还剩20页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
BIG DATAEMPOWERSTO CREATEA NEWERA《滚珠丝杠计算》ppt课件目录CONTENTS•滚珠丝杠简介•滚珠丝杠参数计算•滚珠丝杠的校核计算•滚珠丝杠的安装与维护•滚珠丝杠的发展趋势与未来展望BIG DATAEMPOWERSTO CREATEA NEWERA01滚珠丝杠简介滚珠丝杠工作原理01滚珠丝杠由螺杆、螺母、滚珠和回珠器组成02当丝杠转动时,滚珠在螺母和螺杆之间滚动,将旋转运动转化为直线运动03滚珠丝杠具有高精度、高效率、长寿命等优点,广泛应用于数控机床、工业机器人等领域滚珠丝杠的应用01在数控机床中,滚珠丝杠用于驱动工作台或刀架的直线运动02在工业机器人中,滚珠丝杠用于实现机器人的关节运动和伸缩运动03此外,滚珠丝杠还应用于精密测量仪器、印刷机、包装机等机械设备中滚珠丝杠的特点0102高精度高速性能滚珠丝杠的传动精度高,能够实现滚珠丝杠具有较小的摩擦阻力,能精确的直线运动和位置控制够承受高速旋转和运动长寿命刚度好滚珠丝杠的耐磨性能好,使用寿命滚珠丝杠的刚度性能好,能够保证长,降低了维护成本在承受负载时仍保持高精度0304BIG DATAEMPOWERSTO CREATEA NEWERA02滚珠丝杠参数计算滚珠直径计算01滚珠直径是滚珠丝杠副的重要参数之一,它决定了丝杠的轴向间隙和接触角02滚珠直径的计算公式为D=d+2*H+h,其中D为滚珠直径,d为丝杠螺纹中径,H为滚珠高度,h为滚珠与丝杠之间的间隙03滚珠直径的大小对丝杠的刚度和承载能力有较大影响,选择合适的滚珠直径可以提高丝杠的稳定性和使用寿命滚珠丝杠副的转速与效率滚珠丝杠副的转速决定了其传效率的计算公式为η=π*D动速度和效率,而效率则直接*n/2*L,其中η为效率,影响到系统的能量损失和温升D为滚珠直径,n为丝杠导程,L为滚珠丝杠副的长度转速的计算公式为N=V/在设计滚珠丝杠副时,应综合π*D*n,其中N为转速,V考虑转速和效率的需求,选择为丝杠副的传动速度,D为滚珠合适的参数以实现最佳的性能直径,n为丝杠导程表现滚珠丝杠副的承载能力滚珠丝杠副的承载能力是衡量其能够承受的外部载荷的重要指标,也是选择合适规格丝杠的重要依据承载能力的计算公式为P=F/π*D*n,其中P为承载能力,F为外部载荷,D为滚珠直径,n为丝杠导程在设计过程中,需要根据实际需求选择具有足够承载能力的滚珠丝杠副,以确保系统的稳定性和安全性BIG DATAEMPOWERSTO CREATEA NEWERA03滚珠丝杠的校核计算滚珠丝杠的校核计算步骤确定设计参数计算滚珠丝杠的承载能力首先需要确定滚珠丝杠的设计参数,包括轴向载根据轴向载荷和转速计算滚珠丝杠的承载能力,荷、转速、导程等确保其满足使用要求A BC D选择合适的滚珠丝杠规格校核滚珠丝杠的刚度和热性能根据设计参数选择合适的滚珠丝杠规格,包括直对滚珠丝杠的刚度和热性能进行校核,确保其在径、长度、精度等级等工作过程中保持稳定滚珠丝杠的校核计算公式热性能校核公式热性能=摩擦力矩×转速刚度校核公式/导程刚度=轴向刚度+弯曲刚承载能力计算公式度/长度承载能力=轴向载荷×转速/导程滚珠丝杠的校核计算实例实例1某机床主轴采用滚珠丝杠传动,轴向载荷为1000N,转速为100rpm,导程为5mm根据承载能力计算公式,滚珠丝杠的承载能力为200N·m同时,根据刚度校核公式和热性能校核公式,滚珠丝杠的刚度和热性能均满足要求实例2某数控机床采用滚珠丝杠传动,轴向载荷为800N,转速为200rpm,导程为10mm根据承载能力计算公式,滚珠丝杠的承载能力为160N·m同时,根据刚度校核公式和热性能校核公式,滚珠丝杠的刚度和热性能均满足要求BIG DATAEMPOWERSTO CREATEA NEWERA04滚珠丝杠的安装与维护滚珠丝杠的安装安装前的准备检查滚珠丝杠的规格、型号是否符合设计要求,检查滚珠丝杠是否有损坏或裂纹安装步骤按照设计图纸,将滚珠丝杠安装在机架上,确保安装位置准确无误,调整滚珠丝杠的轴线,使其与设备轴线重合注意事项在安装过程中,应避免硬性敲击和过度拧紧,以免损坏滚珠丝杠滚珠丝杠的维护润滑检查定期对滚珠丝杠进行润滑,使定期检查滚珠丝杠的磨损情况,用专用的润滑脂或润滑油,涂如发现异常应及时更换抹在丝杠表面和螺母座清洁储存定期清洁滚珠丝杠,清除表面在长期不使用的情况下,应将污垢和杂质,保持清洁状态滚珠丝杠存放在干燥、无尘的地方,避免与腐蚀性物质接触滚珠丝杠的故障排除滚珠脱落轴向窜动检查滚珠丝杠的安装是否正确,螺母座是否检查滚珠丝杠的预紧力是否合适,螺母座是松动,润滑是否充足否松动,润滑是否充足噪声过大温升过高检查滚珠丝杠的安装是否正确,润滑是否充检查滚珠丝杠的润滑是否合适,是否有异常足,是否有异物进入摩擦,设备通风是否良好BIG DATAEMPOWERSTO CREATEA NEWERA05滚珠丝杠的发展趋势与未来展望滚珠丝杠的发展趋势第二季度第一季度第三季度第四季度高效化精密化智能化定制化随着工业自动化和智能随着机械加工技术的不随着物联网、传感器等随着机械行业的多样化制造的快速发展,滚珠断进步,对滚珠丝杠的技术的普及,滚珠丝杠发展,滚珠丝杠正朝着丝杠作为传动系统的重精度要求也越来越高正在与智能技术相结合,定制化方向发展,以满要组成部分,正朝着高精密化的滚珠丝杠能够实现远程监控、故障预足不同客户和特定应用效化方向发展,以提高提高机床的定位精度和警和自动调整等功能,场景的需求生产效率和加工精度重复定位精度,进而提提高生产过程的智能化高加工零件的品质水平滚珠丝杠的未来展望新材料的应用新的表面处理技术未来滚珠丝杠可能会采用更耐磨、耐通过表面处理技术如镀铬、喷塑等,高温的新材料,以提高其使用寿命和可以提高滚珠丝杠的耐磨性和防腐蚀性能性,延长其使用寿命集成化与模块化绿色环保未来滚珠丝杠可能会实现集成化和模未来滚珠丝杠的设计和制造将更加注块化,便于安装和维护,同时提高系重环保和节能,减少对环境的污染和统的稳定性和可靠性能源的消耗THANKS感谢观看。