XX高速公路确保工程质量的措施

高速公路确保工程质量的措施XX一.质量控制目标本合同段工程施工质量的控制目标是交工验收阶段桥梁I类桩数量达到90%以上；分项工程合格率100%,合同段平均分大于等于90分，工程质量等级合格竣工验收阶段合同段工程质量鉴定得分大于等于85分，工程质量等级合格以上为确保本合同段工程施工质量优良目标的实现，参加本工程施工的全体员工,牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，正确处理好质量、进度、成本三者之间的关系，当三者的关系发生矛盾时，必须首先服从质量，做到好中求多、求快、求省，始终把工程质量放在第一位二.施工管理保证措施

1.认真执行设计图纸会审复核和“三交底”（施组、合同与技术交底）制度，充分熟悉掌握工程设计图纸、文件精神，掌握施工技术标准，分项、分部工程符合施工规范和验标要求

2.把好原材料质量关，所有材料必须符合设计规定，具有合格证，并分期分批进行试验，严格按检验程序办理

3.运用TQC方法，认真开展QC小组活动，从工序控制入手，把好质量关，上道工序不合格不得转入下道工序

4.严格执行施工技术规范和操作流程，加强过程质量控制，认真贯彻执行“三检制”（自检、互检、交接检）

5.经理部设置安全质量检查部，配备质检工程师，建立内部质量监督检查系统，负责创优规划的具体实施

6.大力推广应用“四新”技术，努力采用新工艺、新材料加强技术攻关，公司成立技术服务组，增强经理部科技攻关能力，提高科技水平

7.物资、财务、机械、定额等部门作好台帐管理和核算，作好各种技术资料和原始记录的收集与整理工作，及时搞好“施工日志”签认，如实填写工程日锚杆施工控制措施钻孔深度严格控制，保证锚杆外露100mm以便安设垫板,采用高压风清孔；锚固砂浆随拌随用，一次拌合的砂浆在初凝前用完，注浆孔口压力不大于

0.4Mpa,注浆开始或中途停止超过30分钟，应用水润滑灌浆罐及其管道，严格控制水灰比，定期检查配制砂浆的早期强度，24小时的砂浆早强度应保证在20Mpa

②.喷射混凝土选用TK961型湿喷机喷射混凝土，喷射厚度按设计要求办理控制措施检查开挖断面尺寸，清除杂物，松动岩体；埋设短节钢筋，标志混凝土应喷厚度，用高压风、水冲洗受喷面，喷射作业时分段、分片、分层，自下而上依次进行，喷射混凝土进跟工作面，在喷射作业结束后4小时内，不得进行下一循环的爆破作业

13.

3.混凝土工程施工质量控制措施所有混凝土施工设备必须保持良好状态，施工时严格按配合比计量，各种拌合材料的配量作到准确无误混凝土应搅拌均匀，颜色一致，混凝土在运输过程中不得发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象如运至灌注地点的混凝土有离析现象，灌筑前必须进行二次搅拌，并不得再次加水灌注混凝土必须连续进行不得间断混凝土拌制时，按不同标号、不同配合比、不同工程部位、不同的作业班分别制作试件当一次灌注混凝土数量50-100立方米时，制作试件一组，不足50立方米者，口也应制作一组混凝土28天抗压极限强度必须符合设计标准混凝土内部质量应均匀密实，不存在空洞、露筋、露骨、蜂窝、麻面、裂缝等缺陷表面不得有漏浆、沙面、脱皮现象混凝土结构面表面平整光洁，无错缝、错台

14.

4.模板模板须进行模型设计，保证在施工荷载作用下具有足够的强度和刚度，并力求简单，便于安装、拆卸和多次倒用，拼缝严密，不得漏浆模板加工精度按施工技术要求进行检查验收施工模板面需涂刷隔离剂，便于拆除模板，使混凝土面光洁美观混凝土质量通病及防治措施

15.构造物工程施工中的质量通病会影响工程内在质量和外观质量，为了实现开工必优，一次成优的目标，必须对施工中存在的质量通病进行有效克服，其措施见下页表中所示通病名现象原因分析预防措施治理方法称

①模板面清理干净，麻面主要影

①模板表面粗糙或清理不干不得粘有干硬水泥砂浆等响外观，对于面积净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模杂物较大的部分加紧时混凝土表面粘损，出现麻面

②木模板浇筑混凝土修补，即将麻前，用清水充分湿润，清面部位用清水刷

②木模板在浇筑混凝土前没有洗干净，不留积水，使模洗，充分湿润后浇水或湿润不够，浇筑混凝土时，板缝隙拼接严密用水泥砂浆或1与模板接触部分的混凝土水分被模

③钢模板涂模剂要涂2水泥砂浆抹刷混凝土表板吸去，致使混凝土表面失水过多，刷均匀，不得漏刷面局部缺出现麻面1

④混凝土必须按操作浆粗糙，

③钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆麻面规程分层均匀振捣密实，或有许多模时混凝土表面粘结模板，引起麻严防漏捣，每层混凝土均小麻点面匀振捣至气泡排除为止

④模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面

⑤混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点通病名现象原因分析预防措施治理方法称

①混凝土配合比不

①混凝土配料时严格控制配合混凝土有准确，石、水泥材料计量比，经常检查，保证材料计量准确小蜂窝，可先用错误，或加水量不准，造

②混凝土拌和均匀，颜色一致，其水冲洗干净，然成砂浆少石子多延续续搅拌最短时间符合规定后用1:2或1:

2.

②混凝土搅拌时间

③混凝土自由倾落高度不超过5水泥砂浆修混凝土局短，没有拌和均匀，混凝2m如超过，要采取串筒、溜槽等措施补，如果是大蜂土和易性差，振捣不密实2蜂部疏松，下料窝，则先将松动

③未按操作规程浇窝砂浆、石

④混凝土的振捣分层捣固浇筑的石子和突出颗筑混凝土，下料不当，使子多，石层的厚度不超过振动器作用部分长粒剔除，尽量形石子集中，振不出水泥浆，子之间出度的

1.25倍成喇叭口，外口造成混凝土离析现空隙，

⑤捣实混凝土拌和物时，插入式大些，然后用清

④混凝土一次下料形成蜂窝振捣器移动间距不大于其作用半径的水冲洗干净湿过多，没有分段、分层浇状的孔

1.5倍；对轻骨料混凝土拌俣物，则不透，再用高一级筑，振捣不实或振捣时又洞大于其作用半径的1倍振捣器至模的豆石混凝土捣下料，因漏振造成蜂窝板的距离不大于振捣器有效作用半径实，加强养护

⑤模板孔隙未堵好，的1/2为保证上下层混凝土结合良0或模板移位，造成严重漏好，振捣棒插入下层混凝土5cm浆，形成蜂窝

⑥混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间合适的振捣现象为混凝土不再显著下沉，不再出现气泡

⑦浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况发现有模板走动,立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好通病名原因分析预防措施治理方法称现象

①在钢筋密集处或预

①在钢筋密集处，采用豆石混凝土对混凝埋件处，混凝土浇筑不畅浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密土孔洞的处通，不能充满模板而形成孔实机械振捣有困难时，采用人工捣固理，通常要洞配合经有关单位

②未按顺序振捣混凝

②预留孔洞处在两侧同时下料并共同研究，土，产生漏振采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实制定补强方混凝土

③混凝土离析，砂浆分后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现案，经批准3结构内离，石子成堆，或严重跑浆，孔洞后方可处理孔有空形成特大蜂窝

③采用正确的振捣方法，严防漏振洞隙，局

④混凝土工程的施工插入式振捣器采用垂直振捣方法，即部没有组织不好，未按施工顺序和振捣棒与混凝土表面成一定角度，约混凝施工工艺认真操作而造成40—45°o土，或孔洞b.振捣器插点均匀排列，采用行列式蜂窝特

⑤混凝土中有硬块和或交错式顺序移动，不混用，以免漏振别大杂物掺入，或木块等大件料每次移动距离不大于振捣棒作用半径（R）具掉入混凝土中的

1.5倍，振捣器操作时快插慢拔

⑥不按规定下料，吊斗

④控制好下料，保证混凝土浇筑时直接将混凝土卸入模板内，不产生离析，混凝土自由倾落高度不超一次下料过多，下部因振捣过2m,大于2nl时要用溜槽、串筒等下器振动作用半径达不到，形料成松散状态，以致出现特大

⑤防止砂、石中混有粘土块等杂物；蜂窝和孔洞发现混凝土中有杂物，及时清除干净

⑥加强施工技术管理和质量检查工作通病现象原因分析预防措施治理方法名称

①混凝土浇筑振捣时，

①浇筑混凝土前，检查钢筋位置和将外钢筋垫块移位或垫块太少保护层厚度是否准确露钢筋上甚至漏放，钢筋紧贴模板，

②为保证混凝土保护层的厚度，要的混凝土致使拆模后露筋注意固定好垫块一般每隔1m左右在残渣和铁

②钢筋混凝土结构断钢筋上绑一个水泥砂浆垫块锈清理干面较小，钢筋过密，如遇大

③钢筋较密集时，选配适当的石净，用水钢筋混石子卡在钢筋上，混凝土水子石子最大颗粒尺寸不得超过结构截冲洗湿4凝土结泥浆不能充满钢筋周围，使面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋润，再用露构内的钢筋密集处产生露筋净距的3/4结构截面较小，钢筋较密12或1o主筋、副

③因配合比不当混凝时，可用豆混凝土浇筑

2.5水泥筋筋或箍土产生离析，浇捣部位缺浆

④为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞砂浆抹压筋等露或模板严重漏浆，造成露击钢筋在钢筋密集处，采用带刀片的平整，如在混凝筋振捣棒进行振捣保护层混凝土要振露筋较士表面

④混凝土振捣时，振捣捣保护层混凝土要振捣密实深，将薄棒撞击钢筋，使钢筋移位，

⑤浇筑混凝土前用清水将水模板弱混凝土造成露筋充分湿润，并认真堵好缝隙剔除，冲

⑤混凝土保护层振捣

⑥混凝土自由顺落高度超过2%要刷干净湿不密实，或木模板湿润不用串筒或溜槽等进行下料润，用高够，混凝土表面失水过多，

⑦拆模时间根据试块试验结果确一级的豆或拆模过早等，拆模时混凝定，防止过早拆模石混凝土土缺棱掉角，造成露筋

⑧操作时不踩踏钢筋，如钢筋有踩捣实，认弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好真养护通病现象原因分析预防措施治理方法名称

①木模板浇筑混凝土前

①木模板在浇筑混凝土前缺棱掉角较小时，可未湿润或湿润不够，浇筑后充分湿润，混凝土浇筑后认真将该处用钢丝涮刷混凝土养护不好，棱角处浇水养护净，清水冲5

②拆除钢筋混凝土结构洗充分温润后，用混凝土的水分被模板大量吸承重模板时，混凝土具有足够12或

12.5的收，致使混凝土水化不棱好，强度降低，拆模时棱角的强度（

1.2Mpa以上），表面水泥砂浆抹上齐掉混凝土被粘掉及棱角才不会受到损坏正可将不实的混角局部掉

②常温施工时，过早拆

③拆模时不能用力过猛凝土和突出的骨料落，不规除承重模板过急，注意保护棱角，吊运时,颗料凿除，用水冲整，棱角

③拆模时受外力作用严禁模板撞击棱角刷干净湿透，然后有缺陷或重物撞击，或保护不好，棱

④加强成品保护，对于处用比原混凝土高一级角被碰掉，造成缺棱掉角在人多、运料等通道处的混凝的豆石混凝土补好，认真养护

④冬季施工时，混凝土士阳角，拆模后要用钢筋将阳局部受冻，造成拆模时掉角角保护好，以免碰损通病名原因分析预防措施治理方法现象称

①在灌筑混凝土前没

①在施工缝处继续浇筑

①当表面缝隙有认真处理施工缝表面；浇混凝土时，如间隙时间超过较细时，用清水将裂筑前，捣实不够规定，按施工缝处理，在混缝冲洗干净，充分湿

②浇筑大体积混凝土凝土抗压强度不小于12Mpa润后抹水泥浆结构时，往往分层分段施时，才允许继续浇筑

②对夹层的处工在施工停歇期间常有木

②在已硬化的混凝土理慎重补强前，块、锯末等杂物积存在6施工施缝处混凝混凝土表面，未认真检查表面上继续浇筑混凝土前，先搭临时支撑加固工土结合不清理，浇筑混凝土时混入除掉表面水泥薄膜和松动后，方可进行剔凿缝好，有缝混凝土内，在施工缝处造石子或软弱混凝土层，并充将夹层中的杂物和夹隙或夹杂成杂物夹层分湿润和冲洗干净，残留在松软混凝土清除，层物，造成结混凝土表面的水予以清除用清水冲洗干净，构整体性

③在浇筑前，施工缝宜充分湿润，再灌筑，捻不良先铺抹水泥浆或与混凝土相塞提高一级强度等级同的减石子砂浆一层的豆石混凝土或混凝

④在模板上沿施工缝位土减石子砂浆，捣实置通条开口，以便清理杂物并认真养护和冲洗全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土

8.尊重和支持监理工程师的工作，并为监理工程师提供工作和生活的方便条件，定期或不定期举行邀请业主、监理工程师、设计人员等参加的质量征询会议，认真听取他们对施工技术管理，工程质量和工艺操作等方面的意见，使工序质量始终处于全过程控制状态，确保工程全面创优

9.不断优化完善施工设计方案，坚持技术创新，提高施工技术手段

10.合理编制机械设备计划，加强机械设备的检修与保养，保证施工过程中机械设备的正常运转

11.加强现场施工人员技术培训

12.加强施工测量、试验和监测，配备与本工程相适应的完整的工程试验、检测设备和人员，制定详细的操作规程和要求

13.作好现场原始资料的收集和整理，改进办公手段，加快施工信息反馈速度，提高工作效率和质量三.控制工程质量技术措施

1.水泥水泥由生产厂家提供本批量产品的材质化验单，其各项技术性能符合相应的国家标准，并抽样鉴定水泥的各项性能指标水泥的使用时间，不超过出厂日期以后三个月，并按有关要求做水泥的复查试验，其检测项目不少于四项水泥的细度、凝结时间、体积安定性、强度

2.细骨料采用粒径在5mm以下的天然河砂，其泥质含量不超过3%,硫化物、硫酸盐、云母以及轻物质不大于1%,有机质含量颜色不应深于标准色砂的检测项目为六项颗粒级配、泥土杂物、粉尘含量、比重、容重、细度模数指标同一工程用料采用同一产地同一级配砂

3.粗骨料粗骨料的岩石强度不低于60Mpa,有害物质含量（重量百分比）限制为针片状不大于10%、泥土粉尘不大于2%、SO3不大于1%,有机质含量颜色不深于标准色同一桥梁工程的墩台混凝土选用同一产地的粗骨料，骨料粒径为5-lOOmmo水下混凝土用料粒径不大于导管内径或钢筋净距的1/4（单层钢筋净距的1/3）,也不大于60mm隧道工程粗骨料采用坚固耐久的碎石，粒径不大于15毫米，骨料级配通过筛分累计重量百分数应控制在招标文件技术规范规定范围之内钢筋混凝土用料不得大于钢筋间最小净距的3/4,且用料最大粒径不得超过混凝土板厚的1/2和结构截面最小尺寸的l/4o粗骨料的检测项目为六项强度、颗粒级配、比重、容重、空隙率、泥土杂质含量、压碎值等

4.施工用水本工程采用地下水或自来水作为施工用水，要求拌制和养护用水符合下列规定水中不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类等，污水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量（S（V「）超过水重1%的水，均不得使用

5.外加剂外加剂由专门的生产单位负责供应运到工地的外加剂无论是固体、液体或粘膏状态，均有适当的包装和容器包装上标明名称、用途和有效物质含量，并附产品鉴定合格证书早强、减水、引气、速凝和缓凝等外加剂，在使用前经过试验，确定其性质、有效物质含量、溶液配制方法和最佳掺量外加剂在使用过程中，必须调拌均匀，并定期检查掺入外加剂以后的凝结速度，适应混凝土运输和灌筑过程的需要

6.钢筋钢筋混凝土用钢筋，在运输和进入工地时，均附有制造厂的质量证明或试验报告单工地试验室对运进的钢筋进行检验，填发“钢筋试验报告单”每批钢筋由同一炉缸号的同截面钢筋组成，重量不大于60吨，检查每批钢筋的外观质量及尺寸（裂缝、结疤、麻坑、气泡、磕砸伤痕及锈蚀程度等）在每批钢筋中选取经外观检查合格的两根钢筋，在其上各取一套（每套二根试件）试样,分别作拉力（包括抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验经检查合格的钢筋在加工和安装的过程中，如出现某种异常现象（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等）时，作化学成份分析，予以鉴定如果试验不合格，立即停止使用

7.混凝土工程混凝土采用混凝土拌和站集中拌和，经常保持良好状态，并严格按配合比计量，各种拌和材料的配量偏差为水泥不大于±2%,粗、细骨料不大于±3%,水和外加剂不大于±1%混凝土搅拌均匀，颜色一致隧道工程混凝土坍落度控制在12一15cm范围喷射混凝土1天强度应大于等于lOMpa,28天强度应大于等于20Mpao混凝土采用混凝土搅拌运输车运输或泵送，其拌和、运输混凝土至全部混凝土卸出时间不超过90分钟用吊斗（罐）运输混凝土时，吊斗（罐）出口到承接面间的高度不超过

2.0mo混凝土的自由倾落高度不超过

2.0m,否则，采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口灌筑使用插入式震动器时，混凝土灌筑分层厚度不大于40cm,振动时间20—30s,操作时依次垂直插入混凝土内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于50cm,插入下层混凝土的深度为5—10cm表面振动器的移动距离，以能覆盖已振实部分的边缘为度，分层厚度25cm使用附着式振动器的分层厚度不大于30cm人工捣固混凝土的分层厚度为20cm灌注混凝土连续进行如必须间断，其允许间断时间由试验确定，间断超过混凝土的初凝时间，则按照施工接缝处理当无试验资料时，对不掺外加剂的混凝土，温度低于10℃间断时间不超过

2.5h,温度10—3（TC时为2h,高于30C时为L5h灌注中断时，在前层接缝面上，埋入接茬的钢筋或型钢，并外露一半混凝土施工间断后，需待前层混凝土获得

1.2MPa以上抗压强度（防渗混凝士达

2.5MPa以上）时，才允许灌注次层混凝土接灌前先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子及松弱混凝土层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，不存积水施工接缝处的混凝土加强振捣，使新旧层混凝土紧密结合混凝土灌注完毕10-12h以内，就要用麻袋、湿砂等覆盖并浇水养护，隧道工程养护期限不得少于14天，其它工程养护期限不得少于7天浇水以能保持混凝土湿润为度，当气温高于15T时，最初三天，白天每隔2h浇水一次，夜间至少浇水两次；三天以后，每昼夜至少浇水四次当气温低于5时，混凝土严密覆盖，保温保湿，不浇水养护拆模时间，桥梁墩台身工程夏季2—3天，冬季3—4天；隧道工程拆模时间应视混凝土强度发育情况及结构类型而定，并遵照招标文件有关规定和有关设计规范，如掺外加剂，拆模时间由试验确定混凝土拌制时，按不同标号、不同配合比、不同工程部位分别制作试件每灌筑50-100立方米混凝土，制作试件一组，不足50立方米者，也制作一组混凝土28天抗压极限强度必须符合设计标准

8.钢筋工程钢筋加工的允许偏差受力钢筋，长度小于或等于5m时，长度偏差不大于±20mm；钢筋弯起位置，偏差不大于±20mm钢筋接头采用电焊焊接，并以闪光对焊为主闪光对接焊时，在同条件下（钢筋的生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机等均相同）完成的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，三个作拉力试验，三个作冷弯试验，进行质量检查合格后，方可继续生产电弧焊接，帮条焊的帮条与被焊接筋采用同直径、同级别的钢筋，双面焊帮条长度I级钢筋4d,II、in级钢筋5d单面焊帮条长度为双面焊的2倍帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上搭接接头的搭接钢筋的轴线，位于同一直线上，双面搭接焊的搭接长度I级钢筋为4d,II、III级钢筋为5d单面搭接长度为双面的2倍机械连接，套筒长度在挤压后应为原套筒长度的

1.10T.15倍或压痕处套筒的外径波动范围为套筒外径的

0.80-

0.90倍挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数，接头处弯折不得大于4，挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝钢筋绑扎，受拉区域内的光园钢筋末端做成彼此相对的弯钩，受压区光园钢筋末端可不做弯钩，在钢筋搭接部分的中心及两端（共三处），使用铁丝绑扎结实绑扎接头的搭接最小长度，I、II、III类热轧筋，在受拉区分别为30d.35d、40d（d为钢筋直径），在受压区分别的20d、25d、30do同一截面（任意截面30d长度范围，并不得小于50cm）内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定闪光对焊的接头,在受弯构件的受拉区，不得超过50%,在轴心受拉构件中不得超过25%,在受压区中可不受限制电弧焊接的接头，可不受限制，但也错开绑扎接头在构件的受拉区，不得超过25%,在受压区，不得超过50%钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d0钢筋骨架绑扎结实，并有足够的刚度，在灌筑混凝土过程中不发生任何松动安装钢筋骨架（网）时，保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，并不得变更保护层的规定厚度在混凝土灌筑过程中安装钢筋骨架（网）时，不妨碍灌筑工作正常进行，避免因此造成施工接缝钢筋骨架安装就位后，妥善保护，不得在其上行走和递送材料

9.预应力工程预应力管道采用镀锌波纹管，严格按设计位置准确安放，每隔

0.5m加设一道定位钢筋网，确保管道位置准确，不移位、不变形在波纹管平弯、竖弯突变处，每

0.2m补设定位筋并在波纹管接头处用胶带包裹，保证接缝严密，防止管道漏浆采用的预应力钢绞线，符合国家标准《预应力用钢绞线》（GB5224-85）的规定使用前按规定分批抽样进行检验，钢绞线的表面不得有润滑剂和油渍，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成可见的麻坑钢绞线束内没有折断、横裂的钢绞线钢绞线直径偏差，不超过规定如抽样检查不合格，则对该批钢绞线逐盘检查锚具和夹具的类型符合设计规定，并抽样进行外观尺寸、硬度及锚固力检查和试验检查结果如有一套不合格，则另取双倍数量进行检查，如仍有一套不合格，则逐套检查，合格者方可使用预应力钢绞线、锚具和夹具储存在清洁、干燥的地方，加以遮盖，并定期检查有无损坏和腐蚀张拉机具应与锚具配套，使用前对张拉机具进行检查和校验校验时，千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，张拉时进行调整钢绞线的下料严格按设计长度及根数进行下料编束，采用砂轮切割机进行切割，编束时，梳理顺直，绑扎牢固，防止互相缠绞紊乱编束后，编号堆码,妥善保管，防止在储存、运输和安装过程中损坏、变形和锈蚀张拉前对梁的外观尺寸、锚垫板位置及孔道内杂物等进行清理检查待混凝土强度达到设计标号的100%后，进行穿束、装顶及张拉工作张拉顺序严格按设计规定，使张拉的合力作用处在受压区截面以内，边缘不产生拉应力，避免构件截面出现过大的偏心受压张拉采取两端同时张拉，张拉时，两端千斤顶升降压、划线及测量伸长值等工作一致张拉应力控制以张拉力和伸长值双向控制,以张拉力控制为主当张拉控制应力达到稳定，并确认伸长、滑丝等合格后，方能进行锚固后张法预应力筋断丝、滑丝控制类另1检查项目控制数每束断丝1根钢绞线束每束张拉滑移量总和不超过该带总伸长量2%孔道压浆采用净水泥浆，水泥浆的强度不低于设计梁体混凝土强度的80%通过试验，水泥浆中可掺入相当水泥用量

0.0设的铝粉，以减少收缩，增加孔道内的密实性水泥浆从调制至灌入孔道的延续时间，不超过30—45min,水泥浆在使用前和压注过程中经常搅动压浆前，将孔道冲洗干净、湿润，如有积水用吹风机排除压浆时，从低点的压浆孔压入，压浆缓慢、均匀地进行比较集中和邻近的孔道，连续压浆完成，以免串到邻孔的水泥浆凝固，堵塞孔道；不能连续压浆时，未压浆的孔道用压力水冲洗通畅对每一孔道，在两端先后各压浆一次，两次的间隔时间，以先压注的水泥浆充分泌水而又未初凝为标准，一般为30—45min压浆使用活塞式压浆泵，压浆的最大压力为

0.5—

0.7Mpao当输浆管道较长时，适当加大压力每次压浆后，从检查孔抽查压浆的密实情况，确保孔道压浆饱满、密实压浆时，每一工作班留取3组

7.07X

7.07X

7.07cm立方体试件，养护28天，检验其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据

10.模板工程模板必须进行模型设计，并按要求制作，力求简单，便于安装、拆卸和多次倒用，接缝严密，不得漏浆模板面需涂刷隔离剂，如机油、混合乳剂等，便于拆除模板，使混凝土面光洁美观

11.钻孔桩基础钻孔场地要清除杂物，整平场地埋设的钢护筒厚度8mm,护筒内径大于钻头直径30cm护筒埋设深度为2—4m,并高出施工地面

0.5m护筒埋置深度，粘性土不小于1m,砂类土不小于2m,当表面土层松软时，将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少

0.5m,护筒顶面位置偏差不得大于5cm,斜度不得大于设钻孔前，场地布置需开挖泥浆流槽、沉淀池、泥浆池沉淀池底比泥浆池底低1m以上，以利于沉淀存喳选取适应地质条件的钻机钻机安装时，底架垫平，保持稳定，使其不产生位移和沉陷钻机及顶端用缆风绳对称拴牢拉紧钻头中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm开钻时，以低档慢速进行，钻至护筒下1m后，再以正常速度进行在钻进过程中，经常注意土层变化，对不同的土层采用不同的速度，在砂土等容易坍孔的土层宜采用低档慢速进行，同时提高水头，防止坍孔钻孔至设计高程经检查后，即用抽磴、吸泥、换浆等法清孔，不得用加深孔底深度的方法代替清孔灌注水下混凝土前容许沉硅厚度为柱桩不大于5cm,柱桩水下混凝土灌注前，射水（或射风）冲射孔底3—5分钟，翻动沉淀物，然后立即灌注射水（风）压力比孔底压力大

0.05Mpa钢筋笼整体吊装入孔为了吊装时有足够的刚度，主筋与加强筋必须全部焊接条件困难时可分段入孔，上下两段保持顺直钢筋笼入孔后，牢固定位,以免在灌注混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象孔桩钢筋骨架允许偏差骨架长度±100mm,骨架直径±20mm,主筋间距±

0.5d,加劲筋间距±20mm,箍筋间距±20mm,骨架垂直度1%孔深

12.水下混凝土孔桩水下混凝土采用竖向导管法灌注即在桩顶搭设灌注支架，支架顶部设置灌注平台，平台上搭设储存混凝土的料槽支架下悬挂串筒、漏斗及导管导管直径为也30cm的钢制导管，导管必须不漏浆，必要时，组拼后应作水密和胀裂试验,试验压力应为导管入水深度水压的

1.5倍，导管底距基底面30—40cm导管顶的漏斗容量为

0.8—

1.5m3采用木栓塞拔塞法或砍球法使导管内的空气和水受混凝土重力挤压由管底排出，而连续灌注水下混凝土导管的数量、安放位置，根据建筑物的面积大小、每根导管的作用半径3—

3.5m,混凝土灌注速度不小于

0.25m/h等条件确定水下混凝土的拌和时间不少于2分钟，混凝土自出料至砍球开灌的总储料时间不超过30分钟正常灌注时，每根导管灌注间隙不超过20分钟，混凝土自出料至灌入导管的时间不超过20分钟灌注所需的混凝土数量为设计桩体积的

1.3倍水下混凝土的配置强度较设计要求提高10—20%水泥用量不少于350kg/m3,当掺用外加剂时，水泥用量可酌予减少，但不得小于300kg/n水下混凝土坍落度控制在18-22cino混凝土的初存量保证首批混凝土灌注后，导管埋入混凝土的深度不小于1m灌注中，导管埋入混凝土的深度也不得小于2m,且不大于6mo水下混凝土连续灌注，不得中途停顿水下孔桩混凝土灌注面高出桩顶设计标高

0.5—

1.0m,以便清除浮浆，确保混凝土质量灌注过程中，用测锤（或测绳）检测灌注混凝土面的标高及导管的埋深测锤用钢板焊成直径13—15cm,高约18—20cm的圆锤体，内灌沙配重，容重为15-20KN/m3,测锤以铁线或细钢丝绳悬吊于两个滑轮上，另一侧悬挂一小锤，在井口刻度尺上读数每根桩作混凝土检查试件至少一组，对质量有疑问的桩，钻取桩身混凝土鉴定或用其他可靠方法检查

13.隧洞质量要素及质量控制措施

13.

1.开挖

1.手持风钻钻孔时，采用TAPS断面测量仪精确定位隧洞开挖断面，并用油漆绘出开挖断面中线水平和断面轮廓线根据爆破设计图在开挖断面上标注出爆眼位置，定人、定区、定量钻孔

2.钻孔精度按设计施工，并由专业技术干部检查验收，当开挖面凹凸较大时,按实际情况调整炮眼深度使所有炮眼（掏槽眼除外）眼底在同一垂直面上

③・光面爆破采用乳化炸药，非电毫秒雷管起爆，并在实际应用中，根据岩性对周边眼的装药量、装药结构、堵塞长度和炮眼间距等参数进行调整

13.2,锚喷

①.早强砂浆锚杆锚杆长度符合设计要求，锚杆尾端车制螺纹，螺纹长度15cm垫板采用厚度为8mm,尺寸150X150mm方型垫板，中间钻孔直径比锚杆直径大2mm一3mmo。