还剩11页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
室外埋地聚乙烯PE给水管道工程技术一材料
1、一般规定1室外埋地聚乙烯给水管道工程采用的管材管件应分别符合现行国家标准《给水用聚乙烯PE管材》GB/T13663和《给水用聚乙烯PE管件》GB/T
13663.2的规定,卫生性能应符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范安全性评价规范》GB/T17219的有关规定2使用管材、管件时应检查
1、出厂合格证;
2、检测报告;
3、使用的聚乙烯原料级别和牌号;
4、外观;
5、长度;
6、颜色;
7、不圆度;
8、外径及壁厚;
9、生产日期3埋地聚乙烯给水管道系统应选用最小要求强度MRS不小于
8.OMPa的聚乙烯混配料生产的管材和管件
2、管材、管件运输及贮存1管材搬运时应小心轻放,不得抛、摔、滚、拖当采用机械设备吊装时,应采用非金属绳或带吊装2管材运输时应水平放置,采用非金属绳或带捆扎和固定,并应采取防止管口变形的保护措施;堆放处不得有损伤管材的尖凸物,并应有防晒、防高温措施3管件运输时,应逐层叠放整齐、固定牢靠,并应有防雨淋措施4埋地聚乙烯PE管材、管件的贮存应符合下列规定
1、管材、管件宜存放在通风良好的库房或防护棚内,并远离热源;管材露天存放应有防晒措施
2、管材、管件不得与油类或化学品混合存放,库区应有防火措施
3、管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上,并应采取防止管口变形的保护措施当直管采用梯形堆放或两侧加支撑保护的矩形堆放时,堆放高度不宜大于L5m;当直管采用分层货架存放时,每层货架高度不宜大于1m,堆放总高度不宜大于3m
4、管件应成箱贮存存放在货架上或叠放在平整地面上;当成箱叠放时,堆放高度不宜超过
1.5m
5、管材、管件存放时,应按不同规格尺寸和不同类型分别存放,并应遵守先进先出原则5埋地聚乙烯PE给水管材、管件不宜长期存放管材从生产到使用
⑤严禁在槽壁取土回填四管道试压、清洗与消毒
1、一般规定1给水管道系统应检验管道及其配件的强度并进行水压试验2管道水压试验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于500mm3管道试验压力不应小于工作压力的
1.5倍,且不小于
0.8MPa4管道严密性及强度试验必须以水为介质,不得将气压试验代替水压试验;5水压试验宜在环境温度5℃以上进行,当环境温度低于5℃时,应采取防冻措施6管道充水后应对未回填的外露连接点包括管道与管道附件连接部位进行检查,发现渗漏应进行排除7对于中间无阀门等附件的管段,水压试验长度不宜大于
1.0km;中间有设置阀门等附件的管段,水压试验长度不宜大于
0.5km,且可根据其位置分段进行试压对于系统中有不同材质的管道,应根据不同材质的试压要求分段对其试验8对试压管段端头应进行牢固性和可靠性的检查,试压时,支撑设施严禁松动,不得将阀门作为封板9加压宜采用带计量装置的机械设备,当采用弹簧压力表时,其精度不应低于
1.5级,量程范围应为试验压力
1.
31.5倍,表盘直径不应小于150mm〜
2、水压试验1管道试压前须做好以下工作
①除接口位置外,管道两侧及管顶以上已按要求回填
②对管件逐一进行检查,特别是阀门检查其完整性,启闭灵活性,有无破损现象,不合格的及时更换
③试验管段不得用阀门做堵板,不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件,系统包含的阀门,应处于全开状态4对支线管、支墩、后背进行检查,其一检查有无被其它施工单位施工时破坏或挖断等现象,其二检查管端堵板的牢固性,其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固
⑤试压所需的机械、设备是否配备齐全,人员是否到位
⑥对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查,并进行试用,保证检测器具的功能满足试验要求
⑦试验如发生管道破裂或漏水等突发现象,是否有应及措施
⑧试验所需的水源是否落实,做好水源引接及排水疏导路线工作2管道水压试验应分为预试验阶段与主试验阶段两个阶段进行预试验阶段,应按如下步骤,并符合下列规定
①将试压管道内的水压降至大气压,并持续60min期间应确保空气不进入管道o
②缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压,但不得高于试验压力检查管道接口、配件等处有无渗漏现象当有渗漏现象时应中止试压,并查明原因采取相应措施后重新组织试压
③停止注水补压并稳定60min当60min后压力下降不超过试验压力的70%时,则预试验阶段的工作结束当60min后压力下降低于试验压力的70%时、应停止试压,并应查明原因采取相应措施后再组织试压3主试验阶段,应按如下步骤,并符合下列规定
①每隔3min记录一次管道剩余压力,应记录30min;当30min内管道剩余压力有上升趋势时,则水压试验结果合格
②30min内管道剩余压力无上升趋势时,则应再持续观察60min;当在整个90min内压力下降不小于
0.02MPa,则水压试验结果合格
③上述两条均不能满足时,则水压试验结果不合格,应查明原因并采取相应措施后再重新组织试压4水压试验结束后,释放试验管段压力应缓慢进行
3、冲洗与消毒1管道水压试验合格后,竣工验收前需对各系统管道进行冲洗消毒2管道冲洗与洗消毒前,应编制冲洗与消毒实施方案;其内容应包括冲洗水源、消毒方法、排水去向、取样口设置以及其他安全保障措施3冲洗时应保证排水管路畅通安全4管道第一次冲洗应采用清洁水冲洗,冲洗流速不小于l.Om/s,直至出水口水样浊度与冲洗清洁水一致5管道第二次冲洗应在第一次冲洗后,采用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后,再用清洁水进行第二次冲洗,直至水质管理部门取样化验合格为止五管道竣工验收
1、室外埋地聚乙烯PE给水管道工程的质量管理、施工过程质量控制和检验批、分项工程、分部或子分部工程质量的验收,应符合国家现行有关规范
2、竣工验收时,应核实竣工验收资料,进行必要的复验对管道的位置、高程、管材规格、整体外观、标志桩以及阀门、消火栓的安装位置和数量及其在正常工作压力条件下的启闭方向与灵敏度等,应填写竣工验收记录竣工技术资料不应少于下列内容1施工合同2开工、竣工报告3经审批的施工组织设计及专项施工方案4临时水准点、管轴线复核及施工测量放样、复核记录5设计交底及工程技术会议纪要6设计变更单、工程质量整改通知单、工程联系单等其它往来函件7管道及其附属构筑物地基和基础的验收记录8沟槽回填及回填压实系数的验收记录9管道及管件的连接情况记录,止推墩、固定墩、防滑墩设置情况记录,穿井室等构筑物的情况记录,采用金属管配件的防腐情况记录10管道穿越铁路、公路、河流等障碍物的工程情况记录11地下管道交叉处理的验收记录12质量自检记录,分项、分部工程质量检验评定单13工程质量事故报告及上级部门审批处理记录14管材、管件质保书和出厂合格证明书15各类材料试验报告、质量检验报告,管道连接质量检验记录16管道分段水压试验记录17管道的冲洗消毒记录及水质化验报告18管道变形检验资料19随管道埋地铺设的示踪装置及警示带的记录和报告20全套竣工图、初验整改通知单、终验报告单及验收会议纪要
3、管道系统应根据工程施工的特点,进行中间验收和竣工验收
4、竣工验收应按要求填写中间验收记录表,并应在分项、分部、单位工程验收合格的基础上进行验收程序应按国家现行相关法规和标准的规定执行
5、验收合格后,建设单位应组织竣工备案,并将有关设计、施工及验收文件和技术资料立卷归档
6、质量检验项目和要求,除应符合本规程的相关规定外,尚应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定六管道维修
1、一般规定1管道在施工验收或运行中发生管壁漏水、管材破裂和接头渗漏等情况,应根据管道损害程度、部位及破坏原因确定修补方法2更换损害的管材及管件应按照施工敷设要求进行3因管道地基沉降、温度变化、外部荷载变化等外部原因造成的管道破坏,在管道修复后还应采取相应措施消除各种外部因素
2、管道维修方法1管材、管件电熔、热熔连接的接口漏水时,应切断管材,按施工要求重新对管材、管件进行电熔、热熔连接2电熔、热熔连接的管道损害范围很小时,采用电熔套筒或改造的鞍形电熔管件修理法,将管材损坏处切断,然后用电熔套筒或改造的鞍形电熔管件连接起来3电熔、热熔连接的管道损害范围比较大时,必须切除损坏管段而用新管替换,接口处可采用电熔、热熔连接或法兰连接,但最后一个焊口一定要用电熔套筒连接或法兰连接4采用承插式橡胶圈柔性连接的管道损坏时,可将损坏的管段切除,更换新管,然后用双承管箍或活络套筒抢修接头连接5公称外径小于或等于630mm的管道损坏时,可将损坏的管段切除,更换新管,然后用活络管箍连接的存放时间不宜大于18个月,管件从生产到使用的存放时间不宜大于24个月超过上述期限,宜对管材、管件的物理力学性能重新进行抽样检验,合格后方可使用二管道连接
1、一般规定1聚乙烯管道连接前应按设计要求对管材、管件及管道附件进行核对,并应在施工现场进行外观质量检查2聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔对接连接、电熔连接电熔承插连接、电熔鞍形连接或承插式密封圈连接;聚乙烯管材与金属管或金属附件连接,应采用法兰连接或钢塑转换接头连接其它连接方式在安全可靠性得到验证后,也可使用但不得以任何形式直接在聚乙烯管材、管件上车制管螺纹,采用螺纹连接和粘接3公称直径小于90mm的聚乙烯管道系统连接宜采用电熔连接4不同级别和熔体质量流动速率差值大于
0.5g/10min190℃,5kg的聚乙烯管材、管件和管道附件,以及不同SDR系列的聚乙烯管道系统连接时,应采用电熔连接5管道连接应根据不同的连接方式采用相应的专用连接工具连接时严禁明火加热6管道连接宜采用同种牌号级别,压力等级相同的管材、管件以及管道附件不同牌号的管材以及管道附件之间的连接,应经过试验,判定连接质量能得到保证后,方可连接7聚乙烯管材、管件与金属管、管道附件连接,当采用钢制喷塑或球墨铸铁转换管件时,其转换管件的压力等级不得低于管材公称压力8在环境温度低于-5c以下或大风环境条件进行热熔或电熔连接操作时,应采取保温、防风措施,并应调整连接工艺;在炎热夏季进行连接操作时,应采取遮阳措施9管材、管件以及管道附件存放处与施工现场温差较大时,连接前应将管材、管件以及管道附件在施工现场放置一段时间,使其温度接近施工现场温度10管道连接时,管材切割应采用专用割刀或切管工具,切割断面应平整、光滑、无毛刺,且应垂直于管轴线
2、热熔对接连接
(1)热熔对接连接工具的温度控制应精确,加热面温度分布应均匀,加热面结构应符合焊接工艺要求热熔连接前、后应使用洁净的棉布擦净加热面上的污物
(2)热熔对接连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间,应该符合热熔对接连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定
(3)热熔对接连接应符合下列规定
(1)应根据管材或管件的规格,选用夹具,将连接件的连接端伸出夹具,自由长度不应小于公称直径的10%,移动夹具使连接件端面接触,并校正对应的待连接件,使其在同一轴线上,错边不应大于壁厚的10%
(2)应将管材或管件的连接部位擦拭干净,并铳削连接件端面,使其与轴线垂直;连续切屑平均厚度不宜大于
0.2mm,切削后的熔接面不得污染
(3)连接件的端面应采用热熔对接连接设备加热,加热时间应符合相关标准规定
(4)加热时间达到工艺要求后,应迅速撤出加热板,检查连接件加热面熔化的均匀性,不得有损伤;并应迅速用均匀外力使连接面完全接触,直至形成均匀一致的对称翻边
(5)在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力
3、电熔连接
(1)电熔连接机具输出电流、电压应稳定,符合电熔连接工艺要求
(2)电熔连接机具与电熔管件应正确连通,连接时,通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定
(3)电熔连接冷却期间,不得移动连接件或在连接件上施加任何外力
(4)电熔承插连接还应符合下列规定1应将连接部位擦拭干净,并在插口端划出插入深度标线2当管材不圆度影响安装时,应采用整圆工具进行整圆
③应将刮除氧化层的插口端插入承口内,至插入深度标线位置,并检查尺寸配合情况
(4)通电前,应校直两对应的连接件,使其在同一轴线上,并应采用专用工具固定接口部位5电熔鞍形连接还应符合下列规定
①电熔鞍形连接应采用机械装置固定干管连接部位的管段,使其保持直线度和圆度
②应将管材连接部位擦拭干净,并应采用刮刀刮除管材连接部位表皮氧化层
③通电前,应将电熔鞍形连接管件用机械装置固定在管材连接部位
4、承插式密封圈式连接1承插式密封圈连接仅适用于公称直径90mm-315mm聚乙烯管道系统承插式管件性能应符合现行行业标准《给水用聚乙烯PE柔性承插式管件》QB/T2892的有关规定,且管件承口部位应采取加强刚度措施,连接件应通过系统适应性试验2承插式密封圈连接应符合以下规定
①连接前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度,插口端面与承口底部间应留出伸缩间隙,伸缩间隙的尺寸应由管材供应商提供,管材供应商无明确要求的宜为10mm插口管端应加工倒角,倒角后坡口管壁厚度不应小于
0.5倍管壁厚,倒角宜为15°确认插入深度后应在插口外表面做出插入深度标记
②连接时,应先将承口内表面和插口外表面清洁干净,将橡胶圈放入承口凹槽内,不得扭曲在承口内橡胶圈及插口外表面上涂覆符合卫生要求的润滑剂,然后将承口、插口端面的中心轴线对正,然后一次插入至深度标记处
③公称直径不大于200mm的管道,可采用人工直接插入;公称直径大于200nini的管道,应采用机械安装,可采用2台专用工具将管材拉动就位,接口合拢时,管材两侧的专用工具应同步拉动
5、法兰连接1聚乙烯管端法兰盘背压松套法兰连接,应先将法兰盘背压松套法兰套入待连接的聚乙烯法兰连接件跟形管端的端部,再将法兰连接件跟形管端平口端与管道按本规程规定的热熔或电熔连接的要求进行连接2两法兰盘上螺孔应对中,法兰面相互平行,螺孔与螺栓直径应配套,螺栓长短应一致,螺帽应在同一侧;紧固法兰盘上螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固,螺栓拧紧后宜伸出螺帽13丝扣〜3法兰盘、紧固件应采用钢质法兰盘且应经过防腐处理,并达到原设计防腐要求4金属端与金属管连接应符合金属管连接要求
6、钢塑转换接头连接1钢塑转换接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的热熔或电熔连接的规定2钢塑转换接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定3钢塑转换接头钢管端与钢管焊接时,应采取降温措施,严格防止焊接端温度对钢塑过渡接头的聚乙烯端产生影响4公称外径大于或等于110mm的聚乙烯管与管径大于或等于100mm的金属管连接时,可采用人字形柔性接口配件,配件两端的密封胶圈应分别与聚乙烯管和金属管相配套5钢塑转换接头连接后应对接头进行防腐处理,并达到原设计防腐要求6聚乙烯管和金属管,阀门相连接时,规格尺寸应相互配套
7、支管、进户管与已建管道的连接1管道内无水施工时,支管,进户管的连接宜在已施工管段水压试验及冲洗消毒合格后进行采用止水栓、分水鞍等连接支管,进户管时,可在管道上开孔后安装,亦可先安装后再开孔采用三通,四通等管件时,必须先将已建管段切割掉相应长度,管件与管道连接宜采用套筒式,活箍等柔性连接2管道不停水接支管,进户管时应采用工厂制作的专用设备.管道在有压状态下宜采用可打孔和连接支管的立式止水栓或电熔鞍形分水鞍3管材的转弯处和管件上不得安装止水栓或分水鞍鞍形分支在已建管道上开孔时,孔径不得大于管材外径的1/2;在同一根管材上开孔超过一个时,相邻两孔间的最小间距不得小于已建管道公称直径7倍;止水栓或分水鞍鞍形分支离已建管道接头处的净距不宜小于
0.3m4开孔部位的管道表面应进行清理,管材表面泥土等附着物均应擦拭干净;止水栓、分水鞍应安装正确、牢固、支管接口角度正确;可用止水栓上配套的钻具或符合钻孔要求的其他钻具钻孔,钻头直径应比支管孔径小2mmo5在安装支管,进户管处需开沟槽时,工作坑宽度可按管道敷设,砌筑井室,回填土夯实等施工操作要求确定.槽底挖深不宜小于已建管道管底以下
0.2mo6钻孔完成钻头退到原位后,应关闭止水栓出水口阀门,卸下钻具进行支,户管安装7支、户管安装完毕后,应按设计要求浇筑混凝土止推墩、井室基础、砌筑井室及安装井盖等附属构筑物,或安装阀门延长杆等设施8进户管穿越建筑物地下墙体或基础时,应在墙或基础内预留或开凿不小于管外径加150mm的孔洞,并安装硬质套管保护进户管,待管道敷设完毕后,将管外部分隙用黏性土封堵填实进户管穿越建筑物地下室外墙时,应按设计要求施工9井室内的阀门、阀底座部应有垫墩,阀座两侧应采取卡固措施,防止阀门启闭时的扭力影响管道的接口10地面上的水表节点,应采取相应的卡固措施,防止弹性胶圈松动,接口渗漏三管道敷设
1、一般规定1管道埋地敷设前,应具备下列条件
①工程设计施工图及其他技术文件齐全,并经建设行政主管部门审查通过
②具备批准的施工方案和施工组织设计,并进行了施工图纸会审及技术交底
③施工人员了解聚乙烯给水管道一般物理力学性能,掌握施工程序和连接技术,并经考核合格后上岗
④施工材料相关的资料已核实,产品已验证,符合设计及施工要求
⑤施工机具、现场用水、用电、材料储放等设施能满足施工要求2应按设计施工图要求进行放线定位,槽底标高测量,在槽底标高和管沟基础质量检查合格后,方可敷设3管道敷设在地下水位较高、软土、不稳定土层内,应制定专项施工方案,施工技术及措施应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工验收规范》GB50268的有关规定4利用管材的柔性进行弯曲敷设时,应符合下列规定
①采用承插式密封圈连接的管道,弯曲半径不应小于125dn,并按本规程的规定采取固定措施;利用承插口改变方向时,其借转角度不宜大于
1.5
②当弯曲管段上有管件时,,弯曲半径不应小于125dn3聚乙烯电熔、热熔连接管道在沟槽内可利用槽底宽度蜿蜒敷设5管道从河底穿越时,应符合下列规定
①管道至规划河底的覆土厚度,应根据水流冲刷条件、航运状况、疏浚的安全余量,并与航运管理部门协商确定
②必须在埋设聚乙烯给水管道位置的河流上、下游两岸分别按规定设立标志4管道在从河底穿越时,应该尽量在两端设置检修阀门,过河管最低点应设排水排泥阀
2、沟槽开挖1沟槽开挖及放坡按国家标准《室外给水设计规范》GB50013及《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定执行2沟槽侧向的堆土位置距槽口边缘不宜小于
1.0m,且堆土高度不宜大于
1.5mo3管道沟槽应按设计的平面位置和高程开挖,人工开挖且无地下水时,沟底预留值宜为
0.
10.15m;机械开挖或有地下水时,沟底预留值不应小于
0.2m,预留部〜分在管道敷设前应人工清底至设计标高4槽底不得受水浸泡,槽底局部扰动或受水浸泡时,宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填;槽底扰动土层为软土时,应按设计要求进行地基处理;槽底土层为杂填土、腐蚀性土时,应全部挖除并按设计要求进行地基处理5槽壁应平顺,边坡坡度符合施工方案的规定6在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全通道
3、管道基础1管道地基应符合设计要求,管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按设计要求加固2管道必须敷设在原状土地基上,局部超挖部分应回填夯实,当沟底无地下水时,超挖在150mm以内时,可用原土回填夯实,其密实度不应低于原地基天然土的密实度;超挖在150nlm以上时,可用石灰土或砂填层处理,其密实度不应低于
0.95;当沟底有地下水或底土层含水量较大时,超挖深度在100mm以内,可用天然砂回填;超挖深度在300mm以内,但下部坚硬时,宜填卵石或块石,再用天然砂石填充空隙并找平表面3沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时,必须在清除后铺一层厚度小于150mm的砂土或素土,且平整夯实4管道附件或阀门,管道支墩位置应垫碎石,夯实后按设计要求设混凝土找平层或垫层5设计要求换填时,应按要求清槽,并经检查合格;回填材料应符合设计要求或有关规定对软弱管基及特殊性腐蚀土壤,应按设计要求进行处理6对岩石基础,应铺垫厚度不小于150mm的砂层
4、管道敷设1管道应根据施工组织设计分段施工,管材应沿管线敷设方向排列在沟槽边;采用承插式密封圈连接的管道,承口应向同一方向排列,对连接安装间隔时间较长及每次工程收工,管口部位应进行封闭保护管道安装中间一般不允许起拱,避免存气,如发现有起拱处除应该加排气阀外,还可以增加接水点2电熔、热熔连接管道应分段在槽边进行连接后,以弹性敷管法移入沟槽;承插式密封圈连接连接管道宜在沟槽内连接3管道移入沟槽时,不得损伤管材,表面不得有明显划痕,应采用非金属绳索下管4管道穿越重要道路、铁路等需设置金属或混凝土套管时,除应符合本规程
4.
2.4条规定外,还应符合下列规定
①套管应伸出路边或路基
1.
001.50m;〜
②套管内应清洁无毛刺,管道穿过套管时不得使管道表面产生明显拉痕,必要时管道表面应加护套保护;
③穿越的管道应采用电熔、热熔连接,经试压且通过验收合格后方可与套管外管道连接;5管道分段敷设结束,进行系统闭合连接时,宜选择运行水温与施工环境温度差最小的时段进行
5、管沟回填1管沟回填应符合以下规定
①管道铺设后应及时进行回填,回填时应留出管道连接部位,连接部位应待管道水压试验合格后再行回填,回填前应按相关规定,对管道系统进行加固
②回填时应先填实管底,再同时回填管道两侧,然后回填至管顶500mm处;沟内有积水时,必须全部排尽后,再行回填
③沟槽回填时,回填土或其他回填材料应从沟槽两侧对称运入槽内,不得直接回填在管道上,不得损伤管道及其接口
④管道两侧及管顶以上500mm内的回填土,不得含有碎石、砖块,垃圾等杂物;距离管顶500mm以上的回填土内允许有少量直径不大于100mm的石块,其数量不得超过填土总体积的15%
⑤回填土应分层夯实,每层厚度应为150~200mm,管道两侧及管顶500mm以上内的回填土必须人工夯实,每层松土厚度应为250400mll1〜2当管道覆土深度不满足回填要求时,且管道回填土质及压实系数设计无规定时,其回填土土质及压实系数应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的相关规定3管道经试压且通过隐蔽工程验收,人工回填到管顶以上500mm后,方可采用机械回填,但不得在管道上方行驶,机械回填时应在管道内充满水的情况下进行4各类管道阀门井等周围回填应符合下列规定
①应与管道沟槽回填同时进行;不便同时进行时,应留台阶形接茬
②回填后沿管道中心线对称分层夯实,其密实度应不低于管沟内分层要求,管道井在路面位置,管顶500mm以上应按路面要求回填
③回填材料压实后应与井壁紧贴
④应采用砂砾、石灰土等材料,宽度不应小于400mm。