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《金属切削基础》ppt课件•金属切削的基本概念•金属切削的刀具目录•金属切削的工艺参数Contents•金属切削的质量控制•金属切削的应用与发展01金属切削的基本概念金属切削的定义金属切削定义金属切削是将原始的金属材料通过刀具的切削作用,去除多余的部分,形成满足设计要求的零件或产品的过程金属切削的实质金属切削是一个复杂的物理和化学过程,涉及到刀具与工件之间的相互作用、切屑的形成和排出、能量的转换等多个方面金属切削的分类根据切削方式可分为车削、铣削、钻削、磨削等每种切削方1式都有其特定的应用场景和加工特点根据切削条件可分为粗加工、半精加工和精加工不同的加工2阶段对刀具、工艺参数和加工精度都有不同的要求根据切削用量可分为高速切削、低速切削和常规切削不同的3切削速度对切削力、切削热和加工表面质量都有影响金属切削的原理切削力的产生01在切削过程中,刀具与工件之间的相互作用产生切削力,该力的大小取决于刀具材料、工件材料、切削用量和刀具几何参数等因素切屑的形成02在切削力的作用下,工件材料被刀具切除形成切屑,其形状和排出方式受到刀具前角、后角和刃倾角等参数的影响加工表面质量03金属切削过程中产生的热量和切削力会导致工件表面产生微观形变,从而影响加工表面质量,如粗糙度等为了获得良好的加工表面质量,需要合理选择刀具和工艺参数02金属切削的刀具刀具的种类车刀钻头主要用于车削加工,包括外圆主要用于钻孔加工,包括直柄车刀、内圆车刀、切断车刀等钻头、锥柄钻头等铣刀镗刀用于铣削加工,包括平面铣刀、用于镗削加工,主要是对已加圆柱铣刀、键槽铣刀等工孔进行精加工刀具的材料高速钢硬质合金具有良好的韧性和耐磨性,常用于制造复杂硬度高、耐磨性好,常用作铣刀和钻头材料刀具陶瓷金刚石具有高硬度、耐高温、抗氧化等特点,常用具有极高的硬度,主要用于磨削和抛光加工于精密加工刀具的几何参数前角后角影响切削力和切削热,前角越大,切减小后刀面与已加工表面之间的摩擦,削力越小,切屑易碎后角越大,摩擦越小刃倾角主偏角影响切屑的流向和刀尖强度,刃倾角影响切削深度和切削宽度,主偏角越越大,切屑流向工件已加工表面大,切削宽度越小刀具的磨损与破损非正常磨损由于切削条件恶劣或操作不当引起正常磨损的刀具破损,如崩刃、卷刃等刀具使用过程中,刀刃逐渐变钝,切削力增大破损形式包括切削刃崩刃、卷刃、剥落等,严重影响切削效率和加工质量03金属切削的工艺参数切削速度切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方向上的瞬时速度,也称为线速度切削速度是金属切削中最重要的工艺参数之一,对切削加工质量和刀具寿命有显著影响提高切削速度可以缩短切削时间,提高生产效率,但同时也可能导致切削力增大、切削温度升高,加速刀具磨损根据工件材料和刀具材料的不同,应选择合适的切削速度进给量进给量是指刀具在进给运动方进给量是影响切削加工质量和增加进给量可以缩短切削时间,根据工件材料和刀具材料的不同,应选择合适的进给量向上相对于工件的位移量,也刀具寿命的重要工艺参数之一提高生产效率,但同时也可能称为进刀量或进尺导致切削力增大、切削温度升高,加速刀具磨损切削深度输入切削深度是指待加工表面与已加工表面之间的垂直距切削深度是影响切削加工质量和刀具寿命的重要工艺02标题离参数之一0103增加切削深度可以减少走刀次数,提高生产效率,但根据工件材料和刀具材料的不同,应选择合适的切削04同时也可能导致切削力增大、切削温度升高,加速刀深度具磨损切削液切削液可以降低切削温度、切削液是指在金属切削过程减少摩擦和粘结,从而减小中用于冷却、润滑和排屑的切削力和刀具磨损液体介质根据不同的切削条件和要求,切削液是提高切削加工质量应选择合适的切削液类型和和刀具寿命的重要辅助手段配方04金属切削的质量控制切削表面质量总结词详细描述切削表面质量是金属切削加工中重要的质量控制指标,切削表面质量包括表面粗糙度、表面层物理机械性能和它直接影响到工件的使用性能和寿命表面完整性三个方面表面粗糙度是指加工表面的微观不平度,其影响因素包括切削参数、刀具几何参数和切削液等表面层物理机械性能涉及表面层的硬度、残余应力和金相组织变化等,这些变化可能会影响工件的耐磨性、耐腐蚀性和疲劳强度等表面完整性主要关注加工过程中是否产生裂纹、剥落等损伤,它与切削参数、刀具材料和工件材料等因素有关加工精度总结词详细描述加工精度是衡量金属切削加工质量的另一重要指标,加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗它涉及到工件的尺寸、形状、位置和表面粗糙度等多糙度等多个方面尺寸精度是指工件加工后实际尺寸与个方面设计尺寸的符合程度,影响因素包括切削参数、刀具磨损和热变形等形状精度是指工件加工后形状的符合程度,其影响因素包括刀具几何参数、切削力和切削热等位置精度关注的是工件上各个要素之间的相对位置关系,如孔与轴的同轴度、平行度等,它受到机床精度、夹具精度和切削参数等因素的影响切削振动与噪声总结词详细描述切削振动与噪声是金属切削加工中不可避免的现象,切削振动是指切削过程中工件、刀具和机床之间产生它们不仅影响加工质量,还会对操作者的健康造成影的振动,其产生原因包括不稳定的切削过程、机床动响态特性和刀具磨损等切削振动会导致工件表面质量下降、刀具磨损加剧和机床使用寿命减少等问题同时,振动产生的噪声也会对操作者的听力健康造成潜在威胁为了减小切削振动与噪声,可以采取一系列措施,如优化切削参数、使用减振刀具和机床消音装置等05金属切削的应用与发展金属切削在制造业中的应用汽车制造航空航天金属切削广泛应用于汽车制造中,如发动在航空航天领域,金属切削用于制造高性机、底盘、车身等部件的加工能的零部件,如飞机发动机、机身和机翼等能源医疗器械在能源领域,金属切削用于制造核能、石在医疗器械领域,金属切削用于制造高精油和天然气等领域的关键设备度、高质量的医疗设备,如手术器械、诊断仪器等金属切削技术的发展趋势绿色加工智能化加工D随着环保意识的提高,绿色加工技术如干智能化加工技术如数控加工、自动化生产式切削、低温切削等逐渐受到重视,以减线等逐渐普及,提高了加工效率和精度少加工过程中的环境污染CB复合加工高精度加工A复合加工技术结合了多种加工方法,如铣随着科技的发展,金属切削技术不削、车削、磨削等,以提高加工效率和加断向高精度、高效率方向发展,以工质量满足制造业对高质量产品的需求金属切削的未来展望01020304新材料的应用智能化与自动化高效加工环保与可持续发展随着新材料的发展,金属未来金属切削将更加智能未来金属切削将更加注重未来金属切削将更加注重切削将应用于更多领域,化和自动化,实现加工过高效加工,提高加工效率环保和可持续发展,推广如碳纤维复合材料、钛合程的实时监控和自动调整和降低成本绿色加工技术,减少对环金等高强度材料的加工境的负面影响THANKS。