《注塑模具基本结构》课件

注塑模具基本结构REPORTING目录•注塑模具简介•注塑模具的基本结构•注塑模具的工作原理•注塑模具的设计与制造•注塑模具的维护与保养PART01注塑模具简介REPORTING注塑模具的定义01注塑模具是一种用于生产塑料制品的模具，通过高温塑料熔融后注入模具型腔，冷却固化后开模取出制品02注塑模具主要由动模和定模两大部分组成，动模安装在注射机的移动模板上，定模安装在注射机的固定模板上注塑模具的分类010203按结构分按生产工艺分按使用材料分二板模、三板模、热流道单腔模具、多腔模具、冷铝模、铁模、铜模、不锈模具、点浇口模具等流道模具、热流道模具等钢模等注塑模具的应用注塑模具广泛应用于家电、汽车、电子、日用品等领域，如电视机、冰箱、洗衣机、手机壳、塑料瓶盖等塑料制品的生产随着科技的发展，注塑模具的应用领域不断扩大，涉及到航空航天、医疗器械、新能源等多个领域PART02注塑模具的基本结构REPORTING浇注系统浇口分流道主流道冷料井浇注系统的入口，将塑连接浇口和型腔的通道，浇注系统中最大的一组储存冷料和杂质，防止料熔体引入模具型腔引导塑料熔体流动流道，位于模具中心其进入型腔成型零件型芯镶件成型模具中用于形成产品内部形状的用于成型小型或复杂形状的零件，可零件拆卸更换型腔成型模具中用于形成产品外部形状的空腔导向系统导套套在导柱上，用于精确控制模具的导柱开闭位置固定在模具上，用于引导模具的开闭运动定位圈用于固定模具在注塑机上的位置顶出系统顶杆顶板复位杆用于推出产品，从型腔中用于控制顶杆的移动，实保证顶杆复位，准备下一顶出塑料制品现顶出动作次注射冷却系统冷却水道在模具中设置的水道，用于冷却塑料制品冷却水嘴连接冷却水道和模具的接口冷却水盖板固定冷却水道和冷却水嘴的结构件排气系统排气槽设置在模具分型面或型腔壁上，用于排除气体排气塞可拆卸的零件，用于在特定位置排气PART03注塑模具的工作原理REPORTING注塑过程注塑过程是塑料通过注塑机加热、熔注射过程中，模具型腔内的塑料受到化后，注入模具型腔中，冷却固化后压力作用，熔体充满整个型腔，并在得到所需形状和尺寸的塑料制品的过冷却过程中逐渐固化形成塑料制品程在注塑过程中，塑料熔体通过注塑机的料筒和螺杆加热、压缩、剪切、混合等作用，最后从喷嘴注射到模具型腔中开模与合模开模与合模是注塑模具的基本动作之一，用于打开和01关闭模具型腔开模时，定模固定不动，动模在液压缸的作用下向后02移动，使模具型腔打开，制品从型腔中脱落合模时，动模在液压缸的作用下向前移动，与定模闭03合，形成型腔，准备进行下一次注塑过程塑料的注入与成型塑料的注入与成型是注塑模具在注射过程中，塑料熔体在压在填充过程中，塑料熔体受到的核心部分，涉及到塑料熔体力作用下通过喷嘴注入模具型模具型腔的冷却作用，逐渐固的流动和成型腔中，并迅速填充整个型腔化形成塑料制品的形状和尺寸模具的冷却与塑料的固化模具的冷却与塑料的固化是注塑过程中必不可少1的环节，直接影响到塑料制品的质量和生产效率模具的冷却系统通过冷却水道或冷却介质将热量2带走，使模具保持一定的温度，保证塑料熔体在型腔内快速冷却固化塑料的固化是指塑料熔体在冷却过程中逐渐由液3态转变为固态的过程，涉及到结晶、分子链的交联等化学反应脱模与制品取脱模与制品取出是注塑模具最后一个动作，涉及到制品从模具型腔中脱落和取出的过程脱模时，动模在液压缸的作用下向后移动，使制品从型腔中脱落同时，顶出系统将制品从模具顶出孔中顶出，以便取出制品PART04注塑模具的设计与制造REPORTING设计原则与步骤确定模具结构根据产品特点和生产要求，设计模具的结构，包括浇注系统、冷却系统、确定模具类型顶出系统等根据产品需求和生产条件，选择合适的模具类型，如二板模、三板模等绘制模具图纸将设计好的模具绘制成图纸，包括装配图、零件图等，以便制造和使用确定模具尺寸根据产品尺寸和生产批量，计算模具的尺寸，确保模具的精度和稳定性材料选择与热处理材料选择根据模具的使用要求和生产条件，选择合适的材料，如钢材、铝合金等材料热处理根据材料性质和模具要求，对材料进行热处理，提高材料的机械性能和耐久性制造工艺与流程粗加工精加工组装与调试根据图纸要求，对模具进行粗加对粗加工完成的模具进行精加工，将加工好的模具零件组装起来，工，初步形成模具的形状和尺寸包括磨削、抛光等，提高模具的进行调试和试模，确保模具的正精度和表面质量常运行和生产合格的产品PART05注塑模具的维护与保养REPORTING使用注意事项定期检查模具控制温度在使用过程中，应定期检查模具的完整性，保持模具温度在适宜范围内，避免过高或过确保没有损坏或裂纹低的温度影响产品质量控制压力和流量注意清洁合理调整注射压力和流量，以确保塑料充分每次使用后，应及时清理模具表面的残留物，填充模具型腔保持清洁常见故障及排除方法填充不足溢料检查注射压力、流量是否足够，或模具是否调整注射量或注射压力，或检查模具是否正有泄漏确安装表面缺陷模具损坏检查模具温度和塑料温度是否适宜，或检查定期检查模具，及时修复或更换损坏的部件塑料是否纯净保养与维护建议定期润滑定期检测使用适当的润滑剂定期润滑模具各部定期对模具进行全面检测，确保各部件，以减少磨损和摩擦件工作正常建立维护档案培训操作人员记录模具的使用和维护情况，以便跟确保操作人员熟悉模具的结构和工作踪和发现问题原理，正确操作和维护THANKS感谢观看REPORTING。