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《数控加工工艺概述》ppt课件•数控加工工艺简介contents•数控加工工艺流程•数控加工工艺参数目录•数控加工中的刀具选择•数控加工中的工件装夹•数控加工中的误差控制01数控加工工艺简介数控加工工艺的基本概念01数控加工工艺是将传统加工工艺与计算机技术相结合,通过编程控制机床实现自动化加工的过程02它涉及工艺方案制定、加工参数选择、刀具选用、加工路径规划等多个环节,是现代制造业中不可或缺的重要技术数控加工工艺的特点01020304高精度高效性灵活性技术性强数控机床的加工精度高,可达数控机床的加工效率高,可大数控机床可加工各种复杂形状数控加工工艺需要专业的技术到微米级甚至更高,能够满足幅提高生产效率,降低生产成的零件,适应性强,可根据不人员进行编程、操作和维护,高精度零件的加工需求本同需求进行快速调整技术要求高数控加工的应用领域汽车制造业航空航天业模具制造业医疗器械制造数控加工广泛应用于汽在航空航天领域,数控数控加工在模具制造中在医疗器械制造领域,车零部件的制造,如发加工用于制造飞机和航发挥着重要作用,可加数控加工用于制造高精动机、变速器等关键部天器的精密零部件工各种复杂模具度医疗设备和器械件02数控加工工艺流程数控加工前的准备工艺审查工装夹具准备对零件图纸、制造要求、材料选择或设计适合的夹具,确保等进行全面审查,确保加工过零件在加工过程中稳定、可靠程的可行性毛坯准备刀具准备根据图纸要求准备合适的毛坯,根据加工需求选择合适的刀具,包括材料、尺寸、热处理等确保刀具的锋利度和耐用度数控加工中的切削过程对刀切削参数设定确定工件与机床坐标系的关系,为后续加工根据材料、刀具、加工要求等设定合适的切提供基准削速度、进给速度和切深粗加工与精加工分离刀具路径规划根据零件的加工要求,将粗加工和精加工分合理规划刀具路径,减少空行程,提高加工开进行,以提高加工质量和效率效率数控加工后的检测与质量评估尺寸检测表面质量评估使用测量工具对加工后的零件进行尺寸检测,检查零件表面是否光滑、无毛刺、无损伤等确保满足图纸要求形位公差检测材料性能检测对零件的形位公差进行检测,如平行度、垂对加工后的材料进行性能检测,如硬度、抗直度、圆度等拉强度等03数控加工工艺参数主轴转速的选择主轴转速01主轴转速是数控加工中非常重要的参数,它直接影响切削效率和表面质量选择原则02选择主轴转速时要考虑工件材料、刀具材料和类型、切削深度和进给速度等多个因素切削用量匹配03主轴转速应与切削深度和进给速度合理匹配,以达到最佳切削效果进给速度的确定010203进给速度影响因素匹配原则进给速度是指在切削过程进给速度的选择受到工件进给速度应与主轴转速和中,刀具相对于工件移动材料、刀具材料和类型、切削深度合理匹配,以确的速度切削深度以及主轴转速等保切削效率和加工质量多种因素的影响切削深度的设定切削深度优化原则在保证加工效率和加工质量的前提下,切削深度是指刀具切削工件表面的深应尽量选择较小的切削深度,以减小度切削力和切削热对工件的影响选择考虑因素选择切削深度时要考虑工件材料、刀具材料和类型、机床功率和刚性等多个因素04数控加工中的刀具选择刀具的种类与特点刀具种类根据用途和加工需求,刀具可分为车刀、铣刀、钻头、丝锥等刀具特点每种刀具具有不同的切削刃形状、切削角度和切削材料,适用于不同的加工需求刀具的几何参数前角后角主偏角影响切削刃的锋利程度和减小后角可以减小后刀面影响切削刃的受力方向和切削力的大小,选择合适与已加工表面之间的摩擦,切削层的形状,选择合适的前角可以减小切削力并提高加工表面的质量的主偏角可以提高刀具寿提高加工效率命和加工效率刀具的磨损与寿命寿命判定刀具寿命的判定标准通常包括切削磨损形式刃钝化、切削力增大、表面粗糙度值增大等刀具磨损分为磨料磨损、粘着磨损和扩散磨损等,其中磨料磨损是最常见的磨损形式影响因素刀具寿命受切削用量、切削液、工件材料和刀具材料等多种因素影响05数控加工中的工件装夹工件装夹的基本原则确保工件在加工过程中位置稳定工件在装夹时应确保其位置稳定,避免在加工过1程中发生移动或振动选择合适的装夹方式根据工件形状、尺寸和加工要求选择合适的装夹2方式,以确保加工精度和效率减少装夹次数尽量减少装夹次数,以提高加工效率3工件装夹的方式与选择通用装夹方式包括三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、心轴等,适用于不同形状和尺寸的工件专用装夹方式根据工件特定形状和加工要求设计的装夹方式,如虎钳、压板、V形块等工件装夹的精度与效率提高装夹精度采用高精度夹具、调整工件装夹位置等方式,提高工件装夹精度,以保证加工精度优化装夹过程通过优化装夹过程,减少装夹时间,提高加工效率例如,采用快速定位装置、减少调整次数等措施维护保养定期对夹具进行维护保养,确保其长期使用精度和使用寿命,以保证加工质量和效率06数控加工中的误差控制误差的来源与分类机床误差刀具误差机床的制造和安装过程中产生的误差,刀具的制造、磨损和更换过程中产生如主轴回转误差、导轨误差等的误差夹具误差测量误差夹具的制造、安装和使用过程中产生测量设备的精度限制以及测量方法的的误差不完善导致的误差误差的检测与补偿直接检测法通过高精度的测量设备直接测量工件,获取误差数据间接检测法通过检测机床和刀具的参数变化,推断误差的存在误差补偿技术在加工过程中,对检测到的误差进行实时补偿,提高加工精度提高加工精度的措施0102提高机床精度优化刀具和夹具采用高精度制造和装配工艺,减少选用高精度刀具和夹具,并定期检机床本身的误差查和更换加强测量环节引入误差补偿技术采用高精度测量设备和方法,确保通过软件技术对检测到的误差进行测量数据的准确性实时补偿,提高加工精度0304THANKS感谢观看。