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矿区北边界，南止于E76勘探线附近，东边界线为F103断层与矿体的切线,西边界以矿界范围西边界为界一矿体通过15个工程揭露，厚度极值
1.02—
9.38m,平均厚度
3.13m,厚度变化系数98%厚度变化属较稳定类型⑵二矿体分布于F103逆断层上盘、为隐伏矿体，矿层北、西、南为矿区范围为界，东部以F21断层切割矿层点为界上盘矿二号矿体产状与地层一致，倾向110—135度，倾角24—35度，在1050m标高以上的部分矿体，由于受F103断层的牵引作用，矿层产状与F103一致，F103断层倾角比地层大，所以矿层有上（西）陡下（东）缓的特征，远离断层的矿层产状稳定，在23—28度范围内变化二矿体通过18个工程揭露，厚度极值
0.70—
8.43m,平均厚度
4.45m,厚度变化系数56%厚度变化属较稳定类型⑶下盘矿分布于F41断层下盘，在矿段内为隐伏矿体，北起矿区北边界，南止于E72勘探线附近，东边界线为F103断层与矿体的切线，西边界以矿界范围西边界为界下盘矿产状与地层产状一致，倾向110—140度，倾角21度，矿层深部因受F41断层逆推作用影响，形成一轴向与F41断层走向一致的宽缓牵引向斜（见剖面图E72勘探线）二矿体通过9个工程揭露，厚度极值
3.95—
8.34m,平均厚度
4.99m,厚度变化系数34%,属矿层厚度变化稳定型矿层矿层产于震旦系下统陡山沱组上部含磷岩系中，矿层呈层状、似层状产出；因无、
303、F2I及F66断层将矿区磷矿层错切破坏为相对独立的三个矿体，据矿体与断层的相对位置将矿块命名为下盘矿、一矿体和二矿体下盘矿分布于F,U断层下盘，矿区范围内矿体长约380—1007米，宽约0-370米，保有资源/储量为
158.0万吨,为小型规模；一矿体为分布于Fs与件03逆断层之间的磷矿，矿区范围内矿体长约380—1670米，宽约0—480米,保有资源/储量为
224.9万吨,为小型规模，二矿体为分布于F103断层上盘的磷矿，矿区范围内矿体长约380—2160米，宽约516—1086米，保有资源/储量为
1039.4万吨,为中型规模
2.矿石质量矿石呈深灰色、灰色，体重
2.87g/cm3矿石具凝胶结构、内碎屑结构;矿石有o致密块状构造、条带状构造及角砾状构造
3.矿物成份矿石矿物成份单一，以低碳氟磷灰石为主，次为碳磷灰石、磷灰石；脉石矿物主要有白云石、石英及水云母等
4.矿石的化学成份矿石化学组分有P0MgO.F、Si0其中有益组分为P0,有害组分为MgO、F、252o25Si02o
5.有益成份P0一矿体P2O5含量极值
26.53—
31.95%,平均
29.41%；二矿体P2O525含量极值
27.07—
32.09%,平均
29.86%；下盘矿P2O5含量极值
31.15—
33.76%,平均
32.59%o
（七）矿床开采技术条件
1.水文地质条件矿区位于洋水磷矿区南部的牛赶矿段北部，处于区域水文地质单元中处于补给区位置，灯影组白云岩为矿层主要充水含水层，分布在洋水背斜东、西两冀，面积约6平方公里；出露地势南高北低洋水河是区内主要地表水体，在洋水背斜核部由南向北流动灯影组地层为矿区主要充水含水层，呈环状分布于洋水背斜东、西两翼近核部地段，由南向北标高逐渐降低，厚200296m水位埋深一般50200m,局部地段小〜〜于50m和200m,含水层富水性弱至中等地下水化学类型为HC03〜Ca・Mg型含水层为磷矿层直接顶板，对矿层充水影响较大陡山沱组含磷岩系富水性较弱，对矿层充水基本无影响位于矿区边缘，与磷矿层及主要充水含水层间隔有巨厚隔水层，对矿床充水无影响隔水层为寒武系下统牛蹄塘、明心寺、金顶山组泥岩、页岩及砂岩，呈环状分布于洋水背斜两翼，厚636767m,为矿层主要充水含水层的上覆地层〜板溪群清水江组（Ptbhbq）页岩、砂质板岩，南沱组页岩、泥岩，为陡山沱组含磷岩系下伏地层，厚度大而稳定灯影组白云岩含水层地下水主要补给来源为大气降水据牛赶冲矿段的水文地质资料反映，地下水动态季节性变化非常明显，雨季地下水位明显升高，泉、老胴等排水量增大，旱季地下水位下降，流量减少，甚至个别泉点干枯灯影组含水层在接受大气降水补给后，地下水主要运移和赋存于溶蚀裂隙和小型管道中，因受地貌和构造的制约，地下水经洋水背斜两翼由南向北流动，至北倾伏端镒汞厂地段排入洋水河，也有小部分地下水流经背斜两翼冲沟时出露成泉而排入洋水河水文地层边界条件灯影组含水层之上和陡山沱组磷矿层之下均为巨厚隔水层，隔水性能良好，矿区南倾伏端以南E82线（W1线）至狼鸡岭一带为地下水分水岭，北倾伏端为排泄边界，这样完全隔绝了区域地下水和矿区地下水的水力联系，使矿区成为一完整、封闭、独立的水文地质单元1）含、隔水层特征矿区内出露地层分析，区内相对含水层寒武系高台组及石冷水组、清虚洞组及震旦系灯影组白云岩；高台组及石冷水组、清虚洞组含水层与磷矿层之间有具厚的隔水层相隔，未来矿山开采磷矿层影响甚微，对磷矿层开采有影响含矿层仅震旦系灯影组含水层分布在矿区外围西北部，呈北东-南西向延利出矿区，厚230—250m,富水性弱至中等，水位埋深变化较大一般
28.26—
286.41m据牛赶冲矿段抽水试验资料，渗透系数K=
0.00903—
1.0659m/d（米/昼夜）；单位涌水量q=
0.0094—
0.8340L/s-ni（升/秒、米），地表灯影组出露泉点分布标高比较高，水动态不很稳定，泉水一般流量
0.10—
4.391/so综上所述，矿段主要充水含水层为灯影组白云岩，对矿床充水有较大影响，该含水层为不均一溶蚀裂隙含水层，地下水类型为溶蚀裂隙潜水2）隔水层寒武系下统牛蹄塘组，明心寺组，金顶山组泥（页），粉砂岩，为灯影组含水层之盖层，在矿区内分布广，厚度大于400m,与灯影组地层呈假整合接触；板溪群清水江组，震旦系南沱组，陡山沱组页岩，砂岩，是磷矿层下伏地层，位于矿段西部，厚度大于200m为良好的隔水层矿区水文地质条件属简单的岩溶充水矿床
2.矿区工程地质特征
（1）矿层的顶板主要为硅质岩、含镒白云岩、粘土岩硅质岩厚
05.91m,为矿层的直接顶板；含镒白云岩厚
0.
513.89m,为矿〜〜层的直接或间接顶板，其稳固性能较好；粘土岩及含磷砂质砾岩呈透镜状产于含镒白云岩与角砾状白云岩之间，为矿层的间接顶板，厚0-
1.12m,遇水软化，崩解，易与上伏岩层脱离产生垮塌，稳固性能差开采时对于粘土岩及含磷砂质砾岩出露地段要采取必要的处理措施，防止小规模垮塌或掉块现象⑵矿层底板为灰绿色厚层状石英砂岩，坚硬，属较稳固岩层⑶矿段地形切割深，相对高差一般100—200m,地貌为中山中低山山地地貌；〜地层岩性单一，地质构造较发育，岩溶不太发育，岩体结构以层状结构为主，岩石强度高，矿床为坚硬半坚硬层状矿床矿层顶板中含有透镜状软弱夹层，坑道顶板局部地段易发生小规模失稳现象矿段局部地段易发生矿山工程地质问题矿段工程地质类型为简单偏中等型⑷环境地质条件矿区地形切割深，相对高差一般100—200m,磷矿层顶板为巨厚层灯影组坚硬工程地质岩组，矿层底板为陡山沱和南沱组软弱工程地质岩组，故在矿区东部形成高约150米的灯影组陡崖，易形成崩塌、滑坡、地裂缝、地面塌陷等地质灾害近年来双阳磷矿东侧的洋水河上流修筑公路或矿山及附近的采矿活动，导致地下水位下降，附近井泉干涸、水环境污染，发生滑坡、崩塌、流石流、地面塌陷、地裂缝等地质灾害八矿床开采
1.储量及矿山服务年限矿区内地质储量为
1297.3万t,设计利用储量991万t,可采储量
734.25万t,按15万吨/年计算，矿山服务年限40年；按50万吨/年计算，矿山服务年限
16.3年
2.开拓与采区布置1矿山开采现状根据中化地质矿山总局贵州地质勘查院提交的地质报告和地矿部武汉劳动保护科学研究所提交的矿山现状安全评价报告、业主提交的采掘工程平面图、井上、下对照图等有关资料，矿山目前现有井筒主平碉、回风平碉；1080m以上为采空，现采场和坑道布置在1080m以下井下坑道无通风设施、设备，地面未安装主要通风机，井下未安装局部通风机，现采用自然通风，极不规范原有生产设备有7655凿岩机6台；142汽车85kw3台；MvF-4/7型空压机（电机功率22kw）4台矿山采用平胴一斜坡道联合开拓方案，井下采用142汽车运输
（2）主要井筒情况
①主平胴利用原+1000平胴作为本次设计主平胴，井筒净断面
15.23nl2,三心拱，锚喷网支护维护加固现有井巷，封闭未利用井巷，作为矿石运输和进风用
②回风平碉利用原有的+1110水平平碉作为矿区南翼开拓的回风井和安全出口，解人员安全出口运输用，井筒净断面
15.23m2,三心拱，锚喷网支护回风平胴作为本次设计的回风、和行人井筒井筒特征表表1-2井口标WI J井筒名称方位角（°）坡度（%）X YZ主平碉299593236382837+10003215回风平胴299560336382854+11103125
（3）巷道断面情况:斜坡道断面三心拱断面，宽
4.2m,高
3.6m,净断面
13.881A掘进断面
15.81胡；一般采用锚网支护型式，若遇地质构造复杂地段、节理发育地段和破碎地段，则须喷射70-100mm厚的混凝土加强支护分段平巷断面宽
4.5m,高
1.
72.2m（低帮），净断面
11.34m2,掘进断面〜H.34nl2；一般采用锚网支护型式，若遇地质构造复杂地段、节理发育地段和破碎地段，则须喷射70-100mm厚的混凝土加强支护回风上山、回风平巷、联络道矩型断面，一般宽
2.5m,高
2.5m,净断面
6.25m2,掘进断面
7.29m2；一般采用锚网支护型式，若遇地质构造复杂地段、节理发育地段和破碎地段，则须喷射70-100mm厚的混凝土加强支护
（九）采矿方法
1.采矿方法的确定根据矿体赋存条件及开采技术条件，矿区范围内岩层的出露地层露头良好，均为硬质岩类工程地质岩组，岩石抗压强度高，抗风化力强，岩土工程地质良好，从总体上看是稳定的，在已有工程中均有出露，但矿层厚度不稳定因此可选用分段法和留矿法两种方案，而由于该矿区矿脉厚度较小，所留设矿柱（或岩柱）不规则，其数量、形状、间距与尺寸要求比较灵活，针对本矿山而言分段采矿法较为适宜，资源回收率可达到75%左右矿块参数为:走向长50m,中段垂高40m；分段高度:8-10m,漏斗间距5-7m,护巷矿柱尺寸5X5m；
2.采场支护及顶板管理采场内留规则矿柱或长条形支撑顶板，矿房回采完毕后进行矿柱回收，让顶板自然垮落，释放应力，以达到顶板管理的目的，主要运输巷道和斜坡道须留设保安矿柱，保证生产安全
3.落矿及运输方式每个采场内配置3台7655凿岩机钻孔爆破法落矿;采场中采用铲车装矿,汽车在分段平巷中装矿经分段平巷、斜坡道、主平胴运至地面堆场或直接外销（+）劳动组织一）劳动定员及劳动生产率
1.年工作制度矿山年工作天数330天，日工作制度“
三、八”制，每天三班作业
2.全员效率根据矿山设计生产能力、开拓方式、采矿方法、机械化设备配置水平，确定矿山全员效率
4.5t/工二）劳动定员估算原则根据矿山设计生产能力、年工作日天数、全员效率，按照《设计规范》规定进行估算劳动定员估算，按设计改革精神，并结合本矿山管理制度，只估算生产出勤人数，不考虑在藉系数三）劳动定员估算结果经估算，矿山职工总人数为113人劳动定员估算结果详见表l-3o劳动定员配备表表1-3各班出勤人数人员类别序号一班二班三班合计生产工人383737113--其中井下工人30292988地面工人55155管理人员3339矿长1113:通风工1113电工（兼排水工）1113生产人员合计383737113
二、通风系统的选择
一、通风系统的选择
（一）通风方式的选择根据矿床的开拓系统确定矿井的通风方式为中央并列式通风（详见通风系统图）
（二）通风方法的选择抽出式
二、通风线路主平胴一斜坡道一分段平巷一回采工作面一回风平巷一回风上山一回风平碉
三、矿井需风量计算
（一）矿井所需风量计算
1.分别法根据矿井生产的特点，矿井所需风量为各工作面需要的最大风量与独立通风的碉室的风量总和a=^QS式中Qt-----------矿井总风量，m7s；Q--------回采工作面所需风量，m7s；sQ------备用回采工作面所需的风量，m7s；sQs=
0.5Qs；Qd-------掘进工作面所需风量，m7s；Q--------胴室所需的风量，m3/s；k---------矿井风量备用系，如果地段没有崩落区k=
1.25—
1.40；地表有崩落区k=
1.35—
1.50；
（1）回采工作面风量计算
①回采工作面爆破所需风量的计算
25.5750x25x150=
4.6m3/s2400回采工作面二个回采工作面所面需风量为式中Q------------巷道型回采工作面风量，m3/s；A--------一次爆破的炸药量，kg；L（）--采场长度的一半，m；S----------回采工作面横断面面积，m2；t----------通风时间，s；
②回采工作面按排除粉尘所需的风量计算5X
10.8=
5.4m3/s；Q=Su-Q.式中u-----------回采工作面要求排尘风速，m/s,对于巷道型回采工作面，可取u=
0.15-----
0.5m/s（断面小且凿岩机多时取大值，反之取小值，但必须保证一个工作面的风量不能低于lm3/s,耙矿巷道取好
0.5m/s；对于无底柱崩落采矿法的进路通风取=
0.3—
0.4m/s；其他巷道可取-
0.25m/s；S--------采场内作业地点的过风断面，m2；所以，回采工作面所需风量取最大风量，Q=2X6m3/s=12m3/s⑵掘进工作面风量计算
①按排出炮烟计算风量式中Q--------------------压入式通风风量，m3/s；
19721.6x400x
10.8=
3.22m3/s1800t--------通风时间，1800s；A------一次爆破炸药消耗量，
21.6kg；L-----独头巷道长度，400m；aS——巷道断面积，m2；
②按排尘风速计算风量25X
10.8=
2.7m3/s；Q=Su=
0.式中0------------排尘风速，一般取°二
0.15-
0.25m/s；S------------巷道断面，m2；根据以上计算，各掘进工作面所需风量取最值4m3/s,矿山配备二个采准掘进工作面同时作业，因此掘进工作面所需风量为2X4=8m3/s3碉室风量计算矿山井下胴室有空压机胴室、水泵胴室，均布置在进风流巷道中，无需进行独立通风，不进行风量计算本矿井所需的总风量Qt=L3X12+8=26m3/so
2.按最大班下井人数计算矿井风量Q=4NK其中4一每人需风量m3/min；N一最大班下井人数，38人;K一矿井通风系数，取
1.25；计算得Q=4X38X
1.25=190m3/min=
3.2m3/s
3.按井下汽车同时作业计算根据《冶金矿山安全规程》井下部分规定有柴油机设备运行的矿井，所需风量按同时作业机台数每马力每分钟供风量3立方米计算有柴油设备运行的矿井，按同时作业机台数每千瓦每分钟供风量4m计算Q=4NW=4X3X85=1020m3/min=17m3/s其中4一每千瓦每分钟需风量，mVmin；N一同时作业车辆数量，3台；W—车辆功率，85kw；
4.矿井总风量确定根据以上计算，取最大值，确定矿井总风量为26nr7s
四、风量分配根据以上计算，矿井总风量确定为26m7s,按井下各作业点实际供风地点进行风量分配见表4—1风量分配表表4—1供风地点需风量m/s回采工作面9X2掘进工作面4X2合计26
五、矿山通风阻力及等级孔
1.根据上述各用风点风量分配及采区服务范围，计算出各采区阻力通过计算矿井困难时期h=
101.9Pa,容易时期h=
72.2Pa；详见通风阻力计算表5-1,
六、矿井通风设备的选择
（一）矿井主要通风机选择
1.扇风机的风量=^2=l.1X26=
28.6m3/s=1716m3/minQfz式中
①-------扇风机装置的风量备用系数，一般取
①二
1.1;Qt-------矿井总风量，m3/s；
2.扇风机的全压HtA、容易时期H=h+H+h+ht tn rl（2+50+200+40=
72.二
362.2PaB、困难时期通=%+H+h+hn ru=
101.9+50+200+40=
391.9Pa式中h,--------矿井总阻力，Pa；H-----自然风压，Pa；nh--------扇风机装置阻力之和，一般，设计中取150—200Pa；儿——风流流到大气的出口动压损失，Pa；
3.电动机的功率选择A、容易时期kH QtfN=----------=------------------------=16左卬61B、困难时期kH QtfN=----------=------------------------=1/.3kwe WOO/;,7/,式中Ne----------电动机的功率，kw；k---------电动机的备用系数，轴流式取k=L1—
1.2；rje-----电动机效率，取
0.9—
0.95；区、一一对应于通风困难时期的工况点的风压、风量、效率Qr
4.主要通风机的选择根据上述计算风量及负压，选用KZT60型-I-A-N H系列矿用轴流式二台，Q一台工作，一台备用，主要通风机技术参数见表67型-技术参数表表KZT60I-A-N2116-1叶片安装角风压效率%电动机功率opa kw机号考装风量m3/min静压全输出功率配套电设计值静压全压压标志机
1148.6701761-904351-1638370-
17258337.2737二局扇的选择计算1局扇供风量Q=
①2—
1.25x4=5m3/sf G式中
①一一风筒漏风风量备用系数，查表计算得
1.25；选择每节10m长的柔性风筒，直径为400nm2局扇风压2Q2hf=hd+hQ=RQ,n+0式中h----------局扇风压，Pa；f风筒阻力，N.s7m8；风筒或局扇出口的面积，m2；g---------重力加速度，m/s2；Y---------空气重率，
12.9N/m3；Qm——流经风筒的平均风量，m7s；Qe------风机或风筒出口流出风量，m3/s；Q,=心百，压入式时，Qe=Q、V\1129h=07+^--a2=
1.25x
101.4+-----------------------——-x4f29,
80.1252J/12gS2J°X X二675Pa3根据以上计算的风量和风压选择YBT-11KW局部通风机3台，2台工作，备用1台局部通风机性能参数表表YBT-11KW6-3恻效夕卜形尺寸质量率率夕傕级imm/min PanmXimi KWV A%kgW-11KW2145-2252400-5000596X74511380/
66021.8/
12.670500180
七、矿井通风管理一矿井通风组织管理
1.矿山企业应建立健全各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制和岗位人员安全生产责任制
2.矿山企业应建立健全安全活动日制度、安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术审批制度、危险源监控和安全隐患排查制度、安全检查制度、安全教育培训制度、安全办公会议制度等，严格执行值班制和交接班制
3.矿山企业应设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员
4.专职安全生产管理人员，应由不低于中等专业学校毕业或具有同等学历、具有必要的安全生产专业知识和安全生产工作经验、从事矿山专业工作五年以上并能适应现场工作环境的人员担任
5.矿山企业应认真执行安全检查制度企业安全生产管理人员应根据本单位的生产经营特点，对安全生产状况进行经常性检查；对检查中发现的事故隐患，应立即处理；不能立即处理的，应及时报告本单位有关负责人检查及处理的情况应记录在案
6.矿山企业应对职工进行安全生产教育和培训，保证其具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能未经安全生产教育和培训合格的，不应上岗作业
7.矿长应具备安全专业知识，具有领导安全生产和处理矿山事故的能力,并经依法培训合格，取得安全任职资格证书
8.特种作业人员，应按照国家有关规定，经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业
9.作业人员的安全教育培训情况和考核结果，应记录存档二通风设备及反风
1.矿井通风设备管理所有矿井均应采用机械通风矿井必须建立完善的通风系统矿山通风工程师应根据生产的变化和发展，及时调整通风系统，调节风量,并绘制全矿通风系统图井下大量爆破时，必须专门编制通风设计和安全措施计划，由矿总工程师批准执行主要通风机的安装和使用应符合下列要求1主要通风机安装设在风井地面，必须有双电源供电和监测装置主扇房必须有专人值班，值班的人员要做好各种记录2两台同型号风机应能保证在一台风机因故停止运转进，另一台风机在10分钟内能启动正常运行3主要通风机安装在风井地面；引风道里外要用水泥砂浆抹面，防止漏风，人行道风门和防爆门关闭要严密，其外部漏风率不得超过5%4两台主扇均要完好，包括电气设备，由矿区变电站至主扇房架设双回线路供电，保证主要通风机连续运转5至少每月检查1次主要通风机的完好状况，并作好检查记录改变通风机叶片角度调整风量时，必须经矿技术负责人批准6新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年进行1次性能测定7严禁主要通风机房兼作他用，主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，还必须有直通调度室的电话，并有反风操作系统图
2.反风方式、反风系统及设施1反风方式采用风机反转反风，风机在安装时要同时安装正反转电控装置2风井人行出口和井下各处风门均要设正反向两道风门，保证反风时系统能正常运转3反风系统和反风设施必须可靠，并能在lOmin内改变巷道中的风流方向，当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%三局部通风机管理
1.掘进巷道贯通在相距20nl前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系的准备工作贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况必须立即处理
2.掘进巷道必须采用局部通风机通风长距离掘进由于阻力加大，会出现通风困难，可采用两同型号、同功率局部通风机串联，以增加风压克服阻力，保证风量供给
3.局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，离掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量
4.使用局部通风机通风的掘进工作面不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源
5.掘进工作面和通风不良的采场，应安装局部通风设备局扇应有完善的保护装置
6.局部通风的风筒口与工作面的距离压入式通风应不超过10m；抽出式通风应不超过5m；混合式通风，压入风筒的出口应不超过10m,抽出风筒的人口应滞后压人风筒的出口501以上
7.人员进入独头工作面之前，应开动局部通风设备通风，确保空气质量满足作业要求独头工作面有人作业时，局扇应连续运转
8.停止作业并己撤除通风设备而又无贯穿风流通风的采场、独头上山或较长的独头巷道，应设栅栏和警示标志，防止人员进入若需要重新进入，应进行通风和分析空气成分，确认安全方准进入
9.风筒应吊挂平直、牢固，接头严密，避免车碰和炮崩，并应经常维护，以减少漏风，降低阻力
（四）井下通风设施及构筑物布置根据矿井开拓、开采系统和巷道布置的要求，设计在必要位置设置相应的通风设施为保证各采掘工作面和碉室的风量，并使风流按规定方向流动，在风流流动线路中设置有双向风门、调节风门、密闭等构筑物
1.避免在弯道和缓倾斜巷道中设置风门；
2.结构严密，漏风小,向关门方向缓倾斜80°85°；〜
3.正向风门应迎风流开启；
4.风门等通风构筑物的设置应坚固稳定，并加强通风管理，及时进行检
一、概述2
二、通风系统的选择16
三、矿井需风量计算16
四、风量分配19
五、矿山通风阻力及等级孔19
六、矿井通风设备的选择22
七、矿井通风管理24
八、矿井通风经济概算32附表综合技术经济指标表附图附图1通风系统图；附件
1.贵州省国土资源厅2003年2月颁发的《采矿许可证》（副本）证号:5200000320006；
2.贵州开阳双阳磷矿有限公司提交的设计委托书;查和维修需要调节风量的绞车房回风道安设了调节风门，其技术要求与风门相同
（五）减少漏风的措施
1.矿井开拓系统、开采顺序、开拓方法等因素对矿井漏风有很大的影响
2.采用抽出式通风的矿井，特别注意地表塌陷区和采空区漏风
3.提高通风构筑物的的质量，加强通风构筑物的严密性
4.降低风阻
（六）通风、防尘、检测规定
1.井下采掘工作面进风流中的空气成分（按体积计算），氧气应不低于20%,二氧化碳应不高于
0.5%
2.入井巷和采掘工作面的风源含尘量，应不超过
0.5mg/m3o
3.井下作业地点的空气中，有害物质的接触限值应不超过GBZ2的规定
4.矿井所需风量，按下列要求分别计算，并取其中最大值
5.按井下同时工作的最多人数计算，供风量应不少于每人41n3/min
6.按排尘风速计算，胴室型采场最低风速应不小于
0.15m/s,巷道型采场和掘进巷道应不小于
0.25m/s；电耙道和二次破碎巷道应不小于
0.5m/s；箕斗洞室、破碎胴室等作业地点，可根据具体条件，在保证作业地点空气中有害物质的接触限值符合GBZ2规定的前提下，分别采用计算风量的排尘风速;
7.有柴油设备运行的矿井，按同时作业机台数每千瓦每分钟供风量4nI计算
8.正常生产情况下，主扇应连续运转当井下无污染作业时，主扇可适当减少风量运转；当井下完全无人作业时，允许暂时停止机械通风当主扇发生故障或需要停机检查时，应立即向调度室和主管矿长报告，并通知所有井下作业人员
9.每台主扇应具有相同型号和规格的备用电动机，并有能迅速调换电动机的设施
10.主扇应有使矿井风流在lOmin内反向的措施当利用轴流式风机反转反风时，其反风量应达到正常运转时风量的60%以上
11.每年至少进行一次反风试验，并测定主要风路反风后的风量
12.采用多级机站通风系统的矿山，主通风系统的每一台通风机都应满足反风要求，以保证整个系统可以反风
13.采场形成通风系统之前，不应进行回采作业
14.矿井主要进风风流，不得通过采空区和塌陷区，需要通过时，应砌筑严密的通风假巷引流
15.主要进风巷和回风巷，应经常维护，保持清洁和风流畅通，不应堆放材料和设备
16.应根据生产变化，及时调整矿井通风系统，并绘制全矿通风系统图通风系统图应标明风流的方向和风量、与通风系统分离的区域、所有风机和通风构筑物的位置等
17.矿井应建立机械通风系统对于自然风压较大的矿井，当风量、风速和作业场所空气质量能够达到规定时，允许暂时用自然通风替代机械通风
18.主扇或通风系统反风，应按照事故应急预案执行
19.主扇风机房，应设有测量风压、风量、电流、电压和轴承温度等的仪表每班都应对扇风机运转情况进行检查，并填写运转记录
20.矿山企业应按国家规定对生产性粉尘进行监测，并遵守下列规定总粉尘定期测定作业场所的空气含尘浓度，凿岩工作面应每月测定一次，并逐月进行统计分析、上报和向职工公布
21.呼吸性粉尘采、掘（录I）工作面接尘人员每三个月测定两次；每个采样工种分两个班次连续采样，一个班次内至少采集两个有效样品，先后采集的有效样品不应少于四个；定点呼吸性粉尘监测每月测定一次
22.作业地点粉尘中游离二氧化硅的含量，应每年至少测定一次，每次测定的有效样品数应不少于三个
23.开采深度大于200nl的露天矿山企业，在气压较低的季节应适当增加测定次数
24.凿岩应采取湿式作业缺水或湿式作业有困难的地点，应采取干式捕尘或其他有效防尘措施
25.湿式凿岩时，凿岩机的最小供水量，应满足凿岩除尘的要求
26.爆破后和装卸矿（岩）时，应进行喷雾洒水凿岩、出硝前，应清洗工作面10m内的巷壁进风道、人行道及运输巷道的岩壁，应每季至少清洗一次
27.防尘用水，应采用集中供水方式，水质应符合卫生标准要求，水中固体悬浮物应不大于150mg/L,pH值应为
6.5-
8.5贮水池容量，应不小于一个班的耗水量
28.接尘作业人员应佩戴防尘口罩防尘口罩的阻尘率应达到I级标准要求（即对粒径不大于5um的粉尘，阻尘率大于99%）安全检测仪器仪表表7-1序号名称型号单位数量1EYIIB数字式个22高中速风APC-121个23DFA-3个24风速表管校验仪SPY-2台15通风干湿表DHM1个26空t气压计DYJ1-1个27空盒气压计DYM3-2个28艮FYB3个19微压计KY1个210彳端式微压计U型个111个212通风多投卷测义JFY1A13测置仪CY-87A6ZAA0H-1214呼吸性粉尘采样器台ACH-12呼吸性粉尘测定仪台15
（七）职业卫生
1.矿山企业应加强职业危害的防治与管理，做好作业场所的职业卫生和劳动保护工作，采取有效措施控制职业危害，保证作业场所符合国家职业卫生标准
2.矿山企业应配备足够数量的测尘仪器、气体测定分析仪器、水质测定分析仪器和其它有关职业健康方面的仪器等，并应按国家规定进行校准
3.矿山企业应经常检查防尘设施，发现问题及时处理，保证防尘设施正常运转
4.矿山企业应对作业地点的气象条件（温度、湿度和风速等），每月至少测定一次
5.矿井空气中有害气体的浓度，应每月测定一次井下空气成分的取样分析，应每半年进行一次
6.进行胴室爆破和更换炸药时，应在爆破前、后进行空气成分测定
7.空气中含放射性元素的作业地点，粉尘浓度应每月至少测定三次;氮及其气体的浓度，应每周测定一次，浓度变化较大时，每周测定三次
8.工作场所操作人员每天连续接触噪声的时间，应随噪声声级的不同而异，并应符合规定但最高限值不应超过115dB（A）接触碰撞和冲击等的脉冲噪声，应不超过规定
（八）安全教育和培训
1.所有生产作业人员，每年都要接受不少于20h的安全生产教育和培训
2.安全生产管理人员，应当由安全生产监督管理部门对其它安全生产知识和管理能力进行考核，考核合格后，持证上岗
3.特种作业人员必须持证上岗
4.新职工上岗前必须经过“三级”安全教育，时间不少于72h,并考试合格调换工种的人员必须接受新岗位安全操作教育的培训中，考试合格后，方可上岗
5.采用新技术、新工艺，新材料或使用新设备，必须对有关人员进行专门的安全生产教育和培训
6.生产作业人员接受安全教育和培训I,应对其学习时间、内容二效果（考试或考核）予以记录，以便根据其特点，制定安全教育和培训计划
7.安全生产管理人员持证上岗后，应继续努力学习安全生产知识，特别是要掌握本矿山的安全事故规律，提高安全管理能力
（九）事故预防
1.制定并实施本单位生产安全事故应急救援预案
2.对存在的各类事故隐患，要及时进行整改，并有登记、整改和处理的档案对暂时无法完成整改的，必须有切实可行的监控和预防措施
3.对重大危险源应当登记建档，有检测、监控和防范措施，其应争救援预案应报安全生产监督管理部门和有关部门备案
4.事故应争救援预案一定要根据矿山的实际情况，参照“安全对策措施”的有关内容制定使预案具有较强的可操作性，真正发挥预案减少事故、灾害发生后的危害程度
5.事故隐患要认真登记建档，对事故隐患的整改、处理过程和结果要有完整的记录对矿坑的充水、假顶冒落等事故隐患都要有登记、整改、处理档案事故隐患档案是事故预防的重要资料
八、矿井通风经济概算
一、设备折旧费回采每吨矿石的通风设备折旧费明=G+G=8000+3600=00773（元/吨）X21T150000式中——每吨矿石的通风设备折旧费，元/吨;T-------矿井年产量，t/a；
二、矿井通风动力费用
1.主扇每年耗电量L_37x2x330x24=81L74（hv・/i/a）-式中乙----------主扇年耗电量，kw.h/a；Ne--------电动机输出功率，kw；化--------扇风机每年的工作日数和每天工作的小时数，h；小一-分别为电动机、变压器、电线的输出功率，一般取%=
0.9—
0.95,7]=
0.8,〃口=
0.95；b
2.一年内局扇耗电量LN/也11x2x330x24=-------------------=
241.3（攵w・/z/〃）⑴兀为
710.95x
0.8x
0.95x1000x
0.5=
3.51（元/吨）
1500003.回采矿石吨矿石的通风动力费式中W.——每吨矿石的通风设备折旧费，元/吨;e-------每度电的电费，元/千瓦.小时
4.材料消耗费用尹黑二°53（元/吨）式中w——每吨矿石的通风材料消耗费，元/吨;3c——材料消耗费，元/年
5.通风工作人员工资费用A1000x12x6…/一加
十、=—=-----------------=
0.48（兀/吨）第页共页3338T150000式中w——每吨矿石的工资费用，元/吨;3F_126007-w=
0.084（元/吨）
51500006.专为通风服务的井巷工程折旧费和维护费
7.回采每吨矿石的通风仪表的购置费和维修费G_160007二1］（元/吨）-
1500008.矿井通风总费用=
0.0773+
3.51+
0.053+
0.48+
0.084+
0.11W=w,+w+w+w+w+w23456=
4.31（元/吨）附表综合技术经济指标表综合技术经济指标表序号项目单位指标1设计生产规模万t/a152矿井服务年限a403开拓方式平碉-斜坡联合4资源/储量1保有资源/储量万t
1297.32设计利用储量万t9913可采储量万t
734.255km
20.8275矿区面积6采矿方法分段房柱采矿法7通风方式中央并列式8主要通风机型号KZT9主要通风机功率kw372台10局扇型号YBT11kw113台局扇功率12地面供电变压器kv.A50013井下供电变压器kv.A25014作业人员人
113154.31通风总费用元/吨
一、概述一设计依据
1、设计依据1贵州开阳双阳磷矿有限公司提供的设计委托书2贵州省国土资源厅2003年2月颁发的《采矿许可证》副本证号:5200000320006o3开采方案设计4国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局令第9号《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》5《金属非金属地下矿山安全规程》GB16424—1996o6《有色金属采矿设计规范》YSJ019—92o7《有色金属矿山井巷工程设计规范》YSJ021—93试行8《爆破安全规程》GB6722—20039《金属非金属矿山安全质量标准化企业考评办法及标准》》安监总管一字
[2005]27号字10《化工矿山地下开采设计规范》11《化工矿山安全规程》12我公司设计人员到矿山现场实地收集的的资料矿区距金钟镇3公里运距，距开阳县城城关镇17公里，距川黔线支线小寨坝一中心站中心火车站运距约6km；矿区地理坐标为东经106°49,07〃—106°4955〃北纬2703723〃—27°0414〃，交通十分方便本区属亚热带温和湿润气候区，据气象资料统计，最高气温
35.4°C7月份，最低气温TO.1°C1月份，年平均气温
10.6°-
15.3°Co年平均降雨量
1205.0mm,年平均蒸发量
1385.1mm,年均无霜期270天,春夏季以东南风为主，秋冬季以西北风为主，平均风最大风速
3.33—
10.67m/s,最大风速22m/s,气温总体具有冬无严寒，夏无酷署的特点
（三）矿山供电情况本矿电源引至当地变电所10kv,供地面用电变压器500kv.A一台，供井下用电的变压器250kv.A一台，下井电缆70m2一趟
（四）开采范围及开采规模
1、开采范围贵州省国土资源厅2003年2月颁发的《采矿许可证》（副本）证号5200000320006,该矿区本次开采设计范围由10个拐点坐标控制，开采深度+1140m+660m标高〜
2、矿山规模根据《采矿许可证》（副本）（证号5200000320006），矿山设计规模为15万吨/年矿区范围拐点坐标表表1T拐点编号X Y12995420363828202299571536383060329954843638335042996060363838425299582036384150629944803638303072994736363827268299533036383160929953803638309010299528036382990矿区面积
0.8275km2；开采深度由1140米至660米标高
（五）矿床地质及构造特征
1.地层矿区范围内主要出露第四系（Q）,寒武系下统清虚洞组（Glq）、金顶山组（匕j）、明心寺组（匕m）震旦系上统灯影组（Zbdn）、陡山沱组（Zbd）,震旦系下统南沱组（Zann）,现从新到老叙述如下第四系（Q）主要为黄色、褐色、褐红色等砂土、亚砂土及粘土、亚粘土等残坡积物组成，常分布于地势低洼或缓坡地带，与下伏地层为角度不整合接触厚0—
31.49m,平均厚
7.00m寒武系（£）矿区出露寒武系中统及下统，分布于区内东侧寒武系中统高台组及及石冷水组（｛2g+s）分布于矿区东部，呈带状分布；高台组主要由黄绿、灰色薄含粉砂白云质粘土岩及白云岩、粘土质白云岩石冷水组由浅灰、灰色薄一厚层微晶白云岩、粘土质泥晶白云岩，顶部为石英粉砂岩组成矿区未见顶，厚大于160米寒武系下统清虚洞组（e）iq为深灰色厚层，中厚层细晶灰岩，泥灰岩，下部泥灰岩夹灰岩团块矿段内出露不全，未见顶，常形成中低山溶蚀地貌--------------------------------------------整合---------------------------------------------金顶山组（£尸）上部为灰绿、黄灰色钙质页岩夹薄层粉砂岩及团块状灰岩，中上部为一层灰色，深灰色生物灰岩，酶状灰岩与泥晶块状灰岩互层，灰岩厚40-60米；中下部为灰绿色，灰色含云母细砂岩夹薄层细砂岩，底部为深灰色，灰色页岩；本层受断层破坏，出露不全，厚度大于
203.10米；地形特征为陡坡或陡崖--------------------------------------------整合---------------------------------------------明心寺组（gm）为灰绿，深灰色含粉砂质页岩，上部夹少量薄层细砂岩或粉砂岩条带，下部偶夹酗状灰岩透镜体矿段内受断层破坏，出露不全厚度大于
194.18米，为缓坡侵蚀地形--------------------------------------------整合---------------------------------------------牛蹄塘组（Bn）为黑色炭质页（泥）岩，底部为深灰色，黑灰色硅质磷块岩（称上磷矿），厚0—1米左右，呈透镜状连续分布，厚度和品位不稳定该层厚
23.44—
63.16m,形成缓坡地形--------------------------------------------假整合------------------------------------------------震旦系（Z）灯影组（Zzdn）:分五个岩性段，由于第一和第二岩性段在本矿段内间无稳定可供对比的分层标志，而两段厚度之和仅
100.
21147.66nl作为一个岩性段也是适宜的，为了保〜持全矿区地层划分的统一性，将一段合并为一加二段第五段（Z2dr）5）灰色、黄灰色薄层硅质，泥质白云岩夹兰灰色页岩及黑色硅质岩透镜体，厚
5.72—
20.23m第四段（Zzdn1）浅灰色厚层细晶白云岩，底部为一层厚
0.50—
1.50m的灰黑色中厚层花斑状白云岩（分层标志）厚
71.69—
93.84mo第三段（Zzdr）灰色、深灰色中厚层碎花状及条带状细晶白云岩，含薄壁相迭层石和核形石，底部为1—2层厚
0.30—
1.28m的稳定深灰色，浅灰色内碎屑谷壳状白云岩（分层标志）厚
20.09—
28.36m第一加第二段（Z2dr+2）上部浅灰色厚层，中厚层条带状，碎花状细晶白云岩，富含核形石和小型迭层石；中下部浅灰色厚层细晶白云岩，具晶洞构造，含层纹石；底部为
0.3—
1.5m厚的灰~黄灰色中厚层新状细晶白云岩，同心园状的酬粒粒径一般
0.5一1mm,在岩石中分布均匀，该层在全矿段稳定，为良好的见矿标志层厚
84.10—
129.68m--------------------------------------------假整合---------------------------------------------陡山沱组Zid上部乳白色硅质岩，含磷砂砾岩，灰绿色含磷页岩，灰色微带蔷薇红色含锦白云岩，该层多为矿层直接顶板厚0-
7.35mni--------------------------------------------假整合---------------------------------------------中部深灰、蓝灰色、茶色致密状、碎屑状、条带状磷块岩，中下部夹1—3层，单层厚2—10cm的灰绿色含磷页岩，厚度
0.7—
13.73m,平均厚
5.88m间断―一卡而「发奈爸密至市一菽石英砂岩，普逋香届百次百花嘉簧硬牙面粒与下伏地层南沱组Zann为不整合或假整合接触，厚
2.97-
13.84m,平均厚
7.43mo--------------------------------------------间断---------------------------------------------南华系Nh南沱组Nhzn为紫红色页岩，偶夹灰绿色页岩，顶部为紫红色冰债砾岩厚2—3m,本层在矿段范围内未见底，出露厚度大于21m
2.构造矿区构造较发育，褶皱构造除洋水复背斜外，还发育有次级小褶曲构造在所有构造中尤以断裂构造最为发育，它破坏了岩矿层连续性及完整性，使矿层被错切变薄和重复发育于区内和近旁的断裂主要呈南北向、北北东向展布其中主要有F,U、葭
3、F和F66等，这四条断裂均为走向纵断层，F和F3断层对磷矿层的H2141出露和展布起控制作用现将主要断层特征叙述如下1F逆断层地表上在矿段外围西北部出露，在勘查内为隐伏断层，倾向100°41—130°,倾角35°—60°,其变化特征是南陡北缓，上部和深部较陡，垂直断距135—320m,斜断距165—500mF断层将磷矿层错切破坏，将磷矿层切割为下盘部份的矿称为下盘矿，断层上41盘部份称上盘矿下盘矿受断层的牵引产生挠曲和次级断裂，致使矿层空间形态复杂化2F叩逆断层属F的分枝纵断层，地表上在矿区外围西北部出露，在矿段M内为隐伏断层，地表上在E7线至E72线以南与网断层重合为一条断层F侬断层产状，倾向120130°,倾角35-42°断层面较平直垂直断距50100m斜断〜〜0距350400m〜日3断层将矿区上盘矿错切分割为为两个矿体，即断层上盘磷矿为二号矿体，断层下盘磷矿为一号矿体由于后期的近于南北向应力作用，用3断层面成为部分一号矿体的直接顶板和二号矿体的直接底板，使部分矿石产生角砾岩化3F2i断层地表上在矿区西北部出露，断层产状倾向110—130°,倾角30—38°,垂直断距30nl左右，斜断距60m左右从区域资料分析，F断层延伸较长，深部控制较少，推测将对将二矿体错切破R坏，将二矿体深部造成成平距约350-400米的无矿空白带4F66正断层地表上在矿段西北部出露，本断层在地表露头明显，断层产状倾向120—130°,倾角60°左右，有北陡南缓的规律断层垂直断距180m,斜断距280m,矿区范围内未切割矿层六矿体特征及矿石特征
1.矿层产状与特征⑴一矿体分布于F41断层上盘和F103断层下盘之间，在矿段内为隐伏矿体，北起。
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