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2、柱模
2.
1、工艺流程测量放线一基面处理一轮扣式钢管脚手架搭设一柱筋绑扎和验收一定型柱模吊装一安装柱箍f安装对拉螺杆一校正垂直度一加固一柱模验收浇筑混凝土f柱模拆除
2.
2、柱模构造本方案所指柱模为纯地下室和商铺独立框架柱,地下室和主楼部分扶壁柱在剪力墙模中综合考虑根据设计图纸,地下室框架柱尺寸为400X500mm、500X500mm.600X600mm、800X600mm600X900mm.600X1000mm,-2层层高
3.45m,T层层高
3.55m;纯商铺框架柱尺寸为300X400mm、400X400mm、400X500mm、400X600mm、400X800mm,1层层高
5.35m,2层层高
3.95m,模板设计将采用18mm厚木胶合板,中部竖向夹具(次背楞)间距为225mll1柱模模板采用定型模板,在施工现场组拼,b(边长)700mm不设穿墙对拉螺杆,700mmWb1000mm,中部设置一道对拉螺杆,1000mmWbW1300mm,中部设置二道对拉螺杆,第一道柱箍离地200开始安装,中部夹具(主背楞)为500mm,顶部一道柱箍距离浇筑面小于300mm柱模构造节点图一柱模构造节点图二
2.
3、操作要点1)、由于框架柱模板为定型模板,周转使用频率较高,且上部框架梁钢筋密集,为了保证框架柱施工质量,一般先进行框架柱经浇筑,待拆除框架柱模板后,再进行上部梁板模板制作、钢筋绑扎和混凝土浇筑因此柱模模板制作至梁高截面最大的梁底处,框架柱混凝土浇筑时,第一次浇筑至梁底位置,待柱模拆除后,再将柱头模板采用散拼散装的方式与水平结构的梁板一起支设当墙柱碎标号与梁板碎标号不一致时,需采取以下处理措施,并采用施工塔吊提前2小时按浇筑顺序配合浇筑标号不同墙柱梁板节点处理2)、模板安装前,根据设计图纸和主控制线,弹好柱身线以及200mm控制线,并在柱角部主筋标识高程控制坐标根据控制标高和200mm控制线对基面进行毛化和找平处理,找平应先在碎面收光进行,模板安装前找平主要考虑可能漏浆,也可在柱模安装后座浆或塞泡沫条根据柱身模板线,设置定位导模钢筋,从而保证框架柱标高轴线准确柱身定位筋3)、安装柱模时,先将相邻的两片就位,就位后用小铁钉将小木条钉在柱模木内楞上临时固定;安装完两面模板后再安装另外两面模板4)、柱模定位后,安装上下两端柱箍,经二面吊锥锤线校正后,将柱箍锁定在满堂脚手架上,两进行中间柱箍安装并锁定在脚手架上,最后进行中间对拉螺杆的安装5)、框架柱浇筑位24h后,先拆掉柱模斜撑,再卸掉柱箍,把连接每片柱模小木条拆掉,然后用撬杠轻轻撬动模板,使模板与碎脱离6)、梁柱接头模板安装时,每面梁口模板应采用整块模板套裁,与梁板接触处阴阳角部要设置背材,底部采用对拉螺杆锁定,且粘贴双面胶
3、墙模
3.1操作流程弹线定位一安装门洞模板一安装一侧模板一安放对拉螺杆穿墙管一安装另一侧模板一调整固定并校正一验收测量放线f基面处理f满堂脚手架搭设一墙体钢筋绑扎和验收f安装门洞模板f安放并临时固定一侧模板一安放对拉螺杆和穿墙套管一安放并另一侧模板一安装竖向夹具一安装水平夹具一锁定对拉螺杆一校正垂直度并于满堂脚手架锁定一墙模验收一浇筑混凝土一墙模拆除
3.2墙模构造根据设计图纸,地下室剪力墙厚度200-500mm不等,模板设计将均采用18mm厚木胶合板,中部竖向夹具(次背楞)间距为225nlln,所有墙体模板在施工现场散拼散装,水平加固件采用夹具(主背楞)和十字垫片予以加固,当层高在3m以下,穿墙对拉螺杆间距600nlmX600mm,当层高在3m以上,穿墙对拉螺杆间距450mmX450mm,第一道水平加固件离地200开始安装,顶部与梁板一道间距不大于500mmo地下室外墙、主楼外墙出地下室顶板部分使用614对拉止水螺杆,端头带塑料垫片室内及±
0.00以上碎墙体采用614圆钢穿墙螺杆,当采用PVC做穿墙套管时,应配套使用成品混凝土内撑@500,为防止成品内撑降低碎剪力墙强度或者容易跌落至墙体根部,且PVC套管塞填膨胀水泥砂浆比较困难墙趾大样一(夹具代替木方、钢管)墙趾大样二(夹具代替木方、钢管)外墙后浇带节点大样(夹具代替木方、钢管)墙模构造节点图1(夹具代替木方、钢管)墙模构造节点图2(夹具代替木方、钢管)
3.
3、操作要点1)、当墙柱碎标号与梁板碎标号不一致时,需采取以下处理措施,并采用施工塔吊提前2小时按浇筑顺序配合浇筑标号不同墙柱梁板节点处理参照柱节点大样施工2)、模板安装前,根据设计图纸和主控制线,弹好墙身线以及200mm控制线,并在墙暗柱角部主筋标识高程控制坐标根据控制标高和200mm控制线对基面进行毛化和找平处理,找平应先在碎面收光进行,模板安装前找平主要考虑可能漏浆,也可在墙模安装后座浆或塞泡沫条根据墙身模板线,设置定位导模钢筋,从而保证墙体标高轴线准确,节点做法参照框架柱3)、墙体模板安装前,先放出20cm控制线以及洞口控制线,并对控制线进行复核无误后,才能进行一侧模板的安装;安装另一侧模板前,务必将剪力墙内的杂物清理干净,并确保对拉螺杆穿墙管道安装位置正确,固定前,对垂直度进行检查,符合要求后,才能最终固定,并验收4)、变形缝处墙体模板安装时,两侧墙体应分开进行,先完成一侧墙体碎结构,模板拆除后,再进行另一侧墙体模板安装,节点大样如图变形缝墙模构造示意图5)、为保证高层建筑物外墙垂直度,应做各个外墙大角两侧每拆一层模,便好两面垂直度控制线,并在下层碎浇筑前,预埋对接螺杆,上层外墙支模时,外墙外侧模板可延伸至预埋螺杆处加固,以保证外墙上下两层间模板拼缝质量外墙模板拼缝示意图(夹具代替木方、钢管)6)、混凝土浇筑一天后,依次拆除对拉螺杆、背楞、大模板,并将大模板涂刷隔离剂,整齐堆码,以备下层使用地下室外剪力墙碎浇筑完后,应带模板养护三天,以防止外墙产生温度裂缝7)、短肢剪力墙及薄壁柱模板采用18厚木胶合板拼装,模板背楞采用夹具(次背楞),水平横楞采用夹具(主背楞),第一道横楞距楼地面200o模板支撑采用夹具和高强度对拉螺杆,螺杆直径中14,间距为450柱、剪力墙模板上、下处均必须背楞,下部端处,须加对拉螺杆,底部须加木方或用水泥砂浆堵缝,以免漏浆,最后加支撑以稳固整个模板,为保证浇碎时角部、接头处不漏浆在模板接头处,均考虑10mm的搭接,在梁、柱接头处,采用柱侧模包梁侧模,梁底模直接搭在柱侧模上面L型短肢剪力墙支模示意图T型短肢剪力墙支模示意图(夹具代替木方、钢管)
4、梁、板模
4.
1、工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核一搭满堂架一安装梁底模(夹具)一安装一侧梁模一穿插梁筋绑扎(主要是框架梁和边梁)一安装另一侧梁模一安装板底模(夹具)一调整板标高并起拱一铺设平台板模一验收
4.
2、梁板模板构造1)、由于工程梁梁高400T800mm不等,且梁宽150-500mm不等,当梁高h小于或等于600mm,下方不设梁支撑立杆,不设置梁对拉螺杆;600mmh^800mm时,中部设置一道对拉螺杆,梁下必须设置支撑立杆,间距同梁支模架立杆间距;800nlmhW1200mm,中部设置二道对拉螺杆,梁下必须设置支撑立杆,间距同梁支模架立杆间距;1200mmh4l800nlm,中部设置三道对拉螺杆,梁下必须设置双支撑立杆,间距同梁支模架立杆间距;所有梁下顶撑采用早拆头体系,且将满堂支模架纵横水平杆与梁下顶撑相连为整体,所有梁内对拉螺杆水平间距500mm,且多排对拉螺杆间距小于由下而上间距150nlm-500逐渐增大2)模板采用18nlm厚木胶合板,60mmX80mm木防(内楞)现场拼制,圆钢管648X
3.0(外楞)支撑,梁底采用60mm X80mm木杨支撑,承重架采用扣件式钢管脚手架,由“48X
3.0钢管、扣件、立杆、横杆、支座组成3)、侧模板用木材作为内楞,间距250mm,用钢管作外楞间距500mm600高以下梁模板构造示意图600高以上梁模板构造示意图板模构造节点一(夹具代替木方、钢管)板模构造节点二(夹具代替木方、钢管)
4.
3、操作要点1)、支撑立管搭设需弹线垫木方;钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固;立杆尽量采用定尺通长立杆,当需要接长时,不得采用搭接方式,需采用对接方式,且相邻立杆严格错开在不同步距内2)、根据梁跨度,决定顶板模板起拱大小4m不考虑起拱,4mWL6m起拱10mm,26m的起拱15mm,悬挑超过2m时,按1500起拱满堂架搭设时,由于梁架立杆密集且要保证梁底模搁置位置准确,需先行搭设好或计算好梁架立杆,再进行满堂架立杆搭设3)、满堂脚手支模架体搭设要求施工部位支模架参数标准层地下室商铺〉且且120200板厚120mm120mm120mm200mm300mm立杆纵距1200mm1100mm900mm900mm1100mm立杆排距1200min1100mm900mm900mm1100mm横杆步距1500mm1500mm1500mm1500mm1500mm扫地杆离地高度250mm250mm250mm250mm250mm小开间纵横设置,大开间每柱(或间或满堂架每三跨)纵横剪刀撑小开间设置连续设置,后浇带临边模板连续设置一道垫板不小于垫板,均设置200*200*18当设置早拆头,早拆头外露长度小于且上顶夹具,早拆头所在立杆300mm,板下顶托顶部纵横设置水平杆梁高以内,;梁高;600mm1200*600mm600-1000mm,900*900mm梁架立杆梁高1000-1800mm,900*450mm板下背防净距小于梁下背彷,以内两根,三根150mm,300mm300-500mm梁板下背杨所有梁板底模搁架为钢管,其中梁小横杆间距,小横杆间距同立杆450mm梁板搁架间距其中梁高以及以上,每根小横杆下设梁架立杆800梁高可不设,下设单根,下设双立杆,间距600mm600-800mm800-1800mm,梁卜顶托同梁立杆,且纵横水平杆扫地杆在梁下立杆贯通设置说明4)、板底满堂脚手架板(梁)底搭设高度为楼层高减楼板(梁高)、模板、夹具、木方厚度梁板底立杆与大横杆处第一锁口扣件下均加设保险扣,同时所有立杆底座需垫不少于200mm见方的木板,离地250mm处内必须设置扫地杆;楼层高度超过3m的支模架,纵横设置按立杆跨每隔3跨或按大开间每间或按柱跨每跨连续设置,或按小开间每间不少于1点,设置45-60剪刀撑一道,提高架体稳定性5)、边梁、挑板模板架体必须与满堂脚手架搭设为整体,严禁利用外脚手架进行支撑临边梁板挑板节点6)、满堂架搭设时,先根据墙柱外边线,留出300nlm操作面后,搭设满堂架骨架,然后按照相关节点要求;大于600高的梁模支架搭设时,梁底增加一排立杆7)、为防止出现墙柱梁板漏浆,对于梁底模与梁侧模节点,采取梁侧模包裹底模,底模背杨包裹梁侧模,梁侧背防包裹梁底背材的处理方式;墙柱梁板模板拼接处理8)、梁板后浇带模板与楼板模板一起支模,但后浇带两侧立杆增加小横杆,该层楼板模板拆除时,后浇带下面的两排立杆与小横杆及纵向大横杆与后浇带下面的模板一起保留,两边结构碎施工完后,需用模板对后浇带进行覆盖,防止上部施工时杂物进入后浇带内,后浇带浇筑时间按照设计要求进行后浇带节点大样一后浇带大样二
5、新型夹具剪力墙加固系统施工工艺
4.
1、新型夹具剪力墙加固系统材料介绍新型建筑施工组件式模板支撑体系,此新型加固系新型剪统主要由主背楞、次背楞、对接接头、阴角锁具、力墙夹螺杆、十字垫片、销子、斜拉杆组成操作简单,具即可完成剪力墙的加固⑴组成由两根壁厚矩形钢管及特30mmx50mm,制连接件组成;⑵、作用替代传统支护中的双钢管,用于剪力墙水平方向支撑;⑶、优点加大了与次龙骨的受力面,克服自然涨主背楞模现象,规格统一,连接方便,且横杠是一体的,可提高工作效率;⑷、规格主要规格为之间每650mm—3400mm为一个规格,特殊情况需要按墙体结构加200mm工,实际需要规格数量按照项目用量表为准;次背楞为钢制产品,采用薄壁型钢结构形式,强c度大且重量轻次背楞杠体上打有通透杠体的圆孔可调节次背楞主要由主定型杠和伸缩节组成分为外檐次背楞内檐次背楞2600-
3000.次背楞、洞口次背楞、洞口次背2550-28502300-2700楞四种常用型号,长度均可调节次背1850-2250楞作为模板的竖楞使用,直接接触模板,起到模板支撑骨架的作用次背楞单根重量均小于满10kg,足工人搬运对接接对接接头:用厚度为的冷轧钢板焊制而成,
2.5mm头兼用于两根横梁进行套接.本项目也兼用于过口锁用过口具,长度等多种规格L2m9m卡900mm高以下连梁使用对接头做横梁阴阳角阴阳角内外墙在横梁与横梁之间固定时遇到拐角锁具时用阴角相接阴角与横梁之间用插销连接固定铸铁销型构件,与横杆、阴阳角锁具搭配使用,插销子入椭圆形孔洞接长横杆,紧固阴角螺杆螺十字垫片使用在穿墙锣杆上的,当横梁固定在穿栓十字墙钉上之后,内外墙用十字垫片卡住,并用锣母固垫片定好(内外对称)洞口锁短横杆,可用于墙体厚度小于的剪力
0.6m400mm具墙侧边封口,与带勾螺杆及其螺母搭配使用
4.
2、安装操作流程模板设计一模板剪裁打洞一模板拼装f穿好穿墙螺栓一安放PVC套管一调节可伸缩次竖梁长度并安装一安装横梁一安装对接接头一安装阴角阳角锁具一安装斜拉杆一可调节拉条固定墙体模板一校正墙面垂直平整一检查验收
4.
3、施工流程
4.
3.
1、建筑放线根据主控制线将剪力墙的相应的细线放射出来,同时根据剪力墙的截面尺寸在剪力墙主筋上焊定位钢筋,用于控制剪力墙的宽度及相对位置(剪力墙钢筋工程完成后,完成相应的验收程序)
4.
3.
2、加工、拼接模板模板,在墙体内外两侧同时竖起两块模板,模板的立边分别固定两根次背楞和以后的模板固定连接,也就是说每块模板与模板的对接缝都要用一根次背楞相接经过预制和穿紧穿墙锣杆,穿墙锣杆套上PVC管,PVC管尺度就是浇注碎的厚度,(PVC管第一,内外两块模板定尺支撑;第二,穿墙螺杆可以重复使用),在竖梁的外侧分别经过穿墙螺杆装配一道横梁,横梁外侧经过穿墙螺杆扣上十字垫片,将内外大板固定连接第一块大板固定连接第二块大板的对缝处放一根竖梁,用普通钉定好,两个锣杆横向间距是600nlm,第三块模板以后,依次类推,把整个房间的模板立起,并用穿墙锣杆固定好根据设计图剪力墙的相应的截面尺寸、标高及模板工程施工方案,对模板进行加工,开设相应的对拉螺杆孔洞,至现场拼接成为大面模板本项目模板采用1830mm*915mm*15mm双面覆膜木胶合板待一边模板大面拼接完成后,根据剪力墙的宽度及施工方案设置水泥内撑条,用以控制剪力墙截面尺寸
4.
3.
3、竖向龙骨的安装与固定竖梁:将竖梁伸缩到墙体净高度,在模板剩余空间对接缝处的那根竖梁为基准每隔250mm放一根竖梁,用普通钉固定好后,将所有竖梁布满,依次类推,将整个房间的竖梁安装完
4.
3.
4、横梁安装第一道横梁从地面向上反200mm,固定在穿墙钉上,内外墙同时进行,并用锣母固定好,横梁与横梁之间对接用接头,依次类推,最上面的一根横梁与墙体的净尺寸也是留出200mm把整个房间的横梁全部安装固定好
4.
3.
5、阴阳角内外墙在横梁与横梁之间固定时遇到拐角时用阴角相接阴角与横梁之间用插销连接固定
4.
3.
6、穿墙螺杆每600nlm固定一根穿墙锣杆,将每道横梁上固定穿墙锣杆,用十字垫片卡住,并用锣母固定(内外对称)
4.
3.
7、安装十字垫片使用在穿墙锣杆上的,当主背楞固定在穿墙锣杆上之后,内外墙用弓形扣件卡住,并用锣母固定(内外对称)
4.
3.
8、安装过口卡当墙出现断面时(门口时),用
0.6米横梁连接在横梁上,用钩子卡紧,并用锣母固定好
4.
4、连梁模
4.
4.
1、梁模板施工工艺弹出梁轴线和边线并复核一搭满堂架一安装梁底模一绑钢筋后安装侧模并校正加固一安装板底木楞一调整板标高并按规范要求起拱一铺设平台板模一验收
4.
4.
2、梁侧模采用M14对拉螺杆,次楞(同剪力墙竖向背楞)垂直梁方向,横向主背楞(同剪力墙横向钢背楞)平行于梁尺度方向,次龙骨延梁长度方向间距为300nm1,主龙骨间距500mmo
4.
4.
3、梁底木杨间距W100mm,且不少于2根木防沿梁长布置
4.
4.
4、小于700mm的梁,支模架搭设时,立杆从梁底向两侧排杆,控制梁两侧立杆离梁边的距离为200nlm,通过横杆将连梁底立杆与板底立杆连成整体既作为梁底的支撑,又做为板
4.
4.
5、梁高不小于700nlm的梁,在两侧立杆离梁边的距离为200nlm,梁底增加1排立杆梁底沿梁纵向立杆间距同板底为1000mm,垂直于梁截面的小横杆间距为1000mm
4.
4.
6、连梁模板安装按照底模包边模、楼板模板压梁侧模板的原则进行施工
4.
4.
7、当梁跨度大于4m时,梁中部按照梁全跨长度的2%进行起拱,大于6m时,按3%起拱
5.
5、剪力墙模板支撑工程操作及保护要点
5.
1.
1、施工操作人员必须认真核对每个房间各种配件的使用量,以免在施工时出现用料不足或者多余的现象、不得任意锯割竖梁、横梁及其它各种配件、模板支撑工程完工后应上报项目部安全员、施工员及质量员进行验收,未经验收或经验收不合格的严禁转入下道工序、模板支撑拆除前应报项目技术负责人或主施工员审批,同意后方可拆除、每一部位、构件的模板支撑均作好标记,翻到上层时以防搅乱,以加快施工速度、拆除模板支撑时不得用大锤撬棍硬砸、猛撬,以免使其外形和内部受到损伤
6、模板拆除
6.
1、模板拆除时间底模拆除必须由劳务公司向项目部提交拆模申请单,经技术经理审批后方可拆除,应留置拆模专门留置拆模试块,并根据下表确定拆模时间拆模时间表达到设计的混凝土立方体抗压强构件类型构件跨度()m度标准值的百分率(%)250板〉2,875〉8100875梁、拱、壳〉8100悬臂构件—
1006.
2、模板方法1)基本要求
(1)、模板拆除时,混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤
(2)、拆除时,不应对楼层形成冲击荷载拆除的模板及支架宜分散堆放并及时清运
(3)、模板拆除前,由施工员填写《模板拆除申请表》,技术经理审批后方可进行
(4)、模板拆除时临时警戒线已设置,并派专人监护
(5)、拆除模板及其支架结构时,在碎强度符合设计税强度等级的要求后,方可承受全部使用荷载当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑,方可施工加荷
(6)、拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架,然后拆除其它部位的模板及其支架;例如,先拆非承重的侧模,然后拆承重的水平向模板等
(7)、在拆除模板过程中,如发现碎出现异常现象,可能影响碎结构的安全和质量等问题时,应立即停止拆模,并经处理认证后,方可继续拆模2)、梁、板模拆除
(1)、拆模顺序拆除支架部分水平拉杆及剪刀撑一拆除梁侧模及支撑一拆除木楞及支柱一拆除梁底模及支撑系统
(2)、拆除梁底模时,应从跨中开始下调承重架,高度300-500mm,然后向两端逐步下调,拆除梁底模支柱时,也应从跨中向两端作业用钢钎轻轻撬动模板,或用木锤轻击,切不可用钢棍猛击乱撬每块模板拆下时\应用人工托扶放在地上板模拆模时先拆支撑,然后用小撬棍相对两侧面中点将模壳撬起拆除严禁使拆下的模板自由坠落地面,并堆码整齐,高度不超过2m
(3)、严禁拆除满堂架时整体落架,操作面距模板高度不超过2m
(4)、模板拆除前,对洞口和临边防护先行进行基本设防,模板拆除后,及时做好楼层清理,继续完善洞口和临边的防护3)、墙模拆除
(1)、单块就位组拼墙模先拆墙两边的接缝窄条模板,再拆除背楞和穿墙螺栓,然后逐次向墙中心方向逐块拆除
(2)、整体拼装模板拆除时,先拆除穿墙螺栓,解除水平、斜撑扣件,再拆除组拼大模板端部接缝处的窄条模板,然后敲击大模板上部,使之脱离墙体,用撬棍撬组拼大模板边肋,使之全部脱离墙体,最后用塔吊吊运拆离后的模板
五、质量标准必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求即〃模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载〃
1、主控项目
1.
1.安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板检查数量全数检查检验方法对照模板设计文件和施工技术方案观察
1.
2、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处检查数量全数检查检验方法观察
2、一般项目
2.
1、模板安装应满足下列要求模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;检查数量全数检查检验方法观察
2.
2、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱检查数量按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)检验方法水准仪或拉线、钢尺检查
2.
3、
3、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合下表规定:模板安装允许偏差和检查方法表规范标准允许偏差GJ项次项目检查方法值()mm1轴线位移柱、墙、梁5量尺底板上表面标高水准仪或拉线、尺量2±5基础±10截面模内尺寸尺量3柱、墙、梁+4,-5层高S5m6层高垂直度经纬仪或拉线、尺量4层高>5m8相邻两板表面标高差尺量52表面平整度靠尺、塞尺657阴阳角方正5方尺、塞尺垂直线尺5预留铁件中心线位移拉线、尺量85中心线位移3预留管、螺栓拉线、尺量9螺栓外露长+10,0中心线位移3预留孔洞拉线、尺量10尺寸+10,0中心线位移+10,011门窗洞宽、高拉线、尺量+10,0对角线+10,0中心线位移5插筋尺量12外露长度+10,0检查数量按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)检验方法钢尺检查
3、现浇结构模板安装的偏差应符合模板安装允许偏差和检查方法的规定检查数量按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见模板安装允许偏差和检查方法表(检验方法:检查同条件养护试块强度试验值检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值)
4、模板垂直度控制
4.
1、对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装
4.
2、模板拼装配合,木工工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过5nlin;
4.
3、模板就位前,检查顶模位置、间距是否满足要求
5、顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500nlm线,根据层高及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线,施工员和质检员负责全程跟踪并及时进行复核,消灭错误在萌芽之中,尽最大可能杜绝返工现象
6、模板的变形控制
6.
1、墙模支设前,竖向梯子筋上,用塑料卡保证墙体的保护层厚度
6.
2、浇筑混凝土时,实行分层浇筑,每层浇筑高度控制在500nlm以内,严防振捣不实或过振,使模板变形
6.
3、门窗洞口处对称下混凝土;
6.
4、模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位等现象;
6.
5、浇筑前认真检查对拉螺杆、顶撑及斜撑是否松动,检查现场情况是否与方案相符,如有出入,按照方案进行整改,经检验合格后方能进行混凝土浇筑;
6.
6、建筑物周边墙、柱模板支设时,禁止与外脚手架相拉结
7、模板的拼缝、接头处理模板拼缝、接头不密实时,用小木条塞缝隙并用塑料胶纸粘缝处理
8、窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实
9、清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50mm义100mm洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背钉木防固定
10、与安装配合
10.
1、模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,经各方复核准确无误后才合模
10.
2、混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决
10.
3、为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用拆除后的模板按编号整理、并按下次安装的先后顺序堆放,以保证安拆的有序性安装操作人员采取定段、定编号负责制
1、安全措施
1.
1、新工人进场,必须做好安全三级教育,严格遵守操作规程
1.
2、进入施工现场人员必须戴好安全帽,严禁赤膀、赤脚、披衣散扣
1.
3、承重支模架必须严格遵照施工技术交底要求施工,严禁随意更改;拆除前严格执行审批程序,未经批准,不得拆除
1.
4、操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用摸板支撑攀登上下
1.
5、二人抬运摸板时要互相配合,协同工作传递摸板,工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛高空拆摸时,严禁从高处抛下不得在脚手架上堆放大批模板等材质
1.
6、摸板安装过程中,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等处必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开如模板上有预留洞,应在安装后将洞口盖好,并作好警示标牌
1.
7、模板上堆放材料不超过3000N m2,严禁超载,且堆料均匀
1.
8、装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作拆模作业时,必须设警戒区,严禁下方有人经过应在下班前将材料及时清理,分类堆在指定场所,不能搬走的,要码放整齐
1.
9、加工棚内必须做好消防工作,下班前必须将锯末、刨花等易燃材料清理干净严格遵守木工加工机械操作规程
1.
10、圆盘锯必须设置保护罩,必须使用按钮开关
2、预防监控措施
2.1模板安装应遵循下列规定1)作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,钢管有无严重锈蚀或变形,木模板及支撑材质是否合格2)地面上的支撑场地平整夯实,同时排除现场的不安全因素3)模板工程作业高度在2m或2nl以上时,必须设置安全防护设施4)操作人员登高走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走5)模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与门窗等不牢靠的临时物件相连接,模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭接头、立杆顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开6)运送模板构件时,严禁抛掷使用溜槽或起重机械运送,下方操作人员必须远离危险区域7)组装立柱模板时,四周必须设牢固支撑,如柱模在6m以上,应将几个柱模连成整体支设独立梁模应搭设临时操作平台,不得站在柱模上操作和在主梁底模上行走
2.2模板拆除应遵守下列规定1)拆模必须满足拆模时所需混凝土强度,经项目技术负责人同意,不得因拆模而影响工程质量2)、拆模的顺序和方法,应按照先支后拆、后支先拆的顺序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撑3)、拆除作业时,必须设警戒区,严禁下方有人出入拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落4)、严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板,吊运大型整体模板时必须栓结牢固,且吊顶平衡5)、拆除电梯井及大型孔洞模板时,下层必须搭设安全网等可靠防坠落措施6)、拆除的模板支撑等材料,必须边拆、边清、边运、边码垛楼层高处拆下的材料,严禁向下抛掷
3、应急救援
3.
1、安全事故发生后,如有人员受伤,当事人或发现人应立即拨打120救护车到事故现场救护人员
3.
2、同时,当事人或发现人应立即向应急救援小组报告,并采取应急措施,防止事态扩大,减少事故损失
3.
3、应急救援负责人接到报告后,组织有关人员对发生事故的地段设栏防护,严禁闲杂人员出入,保护现场
3.
4、如事故等级构成大事故或有人员死亡,项目应急领导小组应及时通知公司安全生产领导小组,公司领导小组成员到达现场后,按各自的职责开展应急救援工作
3.
5、紧急事故处理结束后,事故发生所在的单位负责人在24小时内写出《事故调查报告》上报公司安全质量部,并妥善处理后续事宜
1、模板安装
1.
1、安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,模板及其支架的强度、刚度、稳定性验算详见模板工程计算书
1.
2、在涂刷模板隔离剂时,不得污染钢筋和混凝土接槎处
1.
3、模板安装应满足以下要求1)、模板接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水2)、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂3)、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净4)、对地下室梁板墙柱以及主体顶板和楼梯等免抹灰混凝土部位应使用能达到设计效果的优质模板5)、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1100031000o〜6)、现浇结构模板安装的偏差以及预留预埋偏差符合模板安装允许偏差和检查方法表规定
1.
4、竖向模板及其支架的支承部分,应有足够的支承面积其支承面必须具备足够强度,满足全部荷载的承载力安装模板及其支架过程中,必须设置足够的临时固定设施,以免倾覆
2、质量通病控制
2.
1、墙体厚度不
一、平整度差预防措施模板设计应有足够的强度和刚度,横、竖楞的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在施工过程中要严格按照设计的要求实施、墙体烂根,模板接缝处跑浆预防措施模板根部用砂浆找平塞严,模板间连接牢固可靠定型模板在拼装时在两模板接缝处背部设置一根60X80111111光滑木防,再用12#铁丝穿孔与木材绞紧
2.
3、碎墙体上预留洞口变形预防措施将门窗洞口模板与墙体模板连接牢固,加强洞口内的支撑
2.
4、柱、墙角漏浆预防措施混凝土施工时,用铝合金条将柱、墙角反复几次搓平,柱墙模加固校正后,底口模板粘贴双面胶,沿柱脚模外侧设条形层板与楼地面钉牢,起到定位及防止漏浆作用
八、文明施工保证措施
1、拆模时操作人员必须系好安全带,戴好安全帽,不得穿拖鞋进入施工现场
2、支模前必须搭好脚手架
3、在拆墙模前不准将脚手架拆除;拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂〃禁止通行〃、“当心坠物”等安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好操作平台的架体上作业
4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理
5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,设备与开关箱之间的距离不得超过3m,外壳接保护零线,并且要有良好的绝缘性能电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时及时断电加锁
6、用塔吊吊运模板时,必须由塔吊指挥现场指挥,严格遵守相关安全操作规程模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞击伤人;垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运绝不允许一次吊运二块以上模板(含两块)
7、对大模板的堆放场地进行硬化、平整、设置围挡,阴阳角模架设小围护架放置
8、在电梯间进行模板施工作业时,必须层层搭设安全防护平台
9、楼层拆模后,做到“工完场清”,清除的材料分规格堆码整齐,拆模后的临边及洞口及时做好防护工作
10、不得从高处向低处抛掷工具、物品等;不得私自乱搭乱接电线;不得随意拆卸“四口临边”等的防护设施;
11、模板堆放整齐、安全,高度不超过2m
12、严格执行模板拆除审批制度,未经审批不得拆除
13、单独浇筑柱、剪力墙碎,操作架与满堂架分离,操作架须稳固、防护设施齐全
14、模板拆除后,及时清理干净,并做好“四口”防护
一、编制说明
1、编制依据
1.
1、部分已出施工图、设计交底、图纸会审及工程设计变更;
1.
2、武汉华润葛洲坝琨瑜府(一期)施工策划;
1.
3、本工程所涉及的GJ或行业规范、规程、标准、图集有(包括但不限于):序号规范、规程名称规范、规程编号混凝土结构工程施工质量验收规范1GB50204-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范2GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范3GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准4GB50300-2001建筑结构荷载规范5GB50009-2001混凝土结构设计规范6GB50010-2002钢结构设计规范7GB50017-2003建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范8JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范9JGJ162-2008建筑施工安全检查标准10JGJ59-2011《建筑施工手册》第四版11建筑施工计算手册12武汉省地方文件、中建总公司企业标准、公司管理手册等
132、编制人员谢乐明、廖立华、刘航编制日期2017年2月16日
3、发放范围
3.
1、公司长沙、武汉分公司技术部、工程部
3.
2、项目部项目经理、副经理、部门主任、施工员、技术员、预算员
4、发放形式项目群和项目空间共享
二、工程概况
1、建设概况本工程为武汉华润置地葛洲坝置业有限公司开发的武汉华润葛洲坝琨瑜府(一期),位于武汉洪山区鲁林路以东,鲁阳路以南,光谷创业街以北,基坑北侧为卧龙剑桥春天小区(地下室边线距建筑红线最近距离约为
18.5m,北侧围墙超过红线约为7m,存在随时拆除的制约);东侧为在建小区(地下室边线距离小区围墙为10m,围墙与红线重合);南侧为中建三局二公司在建工程;西侧为中建三局在建工程(地下室边线距离建筑红线为
6.2m,西侧围墙超过红线约为
16.5m,存在随时拆除的制约)
2、设计概况总建筑面积万地下建筑面积万什
11.3535nf
3.05建筑面积1地上建筑面积万疔商业建筑面积万面
8.
36900.53纯地下室层、局部(配电房),层、局部(配电-
23.45m3m-
13.55m
4.7m房)、(商业);主楼层层、局部;商铺
4.05m-
23.45m,-
14.05m4m1结构层高()2m层、层栋层层以上标准层;、栋
5.35m
23.95m,1#2#
13.825m,
22.9m6#7#层层以上标准层
13.975m,
23.05m基础形式筏板基础(栋桩+筏板基础)2#结构形式3结构形式框架一剪力墙结构栋筏板厚、商业所在承台高、电梯井所在承1#1600mm1000mm台高;栋筏板厚、电梯井所在承台、3000mm2#2200mm6100基础高;、栋筏板、商业所在承台4500mm6#7#11000mm1000mmIWJ电梯井所在承台局;2300mm主要结构4主楼地下结构墙宽、、、;主楼地上结构墙宽尺寸()250300350400mmmm、、纯地下室墙体、;框架柱、200250300mm300350mm400x500墙、柱、、、、500x500600x600800x600600x900600x1OOOmmmmo纯商铺框架柱300x400mm400x400mm.400x500mm400x600mm400x800mmo板主要尺寸;梁主要尺mm90,100,110,120,140,150,180,200,250寸mmxmm300x650,500x1000,450x600,300x600,400x950,梁、板300x750,500x650,300x650,350x750,550x700,300x600,400x800,500x600,500x1150,500x700,500x800,300x800,600x650,600x600,500x1300,250x450,200x600,200x550,200x500,200x720,200x700,;200x450,200x525,200x450,150x525一级栋主楼地下室局部构件为特一级,错层处墙肢为一级2#二级楼左单元剪力墙、框架2#抗震等级5三级楼右单元剪力墙、框架,楼左单元剪力墙、框架2#1#四级、楼剪力墙、框架,裙房独立商业67#其它
62.
3、工程特点1)、本工程为群体高档商住楼,1#、2#楼为铝模、外架形式为爬架,6#、7#楼为装配式、外架形式为悬挑架2)、地下室部分为框架结构,其它为剪力墙结构3)、基础阶段场地地较为狭小,场内生活区和生产区布置比较紧促,尤其进行材料进出场车辆回车场地有限4)、合同对工程质量、安全、进度和文明施工要求高
三、施工组织与部署
1、施工管理目标
1.
1、质量目标2#栋楼获得“楚天杯”、各分部分项的实测实量率均达到95%要求、创“湖北省安全质量标准化示范工地”、配合业主组织“10次开放日活动”
1.
2、工期目标各单体地下室结构从垫层开始到±
0.000结构完成按45天控制,各单体主体结构从土
0.000结构开始到标准层结构完按25天控制,以上标准层按平均5天层控制,屋面及以上结构按30天控制模板分项工程必须满足各控制进度要求
1.
3、安全文明施工创“湖北省安全质量标准化示范工地”
2、施工组织机构
3、施工部署
3.
1、施工区段的划分本工程分两个标段,分别为I、II标段,I标段为我部施工区域,II标段为中建三局二公司施工区域
3.
2、施工顺序1)、平面施工顺序按工程施工进度以及销售节点需要,1#、6#、7#栋同时进行主楼施工,2#栋主楼随后施工;A
4、A5区地下室随主楼进度施工,随后施工A
8、All区地下室,最后完成A
9、A10区地下室封顶工作主要施工顺序为先主楼后地下室、由外向内进行流水施工2)、施工区块施工顺序主楼部分土方施工一电梯井、集水井豉胎膜(2#栋破桩头)一底板垫层一防水施工一测量放线一底板钢筋绑扎一绑墙柱插筋一安装钢板止水带一吊模支设一底板防水砂施工一-2层墙柱钢筋绑扎验收--2层墙柱及-1层梁板模板施工--1层梁板钢筋绑扎--2层墙柱及T层梁板碎施工--1层墙柱钢筋绑扎验收・・・车库部分土方施工一电梯井、集水井砖胎膜一底板垫层一防水施工一测量放线一底板钢筋绑扎f绑墙柱插筋一安装钢板止水带一吊模支设一底板防水砂施工--2层墙柱顶板结构--1层墙柱顶板结构施工一地下室外侧壁结构验收一地下室外侧壁迎水面防水施工一外侧壁外回填土并夯实
4、施工准备
4.
1、技术准备1)、熟悉施工图纸,学习有关规范、规程,按规范要求编制模板施工方案,包括基础和主体剪力墙、框架柱、梁板、楼梯等模板的加工、安装等施工内容2)、组织工人学习墙趾、后浇带、梁柱接头、楼梯、电梯井等关键部位施工工艺标准3)、按设计要求进行模板放样,检查已加工好的模板规格、部位、数量全部正确4)、做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线
4.
2、主要机具准备木工机具准备一览表序号机械设备名称型号功率备注圆盘锯台台区段
182.2KW4平刨机台台区段
241.5KW2套丝机螺杆加工,台区段324KW1手动电钻现场螺杆钻孔4821KVA电焊机现场配合焊接5421KVA施工塔吊台区段8442KW
24.
3、主要人员准备主要人员准备一览表序号区域工种人数备注东块基础木工(含普工)人按人区段考虑1450150东块主体木工(含普工)人按人单元考虑230050东块装饰木工(含普工)人
3154.
4、材料准备1)、模板加工场地由于基础阶段施工场地狭小,拟在基坑上部设置模板加工场外,还将在基坑内纯地下室部位设置临时加工场,待纯地下室施工后拆除基坑上部模板原材堆放区、半成品模板堆放区、模板机械加工棚以及场地道路采用混凝土硬化处理,且排水通畅场内原材堆放地和半成品堆放地考虑利用基础垫层或铺碎卵石和砂具体布置详各阶段总平面布置图2)、模板和架料进场由于地处繁华市区,模板和架料进场均在夜间进行,模板和架料进场后一般由塔吊水平垂直转运至指定模板和架料堆放区内3)、模板系统
(1)、砖模地下室底板及承台、导墙模板为砖砌胎模,砖胎模使用材料600X300X200蒸压加气碎砌块、P.
032.5普通硅酸盐水泥、中砂砌筑砂浆为M10水泥砂浆,需做防水侧壁抹灰为1:2水泥砂浆
(2)、木模所以墙柱板模板采用18mm厚双面覆膜黑模板+新型夹具加固体系,梁模采用双钢管式加固体系,木模板系统中模板为1850mmX915mmX18mm木胶合板,夹具竖梁长度为
2.6-3m,
2.2-
2.6m等多种规格,横梁长度为
2.4m、
1.8m.
1.5m、
1.2m、
0.9m、
0.6m等多种规格
(3)、其它辅材后浇带、膨胀带、以及纵墙隔离网和不同标高隔离网采用快易收密目钢板普通墙柱对拉螺杆为614对拉螺杆,套管采用620PVC管,内墙采用成品预制混凝土内撑,外墙等有防水要求外墙采用614止水螺杆(迎水一侧带有硬质橡胶垫块),后浇带、墙趾施工缝处安装4mm钢板止水,必要时采用BW橡胶止水条,拼缝材料采用胶带纸和双面胶,保养材料为专用脱模剂止水螺杆大样墙趾止水带4)、架体系统架体系统均采用648X
3.0轮扣式钢管脚手架,为保证立杆将上部荷载有效传导下层楼地面,立杆考虑采用定尺立杆和钢制早拆头配套使用地下室底板施工时,所有墙趾和吊模采用在钢筋上焊制支架搁置方式进行,集水井井坑和电梯井井坑采取封底筒模,采取堆载等方式防止上浮倾斜5)、配置方案全部采用木模板,轮扣式钢管脚手架支撑,新型夹具为龙骨,顶端采用早拆头外墙和电梯井等局部考虑使用大模板,其余部位采用模板散拼地下室水平、竖向结构按各区段主楼部分施工块满配,在各施工块中进行周转地下室模板拆模后可用在上部结构中进行模板更换地下室以上水平结构每栋同时配4套模板进行周转,各套模板周转7-8次;竖向结构配3套模板(同步投入或逐步更换)
四、施工工艺
1、砖胎模
1.
1、工艺流程土方小型机械开挖f土方人工开挖f基础垫层一承台、集水井、导墙等砖胎模砌筑一承台、集水井、导墙等破胎模外围土方回填一底板垫层浇筑一地下室底板外围砖胎模砌筑一砖胎模防水面抹灰及阴阳角部处理一卷材防水
1.
2、砖胎模构造地下室底板及承台、集水井、导墙等模板为砖砌胎模,砖胎模使用材料600X300X200蒸压加气碎砌块、P.
032.5普通硅酸盐水泥、中砂砌筑砂浆为M10水泥砂浆,需做防水侧壁抹灰为1:2水泥砂浆糖胎模高度在1000mm以内时(从地面垫层算起,以下同),砌筑宽度均为240nlm墙体;砖胎模高度在1000-2000mm时,1000mm高度范围砌筑宽度为370mll
1、1000-2000mm高度范围砌筑宽度为240mm;砖胎模高度在2000mm以上时,1000mm高度范围砌筑宽度为490mm、1000-2000mm高度范围砌筑宽度为370mm、2000mm以上砌筑宽度均为240mm墙体砖胎模砌筑节点大样
1.
3.操作要点1)、砖胎模砌筑前必须有足够开挖工作面和放坡,承台、地梁或底板垫层要浇筑完毕,。