在400晒以内硬木楼梯扶手及金属栏杆施工顺序同木门金属栏杆底漆采用人工涂刷,以后涂刷采用喷涂方法,喷涂时作好地面、墙面等成品保护
③白色乳胶漆墙面、顶棚水泥砂浆表面涂刷乳胶漆的操作工序为处理基层一刮腻子一第一遍乳胶漆一复补腻子一磨光一第二遍乳胶漆一磨光一第三遍乳胶漆A.基层处理基层干燥,含水率不大于10%,并验收合格B.刮腻子采用满刮2遍磨光第一遍满刮腻子用胶皮刮板满刮一遍,达到平整、均匀、光滑、不留野腻子,不留接茬腻子干燥后用砂纸磨平磨光,不得遗留划痕,磨光后将粉沫清扫干净第二遍操作方法与头遍相同C.为保证质量,乳胶漆涂刷三遍或四遍第一遍在乳胶漆里加入适量的稀释剂,充分搅拌均匀,用滚刷及排笔涂刷由于乳胶漆干燥快,大面积涂刷时多人配合操作,要求刷周到、刷均匀,不显接茬每一独立面用同批涂料,并一次完成D.头遍漆干燥后,腻子有裂缝、凹陷或漏刮处,进行复补腻子腻子干燥后,用砂纸磨光,并清扫干净E.第二遍乳胶漆不能加稀释剂,充分搅拌均匀,操作方法同第一遍二遍漆干燥后,用细砂纸轻轻磨掉表面的小疙瘩、排笔毛,使其平整光滑并扫除粉沫F.第三遍用料和操作方法同第二遍涂刷完毕,将门窗、地面等所玷污的腻子、乳胶漆擦洗干净,防止污染、磕碰
10.脚手架
10.1脚手架砌筑及装修脚手架采用双排架,框架结构施工采用满堂红脚手架,用
①48mm钢管搭设大、小横杆间距均为
1.5m,立杆横纵向间距均为L5m,脚手架内侧立杆距墙皮350mm,外墙脚手架每隔4m与建筑物外框架梁拉接,脚手架支搭前,地基采用37灰土进行处理,灰土厚度400mm,外墙脚手架立杆底铺通长501nm大板脚手架外侧设剪立撑,剪立撑角度为45°
10.2垂直运输架本工程材料运输采用简便的井式垂直运输架构造采用八柱式支搭采用扣件式钢管横杆间距
1.2m
1.4m;四面均设剪刀撑,每34步放一道,上下连续放〜〜置;天轮梁支承处设八字撑杆缆风绳放置一道,采用小8钢筋(或7mm9mm的钢〜丝绳)并与地面成45°夹角搭设做到杆件方正平直,立杆垂直,剪刀撑和斜撑使用整根钢管,最底层的剪刀撑必须落地进料口和出料口的净高度不小于
1.7m,导轨垂直度及间距尺寸的偏差不大于±10mm吊盘安装停车装置(一般用安全支杠)地轮的装设采用地锚固定卷扬机的牵引力满足使用要求缆风绳地锚采用648钢管打入土中
1.2m-
1.5m,入土深度不小于
1.0m,距地面
0.4m处水平埋入一根长度为
0.5nl的648钢管锚桩设在坚实的土内,埋设地点平整,不积水,不浸泡,以免软化回填土,降低摩擦力地锚的拉绳与桩卧木垂直地锚与地面的水平夹角为30°以避免地锚承受过大的竖向力本污水处理厂建筑物包括了综合办公楼、R0设备间、机修间及仓库、鼓风机房、总变电室、污泥储运间、脱水机房、传达室、食堂等附属用房附属用房外墙装修一般采用氟碳漆涂料或贴砖;内墙装修则为乳胶漆涂料和贴砖施工顺序遵守“先地下后地上”、“先结构后装饰”的原则,有关施工安装在开工前七天提交工程师审查工程施工顺序为挖槽一钎探一槽底验收(槽底处理)一基础施工一基础验收一还土一主体结构施工一屋面一门窗一主体结构验收一外墙装饰一内装饰一清理一竣工验收
1.建筑钢筋施工⑴钢筋选购时优选厂家进货钢筋种类、钢号和直径均符合设计文件规定进入本工程钢筋必须有出厂试验证明书其力学机械性能指标满足技术标准并按规定抽样检查;对试件进行拉力、冷弯和焊接性能试验⑵钢筋按级别、直径大小分类堆放,并保持钢筋洁净钢号或直径互换时,经设计人核算同意,方可使用⑶钢筋加工采用集中加工,绑丝采用2022号铁丝(火烧丝)钢筋加工前〜由钢筋班长制作下料表,经工号技术负责人审核后,交至钢筋加工厂进行加工钢筋加工前对钢筋调直并清除污锈,加工时首先制做样筋,下料结束后,挂蓝色边框料牌,经项目部质控人员检验合格后,方可运至现场使用⑷钢筋垫块由专人负责集中加工,其强度等级与结构混凝土相同,材料配比由项目部实验室给定垫块加工完毕后经项目部质控人员验收后存入专用料库,使用时依照发放施工材料的程序进行发放⑸钢筋接头处理现场钢筋接头时,直径大于“16时水平筋优先用闪光压力焊及电弧焊,竖向筋优先选用电渣压力焊凡大于e22的钢筋一律采用焊接接头无论采取哪种接头形式,均符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》要求同一截面钢筋接头面积占全部受力钢筋面积为绑扎接头25%,焊接接头50%o⑹钢筋搭接长度、锚固长度及受力钢筋接头位置按下列规定搭接长度I级钢筋230d II级钢筋三42d锚固长度I级钢筋225d II级钢筋235d⑺钢筋绑扎A现浇框架结构钢筋柱钢筋绑扎工艺流程套柱箍筋一绑扎竖向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋梁钢筋绑扎工艺流程画箍筋间距一在模板上口铺横杆数根一在横杆上放箍筋一穿梁下层钢筋一穿梁上层钢筋一按箍筋间距绑扎一抽出横杆落骨架于模板内柱、梁箍筋与受力钢筋保持垂直,箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向错开放置,箍筋端头弯成135,平直部分长度不小于10倍钢筋直径板钢筋绑扎工艺流程清理一模板上画线一绑板下受力筋一绑负弯距钢筋绑扎板筋时,按画好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装B楼梯钢筋绑扎工艺流程画位置线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋⑻钢筋绑扎完毕后,由工号组织质检员和施工员根据设计图纸及验收规范对钢筋的级别、直径、根数、间距、搭接长度、保护层厚度、预埋及预留进行自检,自检合格后请有关人员进行隐蔽工程验收,验收合格后方可进行下道工序施工
2.建筑物模板施工⑴模板施工顺序垫层模板f独立柱基础模板一±
0.000下柱模板f还土一地梁模板f框架柱模板一梁及屋面模板⑵模板体系采用方式模板主要采用SZ系列组合钢模板及其支撑体系再选用一部分国标模板不符合模板模数的用木模及胶竹模板预制;凡阴阳角处都配备角模⑶为增强混凝土的外观效果,优先采用新模板和大规格的模板,在新模板无法满足要求的情况下,对已使用过的模板进行修整,做到表面平整,清洁无污垢,并刷脱模剂混凝土接茬处采用粘海绵条的方法保证接茬平整⑷模板所有接缝处要保持平整、直顺,拼接严密不漏浆、无错台与钢模板配合使用的木模必须刨光(有装修部分可不刨光)o模板与脚手架不能连接在一起,以免引起模板位移、变形A独立基础、独立柱及地梁模板采用SZ系列组合钢模板及其支撑体系支模前及支模后均需用经纬仪核测轴线B框架结构模板框架柱模板安装前,在基础上弹上中心线及周边线,模板固定前用经纬仪校正轴线及垂直度,符合要求后固定柱模与柱模之间用水平及剪力撑支牢柱模顶部根据图纸,开出与梁连接的缺口框架柱模板操作流程弹柱位置线一安装柱模板一安装柱箍筋一固定支撑一验收框架梁模板安装流程为支立柱一调整标高一安装梁底模板一绑梁钢筋一安装侧模框架柱拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线,梁的承重支撑座座在坚实的基础上;若在土基上,承重立柱下铺设通长木板或垫lOOmmX100mm方木,以保证不下沉支撑采用SZ系列专用体系,支柱采用单排,间距一般为600mm1000mm;支柱〜上面垫100X100mm方木,支柱双向加剪力撑和水平拉杆,离地500m设一道,以上m每隔21n设一道柱底采用木楔用以调整标高按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并找直梁跨大于
4.8nl跨中起拱15nlln框架梁模板安装后,校正中线、标高、断面、尺寸楼板模板安装流程为地面夯实一支立柱一安大小龙骨一铺模板一校正标高一加立杆的水平拉杆一验收(梁、板)土地面夯实后,垫通长脚手板,支柱依次逐排安装一般支柱间距为800nlm1200mm,大龙骨间距为600mm1200mm,小龙骨间〜〜距为400mm600nlm调高程、铺模板后,支柱之间加水平拉杆〜C模板拆除模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除基础及柱模板在混凝土浇筑完毕23天后方可拆除,梁、板模板在混凝〜土强度达到设计强度的100%时方可拆除本工程梁、板以同环境试块试压强度确定拆模时间
3.建筑物混凝土施工混凝土浇筑实行开盘证制度,由项目部组织质测科、工程科进行有关模板、支架、钢筋、预埋件综合检验,检验合格报监理工程师验收,合格后签发混凝土开盘证基础、框架柱、梁关键部位检验由项目总工程师组织,并签发开盘证其它验收由负责该工号的质检员组织检验混凝土浇筑前用空压机吹仓清理浇筑混凝土前进行接槎凿毛浇筑混凝土的自落高度不得超过2m,严格做到分层浇筑,每层厚度不宜超过400nlm框架柱、梁、板等大方量混凝土采用混凝土泵车输送;圈梁、构造柱小方量混凝土采用吊车浇筑垫层、条基浇筑混凝土采用溜槽的方法使用插入式振捣器振捣,操作时快插慢拔,逐点移动,顺序进行,不得遗漏以混凝土不显著下沉、不出现气泡、表面呈现水泥浆层为止振捣器移动间距一般为300mm400mm振捣上一层时插入下一层501nm100mm,以消除两层间的接缝〜〜柱浇筑混凝土时除使用插入式振捣器振捣外,柱下面要有人随时敲打模板框架梁及板同时浇筑,浇筑方法是由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,当达到板底时再与板的混凝土一起浇筑,随着不断延伸,梁、板混凝土浇筑连续向前进行梁柱节点钢筋较密处,使用小直径振捣器振捣墙体混凝土必须连续浇筑,间隔时间不超过2小时,为防止出现漏振,必须在洞口两侧同时振捣,混凝土浇筑完后,将上口甩筋加以整理混凝土在浇筑过程中设专人检查模板及支撑稳定性混凝土浇筑完用铁抹子压实成活无论采用何种压实方式,均应保证成活面光滑平整,无抹痕混凝土接茬时,施工缝基面上铺与混凝土内砂浆成份相同的砂浆50100mm,并细致捣实使其紧〜密结合按规定作好试块;框架梁、板做一组同期试块并作好养护工作混凝土养护混凝土浇筑完毕后,在12小时以内加以覆盖(塑料布)和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜
4.建筑构件预制、安装工程预制构件开工前一个月,必须向监理工程师提供构件制作、供应计划、质量保证措施、安装组织计划及吊装方案(包括屋面埋件的计划、制作、供应及措施)预制构件进场前应进行验收,符合质量要求才能进场出厂必须有出厂合格证;国家实行产品许可证的构件,应按规定有产品许可证编号构件进场后应堆放在指定地点,堆放场地必须平整夯实垫木上下对齐,不得有一角脱空进场后按照设计图纸核对型号、预埋件,并检查构件质量,有断裂、变形、损坏现象,不得使用构件安装前,弹好安装定位线及轴线、标高线按照设计图纸上的规定或施工方案中所规定的吊点位置,进行挂钩和锁绳吊绳的夹角一般不得小于45°角楼板或屋面板安装时,在梁侧面按设计图纸划出板及板缝位置线,标出板的型号将梁上皮清理干净,检查标高,复查轴线符合要求后,进行楼板吊装
5.砌体工程用于框架结构填充墙的砌块,为混凝土空心砌块用于砌筑建筑物外墙的砌块,必须用整块、棱角清晰、清洁的砖及砌块水泥采用普通硅酸盐水泥砂采用天然中砂石灰采用含钙高的生石灰
5.1砌筑砂浆施工时,水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放,并保持干燥不同品种的水泥,不准混合使用砌筑砂浆采用机械搅拌,自投料完算起,搅拌时间不得少于2分钟,砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕砂浆试块在搅拌机出料口随机取样,一组试块在同一盘砂浆中取样制作;砂浆强度以标准养护,龄期28天
5.2施工样板及准备砖砌体在施工前,必须制作1m见方各种砌体的样板,包括砂浆铺筑、接缝、勾缝等内容,经监理工程师验收批准后,才能进行砌体施工砌体工程在地基验收合格后进行基础砌筑前,校核放线尺寸(30mL60ni时,允许偏差为±10丽)砌体施工设皮数杆,内外墙同时砌筑;当不能同时砌筑时,按规定留茬并作好接茬处理砌筑时,随砌、随吊、随靠,以保证墙体垂直、平整
5.3框架填充墙砖砌体砌块砌筑施工前,首先结合砌块的特点、设计图纸的要求及现场具体条件,划分施工段,安排好施工流水及工序交叉衔接等准备工作由测量人员放好砌体墙身、门窗口等位置线,并经验线符合设计图纸要求后;按砌筑操作需要,找好标高,立好标尺杆砌块砌筑操作工艺流程砌块浇水一制备砂浆f砌块排列f铺砂浆f砌块就位一校正一砌筑镶砖一竖缝灌砂浆一勒缝填充墙砌筑用砌块应提前12d浇水湿润,并根据工程设计图纸,结合砌块的〜品种、规格,绘制砌块排列图使用轻骨料空心砌块和加气混凝土砌块时,在地面或楼面上先砌三皮烧结普通砖,砖墙砌至梁或楼板下用实心砖斜砌挤紧在窗台下部和门窗洞口顶部及大于4m的墙中部设置60mm厚混凝土配筋带每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始;应吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度砌砖时水平灰缝不大于15mm,上下错缝,砂浆饱满转角及交接处同时砌筑,不得留直槎,斜槎高度不大于
1.2m框架柱沿柱高每隔500mm设置2根66拉筋连接钢筋深入墙内不小于700mm
5.4圈梁及埋设件在图纸指定的标高处设置钢筋混凝土圈梁,厚度120-240m则作为防潮层当m无地圈梁时,设防水砂浆防潮层各种管道及附件、攀手等埋设件必须在砌筑时埋设
6.屋面工程屋面工程操作流程基层清理一管根固定一抹水泥砂浆找平层一隔气层施工一保温层铺设一抹找平层一防水施工
6.1保温层施工前工作将基层杂物、灰尘清理干净穿结构层的管根用细石混凝土塞堵密实抹水泥砂浆找平层找平层干燥后,做隔气层隔气层由专业队伍施工
6.2屋面保温层施工按设计坡度及流水方向弹线找出屋面坡度走向,确定保温层的厚度范围板块直接铺设在隔气层上,分层铺设时上下两层板块缝必须错开,一般在块状保温层上用松散料湿作找坡材料垂直运输采用井式运输架及吊车运输。