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CATALOG DATEANALYSIS SUMMARYREPORT《施工员焊接及热处理》PPT课件EMUSER•焊接技术简介•焊接工艺流程目录•焊接质量检测CONTENTS•热处理技术介绍•热处理工艺流程•热处理质量检测CATALOG DATEANALYSIS SUMMARREPORTY01焊接技术简介EMUSER焊接的定义与原理焊接定义焊接是一种通过加热或加压,或两者并用,使分离的金属材料连接成一体的工艺过程焊接原理利用局部加热使待焊件的接合处达到熔化状态,在结晶的作用下形成牢固的接头焊接的种类与特点010203熔化焊压力焊钎焊通过电弧或火焰等方式将通过施加压力使金属原子利用熔点低于母材的金属金属熔化后连接在一起间相互接近,达到连接的作为钎料,加热后将钎料常见的熔化焊有电弧焊、目的常见的压力焊有电熔化并渗入母材间隙中,气焊、埋弧焊等阻焊、摩擦焊等形成连接焊接技术的应用领域01020304建筑业制造业电力工业石油化工钢结构、钢筋等建筑材料的连汽车、船舶、航空航天等领域输电线路、电站设备的安装与管道、压力容器的制造与维修接的金属部件的连接维修CATALOG DATEANALYSIS SUMMARREPORTY02焊接工艺流程EMUSER焊接前的准备材料准备设备检查环境准备工艺评定确保所需的材料齐全,包括对焊接设备进行全面检查,确保焊接环境符合工艺要求,根据焊接工艺指导书,对焊母材、焊丝、焊剂等,并对确保其处于良好工作状态,包括温度、湿度、风速等,接工艺进行评定,确保其可材料进行质量检查,确保其特别是焊接电源、焊枪、冷以减少焊接缺陷和不良影响行性符合工艺要求却系统等关键部件焊接操作步骤坡口制备焊接根据工艺要求,对母材进行坡按照焊接工艺指导书,使用合口制备,确保坡口质量符合要适的焊接参数和技术进行焊接,求确保焊缝质量预热后热处理根据材料和工艺要求,对母材在焊接完成后,根据需要进行进行预热处理,以降低焊接裂后热处理,以消除焊接残余应纹和变形风险力焊接后的处理焊缝外观检查无损检测对焊缝进行外观检查,确保其表面光滑、无采用适当的无损检测方法,如X射线、超声缺陷波等,对焊缝进行内部质量检测焊后热处理焊缝返修根据需要,对焊缝进行热处理,以消除残余对于发现的焊缝缺陷,进行返修处理,返修应力,提高焊缝性能后应重新进行无损检测和质量评定CATALOG DATEANALYSIS SUMMARREPORTY03焊接质量检测EMUSER焊接缺陷的种类与成因裂纹气孔由于焊接应力、拘束力、淬硬组织等焊接过程中,熔池中的气体在凝固时因素导致焊接过程中或焊接后出现的未能逸出,形成的气孔裂纹夹渣未熔合焊接过程中,熔池中的熔渣未能在焊由于焊接电流过小、焊接速度过快或缝冷却凝固前完全浮到表面,形成夹操作不当等原因,导致焊缝与母材之渣间未能完全熔合焊接质量检测方法外观检测无损检测通过目视或放大镜对焊缝进行外观检查,利用超声波、射线、磁粉等方法检测焊缝发现表面缺陷内部缺陷,确保焊缝质量力学性能检测硬度检测对焊缝进行拉伸、弯曲、冲击等试验,检通过硬度计对焊缝进行硬度检测,了解焊测焊缝的机械性能缝的硬化程度和热影响区的范围提高焊接质量的措施选用合适的焊接材料和工艺参数焊接操作根据母材的化学成分和机械性能选择合适的焊接采用熟练的焊接技术,控制好焊接速度、电流和材料,并合理调整焊接工艺参数电压,确保熔池稳定A BC D焊前准备焊后处理清除焊缝周围的油污、锈迹等杂质,确保母材表对焊缝进行适当的后热处理和保温,以减小焊接面干净残余应力和改善焊缝组织结构CATALOG DATEANALYSIS SUMMARREPORTY04热处理技术介绍EMUSER热处理的定义与原理热处理的定义热处理是一种通过加热、保温和冷却等工艺手段,改变金属材料的内部组织结构,以达到改善其性能和满足特定使用要求的过程热处理原理热处理的基本原理是利用金属在固态下发生相变,通过控制加热、保温和冷却等工艺参数,实现对金属内部组织结构的控制,从而改善其力学性能、物理性能和化学性能热处理的种类与特点退火消除内应力、提高韧性、降低硬度正火细化晶粒、提高强度和韧性淬火提高硬度、耐磨性和疲劳强度回火稳定组织、消除内应力、提高韧性热处理技术的应用领域航空航天领域汽车工业领域石油化工领域热处理用于制造高性能的热处理用于制造汽车零部热处理用于制造耐腐蚀、航空航天材料,如高强度件,如齿轮、曲轴等,以耐高温的石油化工设备,钢、钛合金等提高其耐磨性和疲劳强度如压力容器、管道等CATALOG DATEANALYSIS SUMMARREPORTY05热处理工艺流程EMUSER热处理前的准备确定热处理目的选择热处理方法明确热处理的目的是为了提高材料的机械性根据材料类型和热处理目的选择合适的热处能、防腐性能还是消除应力等理方法,如退火、正火、淬火等准备热处理设备检查原材料确保热处理设备正常工作,检查炉温、炉内确保原材料的质量和规格符合要求,无缺陷气氛等是否符合要求或杂质热处理操作步骤升温阶段将工件加热到预定的温度,升温速度应控制在一定范围内,避免造成工件变形或开裂保温阶段在预定的温度下保持一定时间,使工件充分吸收热量并完成组织转变降温阶段将工件冷却至室温或预定的温度,冷却速度应控制得当,以避免工件产生裂纹或变形热处理后的处理0102检查工件质量进行表面处理对热处理后的工件进行检查,确保根据需要,对工件进行表面处理,其质量符合要求如喷涂、电镀等进行机械加工整理与包装如果需要进一步加工,应对热处理对热处理后的工件进行整理和包装,后的工件进行机械加工以便运输和存储0304CATALOG DATEANALYSIS SUMMARREPORTY06热处理质量检测EMUSER热处理缺陷的种类与成因变形热处理过程中,由于温度分布不均或冷却速度不当,导致材料发生变形裂纹由于温度变化剧烈或合金元素含量超标等原因,导致材料内部产生应力集中,组织不均形成裂纹由于加热或冷却速度过快,导致材料内部组织结构不均匀氧化和腐蚀热处理过程中,材料与空气中的氧气或腐蚀性气体接触,发生氧化或腐蚀反应热处理质量检测方法无损检测硬度检测拉伸和冲击试验金相分析通过射线、超声、磁粉等无通过硬度计测量热处理后材对热处理后的材料进行拉伸通过显微镜观察热处理后材损检测技术,对热处理后的料的硬度值,评估其机械性和冲击试验,检测其力学性料的微观组织结构,评估其材料进行表面和内部缺陷的能能质量检测提高热处理质量的措施控制加热和冷却速度根据材料和热处理工艺要求,合理控制加热和冷却速度,避免温度变化剧烈引起的缺陷选择合适的保护气氛和加热介质采用合适的保护气氛和加热介质,减少氧化和腐蚀的可能性精确控制温度和时间精确控制热处理的温度和时间,确保材料内部组织结构的均匀性定期维护和校准设备定期对热处理设备进行维护和校准,确保设备处于良好状态CATALOG DATEANALYSIS SUMMARREPORTYTHANKS感谢观看EMUSER。