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附表1宁波市数字化车间/智能工厂要素条件(试行)序号评估指标具体内容工厂(车间)1应用三维建模、系统仿真、数字李生等方式,实现工厂(车间)的规划与设计设计数字化设(离散型)应用设计软件进行产品(工艺)设计与仿真以及产品的参数化与模块化设产品(工艺)计计,建立PDM/PLM系统实现产品研发数字化管理2设计(流程型)基于物性表征与分析,应用设计仿真软件开展产品配方设计、仿真与迭代优化智能化生应用ERP等信息化系统生成生产计划,跟踪生产进度,并通过实时采集的数据进行计3计划调度产划调整,形成生产计划制定、执行、跟踪和反馈的闭环管理序号评估指标具体内容应用MES/M0M等信息化系统实现生产作业文件自动下发与执行,实现关键物料、设备、4生产执行人员等生产资源的数据自动采集,实现生产过程的跟踪、统计、分析和可视化管理应用数字化手段,实现质量数据采集、质量监测和预警、质量精准追溯等,建立质量5质量管理数据模型实现产品质量影响因素识别、缺陷分析预测或质量优化提升应用设备管理系统,实现设备运维数字化管理,基于设备自动采集数据实现0EE统计与6设备运维分析,建立设备故障知识库实现基于设备运行状态的检修维护闭环管理智能化生应用条码、RFID等识别技术,建立WMS系统,并与ERP/MES等系统集成,实现仓储物7仓储物流产料精准管控与配送高效应用EMS等信息化系统,开展高耗能设备(装置、区域)的能耗实时监测,并与相关8能源管控绿色化制数据集成建立能耗模型实现能源精细化管理造9环境监测应用数字化技术,开展室内环境参数、污染物排放数据的采集与监控10精益化运营管理采用SRM/SCM、CRM等信息化系统,实现供应商、客户关系的数字化管理序号评估指标具体内容管理建立工业互联网平台或统一数据平台,集成PDM/PLM、ERP、MES/MOM、WMS、11集成优化SRM/SCM.CRM等信息化系统,实现数据互联互通和全业务数字化管控,并基于数据管理模型开展精细化管控与持续动态优化按照《工业互联网企业网络安全分类分级管理指南(试行)》《信息安全技术工业控制系统信息安全防护能力成熟度模型》或《工业和信息化领域数据安全管理办法(试行)》12安全管理以及安全管理相关规定要求,开展项目规划、设计、建设和工厂(车间)的风险安全管控,并采用自主安全可控的软件、系统和设备,保障生产和信息安全制定智能制造发展战略规划与实施方案并执行,成立数字化改造专门部门或团队并明13组织能力确职责,建立与专家团队、数字化服务商的合作机制保障与绩建立安全可控的基础通信网络和生产工控网络,以及用于生产制造所需的智能装备和14装备与网络效生产配套设施15新技术应用在设计、生产、运营等业务环节深度应用新一代信息技术,推动效率提升序号评估指标具体内容保障与具有良好的提质增效效益,在生产效率、能源资源利用、研制周期、运营成本、产品16综合绩效绩效不良品率等方面具有明显改善产业(行业)鼓励企业级工业互联网平台与本市行业产业大脑/企业大脑/区域细分行业工业互联网17鼓励性指大脑平台实现数据互通标18数据底座鼓励企业采用supOS等工业操作系统作为数据底座进行数据集成应用。