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一、编制依据----------------------------------------------------------------------1
二、工程概况----------------------------------------------------------------------1
三、施工安排----------------------------------------------------------------------
21.1工期要求--------------------------------------------------------------------
23.2混凝土的供应方式------------------------------------------------------------
23.3劳动组织--------------------------------------------------------------------2
四、施工准备----------------------------------------------------------------------
24.1技术准备--------------------------------------------------------------------
24.2生产准备--------------------------------------------------------------------
34.3机具准备--------------------------------------------------------------------
34.4混凝土搅拌站准备-----------------------------------------------------------4
五、施工方法----------------------------------------------------------------------
55.1施工段划分-----------------------------------------------------------------
55.2碎的运输--------------------------------------------------------------------
55.3预拌混凝土进场验收----------------------------------------------------------
55.5混凝土的泵送----------------------------------------------------------------
55.6混凝土浇筑------------------------------------------------------------------
65.7施工缝的留置及处理措施------------------------------------------------------
85.8混凝土试块制作、养护及坍落度测定--------------------------------------------
85.9混凝土的养护----------------------------------------------------------------9
六、季节施工的要求----------------------------------------------------------------
96.1雨季施工的要求--------------------------------------------------------------
97.2冬季施工的要求-------------------------------------------------------------
108.3夏季施工的要求-------------------------------------------------------------10置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平且必须安排专人进行平整,放置埋件
5.
6.
3.5在顶板面墙柱根部20cm范围内按标高找平并压光浇筑框支柱与框支梁交叉处的混凝土口寸,由于该部位钢筋较密,宜采用“30振捣棒从梁的上部钢筋较稀处斜向插入梁端振捣,同时可采用@50钢管一端压扁插入钢筋,先将钢筋撑开,确保混凝土振捣棒的插入并配人工捣固框支梁、柱混凝土的浇筑按关健工序进行质量控制
5.
6.4悬挑结构碎的浇筑
5.
6.
4.1浇筑时要铺设马道脚手板,特别注意不要踩踏钢筋(上下钢筋之间设钢筋马凳)
5.
6.
4.2布料时应由内向外且不得集中,应确保钢筋位置的正确,浇筑时护筋人员要及时修复变形的钢筋
5.
6.
4.3钢筋施工过程中悬挑结构的钢筋保护层厚度按关健工序进行质量控制
5.7施工缝的留置及处理措施
5.
7.1碎施工缝留置
5.
7.L1竖向结构施工缝留设墙柱水平施工缝设置于板面,墙、柱碎施工缝处凿毛楼梯施工缝结构两侧有剪力墙的楼梯施工缝宜留在各层楼梯楼板处休息平台板一侧靠近楼梯梁1/3范围内,楼梯梁应有入墙大于等于1/2墙厚的梁内,各层楼梯板施工逢施工缝做法如下图:
5.8混凝土试块制作、养护及坍落度测定
5.
8.1混凝土坍落度试验混凝土坍落度设专人测定和监视,测定次数每车测一次,将测试结果作详细记录
5.
8.2混凝土试块留置
5.
8.
2.1见证取样数量按照规范留置
5.
8.
2.2结构实体检验用同条件养护试件的留置混凝土结构工程按国标GB50204-2002(2011版),留置结构实体检验用同条件试块
5.
8.
2.3结构实体检验同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验等效养护龄期可取日平均温度累计达到600℃・d时所对应的龄期,0℃及以下龄期不计入;等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60do
5.
8.
2.4冬季施工的碎试块的留置数量在符合常温规定外尚应增加不少于两组与结构同条件养护的试块,分别用于检查受冻前砂的临界强度和转入常温养护28天的碎强度
5.
8.3磅试块养护
5.
8.
3.1在现场建立养护室,并设置专职人员负责养护工作
6.
8.
3.2凡是标养试块,拆模后做好标识,立即放到标养室养护,彼此间隔1020m l1标〜l养室温度20±2℃,湿度95%以上,凡是现场同条件养护试块放置在现场所在区段,所有同条件养护试块均由专职养护人员负责与现浇构件采用相同养护措施进行养护
7.
8.
3.3同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护
5.9混凝土的养护
5.
9.1墙柱碎养护竖向结构模板拆除后,应立即对混凝土进行浇水养护混凝土养护时间不少于7天
6.
9.2梁板砂养护为避免板混凝土表面裂缝,板混凝土在终凝前,对表面应进行2-3遍搓压处理,待混凝土终凝后应立即浇水进行养护,并保持混凝土表面湿润,养护时间不得少于7天
5.
9.3后浇带混凝土的养护后浇带养护时间不得少于28天
六、季节施工的要求
6.1雨季施工的要求雨季施工的混凝土浇筑工作做如下要求
1.
1.1搅拌站严格控制混凝土的用水量,计算时将砂、石中所含水量计算在内,严格控制坍落度,确保混凝土强度
2.
1.2下雨时不易露天浇筑混凝土,开盘前要掌握天气变化情况,避免突然下雨影响浇筑混凝土
6.
1.3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖,防止突然遇雨,受雨水冲淋
7.
1.4合模后如不能及时浇筑混凝土时,要在模板的适当部位预留排水孔,防止突然下雨模内积水
8.
1.5采取表面覆盖彩条布,防止雨水直接溃刷模板致使脱模剂脱落、流失,影响拆模及混凝土表面质量
9.
1.6在浇筑混凝土时如突然遇水,小雨不停,大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口,雨后继续施工,要对施工缝进行处理,后再浇筑
9.
1.7雨期施工期间要加强防风紧固措施
6.
1.8所有施工机械采取相应防漏电措施
6.2冬季施工的要求
6.
2.1冬期浇筑混凝土,混凝土的抗压强度要满足现场《混凝结构工程施工及验收规范》
6.
2.2混凝土的冬期施工,加热拌合水的温度要符合《混凝结构工程施工及验收规范》,水泥不允许直接加热
6.
2.3冬期搅拌混凝土搅拌时间应是常温下搅拌时间的
1.5倍,入模温度不低于50℃,冬期混凝土要比常温下增设两组试块与现场混凝土的养护与保温相同条件下养护其中一组试块用于抗冻临界强度测试,约37天,应与测温结合起来,在结构混凝土温度降到抗冻剂规定温度〜前,看是否超过抗冻临界强度4N/mm2,如达不到4N/mm2,继续降温有可能冻坏,应增加保温、加热养护等措施,使受冻面强度超过4N/mm2另一组试块转入常温养护28d,冬期结束后再养护28d试压所得的混凝土强度
6.3夏季施工的要求
6.
3.1碎配合比设计中,应当考虑因高气温蒸发引起拌合物的坍落度损失,适当增加用水量为避免砂强度下降,还应添加适量的高效减水剂,有时还应添加避免碎速凝的缓凝剂,但需预先在试验室做强度、性能试验掺加任何外加剂都不应增加水泥的水化热
6.
3.2应优先选用矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥不应使用水化热高的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥如果必须使用这两种水泥时,应事先准备符合质量标准的粉煤灰等降低水泥水化热的掺合料,配合比由试验室确定
6.
3.3拌和水在碎拌合物中虽然所占比例较小,但温度过高,再加上设备、砂石等高温内素,碎在搅拌或运输中易引起素凝,如在水中加些冰块可以大幅度降低水温,对于改善碎的施工温度有明显效果碎浇筑前,冰块必须全部融化,碎中不得含有冰块砂石材料在校中所占的比例很大,在高温下必须采取遮阳、晒水等措施,以降低使用温度,同时保证配合比中水灰比的准确性搅拌、运输等设备也尽可能避免暴晒,并在操作前晒水降温
6.
3.5碎接触的模板,在施工前应晒水,降低表面温度晒水湿润和降温不得引起木模变形
6.
3.6应保证税在规定的施工阶段内进行连续施工校施工完毕后应即在模板外围覆盖麻袋等材料,并晒水养护,以保证性在高气温下或干热风吹刮中,表面不发生因失水过多而引起的干燥收缩裂缝
七、施工现场混凝土资料控制
7.1罐车记录每次浇筑混凝土之前派专人在大门口专门记录混凝土的供应情况,认真填写混凝土罐车记录,当第一车到达现场后,对照小票填写好封面,然后在混凝土浇筑过程中填写里面的表格,将车号、出站时间、到场时间、罐完时间、打完时间填写清楚,以备各部门分析现场混凝土施工状况
7.2混凝土票据管理
7.
2.1混凝土票据是控制混凝土质量的最重要的文件记录,收集预拌混凝土票据,可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土,现场资源配置是否合理,以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断,并及时与有关单位(方面)进行交涉,使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题
8.
2.2混凝土票据上坍落度、外加剂种类及掺量应该与相关混凝土资料一致
9.
2.3每次浇筑混凝土的票据都要做封面并附各项技术性能指标要求
10.
2.4按照浇筑时间顺序整理混凝土的票据台帐,前面加目录
11.
2.5混凝土票据由施工员负责收集、整理
12.
2.6混凝土票据整理统计完后将原件交仓管存档,作为工程结算依据
13..7每次混凝土浇筑完第二天,必须将本次性浇筑票据分析结果报项目工程师,以便及时根据浇筑过程中出现的问题调整技术措施,保证以后混凝土浇筑质量
14.
2.8将每次分析结果统计出来,以便能及时发现混凝土搅拌站是否按照合同规定内容(如供应速度、初凝时间、坍落度等技术指标)完成如发现初凝时间超过规定的初凝时间或到场的混凝土坍落度、供应速度等规定,将这车的混凝土退掉,搅拌站承担一切后果
八、质量保证措施及要求
14.1凝土的进场检验
1.
1.1混凝土进场后,施工员核对混凝土供应票据内容是否为本部位所需之混凝土
8.
1.2检查混凝土的出站时间,出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间的l/2o
15.
1.3施工员目测检查混凝土的和易性,检查随车所带资料是否符合要求,并实测混凝土的塌落度作好相应记录
8.2混凝土结构偏差控制混凝土结构允许偏差mm如下表所示:序号项目允许偏差检查方法基础101轴线位置柱墙梁5层高+52标高尺量检查全高±30基础±53截面尺寸柱墙梁±2层高54垂直度铅垂仪全高H/1000且《305表面平整度3线坠、尺量6角、线顺直3角尺7预留洞中心线位置5尺量检查83预埋件、管、预应力筋支撑板中心线位置中心线位置29预埋螺栓外露长度+10,-010楼梯踏步宽、高±3尺量检查基础±511保护层厚度梁、柱、墙、板±3井筒长宽12电梯井筒±20,-0对中心线井筒全高垂直度H/1000且W30铅垂仪13阳台、雨罩位置±5尺量检查支承式锚具螺帽缝隙1张拉端预支承式锚具加每块垫板缝隙1观察应力筋的14锥塞式锚具3钢板尺量内缩量限夹片式锚具有顶压3值夹片式锚具无顶压6凸出式锚固端锚具50观察锚固端保15外露预应力筋420钢板尺量护层厚度易腐蚀环境外露预应力筋
508.3保证不漏浆措施
8.
3.1墙柱底部漏浆控制首先保证楼板平整,在楼板混凝土施工时,柱、墙边200mm范围内要求使用平靠尺将楼面撮平并用铁抹子压光楼板与墙体交接处采用砂浆堵缝的方式堵浆注意砂浆严禁嵌入混凝土中
9.
3.2模板接缝漏浆控制模板拼缝处通过裁边刨平刨光、硬拼堵缝,墙体阴阳角处通过设置方木来防止漏浆
8.4使用分层标尺杆控制分层厚度为控制硅浇筑分层厚度,制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度,夜间施工时要求有足够的照明,保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志通过分层下料厚度和分层振捣,保证混凝土振捣密实,控制不漏振和不过振,保证混凝土中的气泡上排,保证混凝土表面的观感质量
8.5控制振捣点和振捣时间通过在现场钢筋上布设振捣点的标记来控制振捣点的间距,通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象,通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振
8.6窗洞模板底板穿洞透气在窗洞底模板上穿孔径
①10的透气孔,使混凝土中的气体有效排除,保证混凝土表面观感质量
8.7防止裂缝措施
8.
7.1剪力墙、柱混凝土除按常规分层浇筑、控制接槎时间、密实均匀振捣外,重点加强混凝土的养护工作,防止混凝土表面失水过早收缩裂缝柱、墙混凝土强度达到L2mpa第13页拆除模板后,进行浇水养护,保湿养护的时间不得少于7天
8.
7.2梁、顶板混凝土
8.
7.
2.1确保模板及其支架的承载能力、刚度和稳定性采用15nlm木胶板,40X90mm.木方作次楞,钢管架支撑体系
8.
7.
2.2保证梁、板截面的实际有效高度,避免因板厚度不足引起跨中承载力不足而产生裂缝,采用拉线方法进行控制楼板的厚度
8.
7.
2.3保证钢筋位置的正确,在绑扎钢筋时采用钢筋马凳控制上部钢筋的位置,采用弹线的方法控制钢筋间距,确保钢筋保护层厚度符合要求
8.
7.
2.4控制混凝土的坍落度,施工现场严禁加水大坍落度的混凝土,稍加振捣即出现石子下沉浆体上浮,时常有较多泌水,随着水分的蒸发,表面会出现大量塑性收缩裂缝
8.
7.
2.5浇注时严禁集中布料,应在23m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板布料,〜不得将混凝土拌和物集中卸下,用振捣器赶料,使大量浆体被赶走,粗骨料留在原处,导致混凝土不均匀,浆体多的部位出现塑性收缩和干缩裂缝
8.
7.
2.6施工时要注意振捣均匀,避免出现局部过振形成砂浆集中,出现塑性收缩和干缩裂缝,严禁用插入式振捣器赶料
8.
7.
2.7顶板混凝土浇筑振捣后用刮杠刮平,木抹子压实,在初凝前后反复抹压至少三次,搓平压实混凝土表面,减少混凝土表面收缩裂缝
8.
7.
2.8混凝土应在浇筑完毕后12小时内采用覆盖浇水养护的方法,浇水次数以混凝土表面保持湿润状态,普通养护时间不得少于7天、抗渗砂养护时间不得少于14天,后浇带养护时间不得少于28天混凝土浇筑时遇烈日暴晒、大风时,应备足塑料布及时覆盖保湿,以免过快失水产生裂缝
8.
7.
2.9严格控制拆模时间和混凝土浇筑时支撑设置的层数(见模板工程施工方案),当混凝土强度达到设计要求后方能承受设计的全部荷载,否则将会影响结构性能
8.
7.
2.10楼面混凝土强度未达到
1.2Mpa后不得进行下道工序施工,楼面均布荷载不得大于1000N/m2,严禁集中堆放
8.8其它保证措施
1.
8.1加强对图纸规范、操作规程、技术交底工作,使工人对施工过程及过程质量控制要求心中有数,严格按要求施工
8.
8.2及时收集整理各项资料,尤其是混凝土施工记录,确保齐全、真实、有效
9.
8.3加强项目部对质量的监督管理,实施质量跟踪和质量控制
10.
8.4严禁混凝土浇筑过程中振捣棒敲振预埋件、预埋管盒
11..5模板拆除应保证不损坏混凝土表面和棱角,不得乱扒硬撬,梁、板应满足强度要求后,方可拆除
12.
8.6泵送混凝土浇筑楼面时,混凝土堆集高度不得大于300mm,以保证支架稳定性
13.
8.7浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌“天女散花”,分配好清理人员和抹面人员楼板必须用
1.54m刮杆刮平〜
14..8在混凝土浇筑完毕强度未硬化及发白前,不得在其上踩踏,堆放杂物,钢筋、模板或安装模板支架
15.
8.9柱、墙模拆除后应及时浇水养护,楼面混凝土要在混凝土表面发白后浇水养护,并保持湿润状态,墙柱模应控制拆模时间
16.
8.10及时用废旧模板覆盖后浇带,防止杂物、污物落入后浇带,同时地下室底板后浇带内严禁有积水,当有积水时应及时排除
17.
8.11及时清理混凝土板,墙体、柱表面浮浆,确保混凝土表面洁净
18..12混凝土浇筑过程中如遇下雨,则将浇筑好的混凝土表面用塑料布覆盖,防止雨水冲击混凝土表面,出现起砂现象
九、施工管理措施
9.1一般要求在浇筑砂过程中,为了防止钢筋位置的偏移,在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设木跳板,操作工人站立在木跳板上,避免踩踏梁、板、楼梯的钢筋和弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋
9.
1.2在交叉作业时,严禁操作人员用重物冲击模板,不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,保护模板的牢固和严密
9.
1.3拆模时,对各部位模板要轻拿轻放,注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角,不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面用塔吊吊装模板靠近墙、柱时,要缓慢移动位置,避免模板撞击碎墙、柱已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部设计计算荷载施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料当承受施工荷载大于设计计算荷载时,必须保留支撑
9.2安全文明施工措施
9.
2.1塔吊使用安全措施
10.塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行
11.
2.
1.2塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度,安全部门做好检查记录
12..
1.3当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业
13.夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号,以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性
14.
2.1,5塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥,不得无人指挥或乱指挥
15.
2.
1.6机械设备防护罩不得随意折卸
16.
2.2碎泵送设备安全措施
17.
2.
2.1泵车操作工必须是经培训合格的有证人员,严禁无证操作
18.
2.
2.2泵管的质量应符合要求,对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用,以防爆管伤人
19.
2.
2.3硅浇筑结束前用压力水压泵时,泵管口前面严禁站人
20.
2.
2.4泵车料斗内的砂保持一定的高度,防止吸入空气造成堵管或管中气锤声或造成管尾甩动伤人
21.
2.
2.5泵车安全阀必须完好,泵送时先试送,注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程在碎坍落度较小和开始起动时使用短行程检修时必须卸压后进行
22.
2.
2.6当发生堵管现象时,立即将泵机反转把碎退回料斗,然后正转小行程泵送,如仍然堵管,则必须经拆管排堵处理后开车,不得强行加压泵送,以防发生炸管等事故
23.
2.3墙、柱、梁碎浇筑安全要求
24.
2.
3.1在进行墙、柱、梁碎浇筑时,搭设的脚手架每步高度不大于
1.8m,且加斜撑,上铺脚手板上端防护高度不小于
1.2m,设置两道水平防护栏杆操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板,2m以上高空作业时操作工人系挂安全带进行操作
25.
2.
3.2操作架上严禁堆放材料
26.
2.4洞口安全防护措施
27..
4.11500mmXl500nlm以上的洞口,四周必须搭设围护架,并设双道防护栏杆,洞口中间支挂水平安全网,网的四周要挂牢固、严密
28.
2.
4.2楼板、屋面和平台等面上短边尺寸为W500mm的洞口,必须设木胶板等坚实盖板并与洞口固定,防止挪动移位
29..
4.3墙面等处的竖向洞口,凡落地的洞口应绑防护栏杆,下设挡脚板低于800mm的竖向洞口,应加设
1.2m高的临时护栏
30.
2.
4.4电梯井口必须设不低于
1.8m的金属防护门,井内首层和首层以上每隔两层设一道水平安全网,安全网应封闭严密未经项目技术、安全部门批准,电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道
31.
2.
4.5洞口必须设置照明装置和安全标志
9.3环保施工措施
9.
3.1碎泵、碎罐车噪声排放的控制加强对混凝土泵、碎罐车操作人员的培训及责任心教育,保证混凝土泵、碎罐车平稳运行、协调一致,禁止高速运行要求予拌砂供应商加强对砂泵的维修保养,及时进行监控,对超过噪声限制的碎泵及时进行更换
9.
3.2车辆冲洗现场设置洗车池和沉淀池、污水井,罐车在出现场前均要用水冲洗,以保证市政交通道路的清洁,减少粉尘的污染
9.
3.3根据平面布置图,施工现场主干道200mm厚C20碎硬化,以确保降低施工现场扬尘污染
9.
3.4本工程於内所掺的外加剂采用缓凝剂、防冻液,均不含有氯盐、氨等,避免对钢筋和大气的不利影响
9.
3.5合理安排6点到22点有效时间内浇筑混凝土,减少夜间扰民
七、施工现场混凝土资料控制
117.1罐车记录-----------------------------------------------------------------
117.2混凝土票据管理1112
八、质量保证措施及要求
8.1混凝土的进场检验----------------------------------------------------------
128.2混凝土结构偏差控制---------------------------------------------------------
128.3保证不漏浆措施-------------------------------------------------------------
138.4使用分层标尺杆控制分层厚度-------------------------------------------------
138.5控制振捣点和振捣时间-------------------------------------------------------
138.6窗洞模板底板穿洞透气-------------------------------------------------------
138.7防止裂缝措施---------------------------------------------------------------
138.8其它保证措施---------------------------------------------------------------14
九、施工管理措施-----------------------------------------------------------------
159.1一般要求-------------------------------------------------------------------
159.2安全文明施工措施----------------------------------------------------------
169.3环保施工措施--------------------------------------------------------------17混凝土工程施工方案
一、编制依据
1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-
20152、混凝土强度检验评定标准GB50107-
20103、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-
20134、混凝土外加剂应用技术规范GB50119-
20135、普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-
20166、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-
20117、普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-
20128、建筑施工安全检查标准JGJ59-
20119、宝山区大场镇W121301单元09-04地块动迁安置房项目图纸
10、宝山区大场镇W121301单元09-04地块动迁安置房项目施工组织设计
二、工程概况1)项目名称宝山区大场镇W121301单元09-04地块动迁安置房项目2)工程地址上海市宝山区大场镇东至瑞丰南路,西至祁康路,南至走马塘路,北至大祁路3)建设单位上海宝秀房地产开发有限公司4)设计单位中国建筑上海设计研究院有限公司5)监理单位上海浩安建设工程监理有限公司6)施工单位上海龙赛建设实业有限公司本项目总建筑面积约为
68450.11平方米,其中地上建筑面积约为
49705.87平方米,地下建筑面积约为
18744.24平方米由4栋22层高层住宅、2栋配套用房、2个变电所、2个门卫及地下车库组成本项目结构形式采用框架/剪力墙结构,结构的设计使用年限为50年,按丙类抗震设防,抗震设防烈度七度基础垫层采用C15混凝土,地下车库底板、承台、柱、梁板采用C35混凝土,碎墙采用C40混凝土,抗渗等级P6;主楼结构采用C40/C35/C30混凝土,二次结构采用C20混凝土
三、施工安排
1.1工期要求根据建设单位针对工期的要求,本工程拟订于2019年3月31日开工,2021年6月29日达到竣工条件,全过程730日历天
3.2混凝土的供应方式主体现浇结构采用预拌混凝土进行施工,经建设单位、监理单位、施工单位共同考察后,确定预拌混凝土供应商由上海俊豪混凝土有限公司提供商品混凝土
4.3劳动组织混凝土工程在班组长的指挥下,服从项目部施工员的各项指令,负责协调混凝土班组与其他班组及班组内的各项事务做好混凝土浇筑前的准备工作1)项目部负责人何增达2)班组负责人何泽胜3)工人数量及分工混凝土工分为两个施工组,每个施工组15人
四、施工准备
4.1技术准备
4.
1.1根据相关规范和项目图纸要求,项目技术部对混凝土供应商做好相应的技术交底,技术交底内容如下
①材料要求水泥、掺和料(粉煤灰)、砂、石、外加剂、水等材料的技术要求
②技术要求A.对混凝土供应,混凝土初,终凝时间,混凝土和易性,混凝土入模温度的要求B.水灰比要求最大水灰比应控制在
0.55以下C.碎的运输及间歇的全部时间不应超过碎的初凝时间
③技术资料要求对混凝土搅拌站需提供的碎票、混凝土配合比申请单、混凝土配合比通知单等资料提出要求,并提出资料填写内容要求及其它资料的分级管理要求
④其它要求对混凝土的调度,现场指挥及其它注意事项提出要求
4.
1.2编制好有针对性的季节性施工方案
4.
1.3技术部根据图纸、方案及混凝土的有关规定做好技术交底
4.
2.4做好混凝土施工前隐蔽验收工作
4.
1.5做好试验工的岗前培训工作
4.
1.
6.现场养护室设置要求及设备的准备工作现场设置标准养护室,混凝土试模8套,坍落度筒2个
4.2生产准备
4.
2.1根据方案中要求向操作人员进行技术和安全工作交底
4.
2.2为保证浇筑连续性,对每次需要浇筑的混凝土提前与商碎站联系供应以及浇筑税所使用工具准备齐全对所用机具施工前进行试运行检查,准备好应急措施,确保人员、机械、材料满足混凝土浇筑的要求
4.
2.4现场泵车支设牢固、平稳,准备好照明、水源、电源
4.
2.5注意天气预报,做好混凝土的防雨措施
4.
2.6对模板及其支架强度、刚度及稳定性进行检查,对模板内的杂物应进行清理及模板上口标高、垂直度进行检查
4.
2.7做好混凝土浇灌申请记录
4.3机具准备混凝土施工前,施工用的机具如碎泵、输送管以及尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠等准备充足所有机具均应在浇筑税前进行检查,同时配备专职技工,随时检修在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断机械设备数量表序号设备名称型号单位数量1汽车泵辆22地泵1A3碎振捣棒50根104碎振捣棒30根
54.4混凝土搅拌站准备
4.
4.1混凝土配合比设计为保证碎的质量,碎搅拌站必须根据所选用的各种原材料,结合本工程施工技术要求进行混凝土试配,优化配合比,并把试配结果报送项目经理部,由技术部负责人审核后,报监理审查认可碎外加剂的性能和种类,必须选用济南市建委规定范围内的品种和生产厂家,并报监理工程师认可后方准使用
4.
4.2硅原材料要求
4.
4.
2.1水泥采用P.
042.5水泥水泥使用前应具有产品合格证及试验报告,存放期在3个月内
4.
4.
2.2砂天然砂,细度模数为MX=
2.6-
3.0;砂含泥量及泥块含量均符合JGJ52-2006标准
4.
4.
2.3石子碎石为525nlm连续级配;砂石含泥量及泥块含量均符合JGJ52-2006标〜准含泥量小于1%,泥块含量小于
0.5肌针片状颗粒含量不大于10机
4.
4.
2.4粉煤灰2级,掺量通过试验确定,粉煤灰应符合国家有关技术条件要求,对水泥无不良效应,其烧失量应小于8虬
4.
4.3硅的技术参数要求
4.
4.
3.
1.混凝土坍落度要求本工程采用泵送砂施工,对坍落度的要求要加强检查现场每车均测定混凝土坍落度,对混凝土坍落度不符合要求的车辆予以退回混凝土坍落度根据季节及气温变化坍落度做微小调整
4.
4.
3.
2.混凝土初凝、终凝要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝,要求商品混凝土初凝时间2小时左右,终凝时间不得大于6小时还须根据季节变化气温情况,进行适当的调整
4.
4.
3.3水灰比要求碎的水灰比应控制在
0.55以下
4.
4.
3.4砂率:混凝土采用泵送施工时的砂率宜为34%45%〜
4.
4.
3.5混凝土和易性:为了保证混凝土在浇筑过程中不离析,要求混凝土要有足够的粘聚性,要求在泵送过程中不泌水、不离析《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不允许超过50%,因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢,以保证混凝土的稳定性和可泵性
五、施工方法
5.1施工段划分地下车库按后浇带划分施工段,主楼按单元及楼层划分施工段
5.2磅的运输
5.
2.1混凝土搅拌严格按照配合比进行,运输根据不同部位和工程量的大小,提前做好估算和调度工作,并要在施工前确定最佳行走路线,尽量减少路途时间,以便混凝土及时运到施工现场
5.
2.2结构施工阶段以施工段为单位计算硅的供应量,根据供应量和浇筑时间的要求,确定每次浇筑所需配备的运输车辆数,确保现场碎浇筑连续进行,避免在施工过程出现冷缝
5.
2.3商品混凝土搅拌站必须保证运输到现场混凝土不得产生明显离析现象,并保证运输到现场混凝土的塌落度必须符合配合比、申请单和开盘鉴定上要求的坍落度混凝土在夏季炎热期应控制好相邻罐车的发车时间,防止长时间蒸发水分,使混凝土和易性发生变化到现场的混凝土如发生离析时应进行二次搅拌,严禁现场私自加水运送到现场的混凝土应及时做好塌落度测试记录
5.
2.5搅拌运输车在运输途中,搅拌筒应保持3-6r/min的慢速运转税运输延续时间考虑到本工程混凝土供应量较大,混凝土中需掺加外加剂,混凝土的运送延续时间不能超过所测得的碎初凝时间的1/2O
5.3预拌混凝土进场验收
5.
3.1预拌混凝土配套内业资料、施工配比、原材材质单、复试报告等必须齐全,且相互交底满足工程要求
5.
3.2验收预拌混凝土试配各种材料是否符合本方案要求材料品质种类不符合要求的,不予使用
5.
3.3检查混凝土工作性,坍落度控制在120±30mm
5.
5.4试验工根据主任工程师工程交底负责对每一罐混凝土的进场验收签证,每车测试塌落度和出罐温度,每罐验收随车小票,合格的批准浇筑,不合格的退场,并认真作退场记录
5.5混凝土的泵送
5.
5.1泵送设备的准备根据现场实际情况,地下车库及主楼4层以下采用汽车泵进行砂输送,主楼五层以上使用地泵浇筑,地泵浇筑楼层提前预留泵管施工洞,泵管施工洞口及布料机放置位置进行加固处理,混凝土浇筑完成后泵管必须清理干净
5.6混凝土浇筑
5.
6.1一般要求
5.
6.
1.1本工程墙、梁、板碎一起浇筑,浇筑时沿浇筑方向依次向后退浇墙梁板交接部位需进行二次振捣预防梁板交接部位出现裂缝
5.
6.
1.2钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误
5.
6.
1.3模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求;
5.
6.
1.4浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好
5.
6.2剪力墙、独立柱碎浇筑
5.
6.
2.1碎浇筑前,应先将接槎部位清理干净并剔凿至露出石子,浇水湿润但不得存有明水,然后浇筑与该部位碎同配合比的减石子砂浆30mm-50mm厚为使铺设厚度均匀,应用铁锹下料,现场还应准备干拌的1:2水泥砂浆以防供应不上
5.
6.
2.2剪力墙碎浇筑分批同步进行,采取分层下料分层振捣的浇筑方法,分层厚度450mm,采用标尺杆进行控制,四周交圈上升,下料点布置均匀,剪力墙下料点间距不大于1米转角处及门洞间应设置下料点浇筑框架柱时灰斗放料时要严格使用尺杆控制碎分层厚度不大于450mm碎振捣采用插入式振捣棒进行,柱四角及柱边必须振捣,振动棒移动间距为400nlm,呈梅花型布置墙体混凝土振捣时沿浇筑方向,振捣棒插入间距为400500mm,梅花式插入以保证墙体两侧〜密实振捣插入点振捣点成一字型布置计____.J磔x®磔o oO O◎a,400L400/200-300厚墙碎振捣插入点布置图
5.
6.
2.4碎振捣时间确定碎振捣时,目测以混凝土不框架柱振捣插入点布置图再下沉,表面泛出灰浆,且不再冒气泡为止,防水砂振捣时间宜为1030s然后再进行第二层碎〜浇筑,直至规定标高
5.
6.
2.5浇筑上一层碎时将振捣棒插入下层深度不小于50mm进行振捣
5.
6.
2.6混凝土振捣过程中,振动棒应快插慢拔,以确保振捣棒所在位置混凝土的密实度钢筋比较密集的节点采用30振捣棒振捣
5.
6.
2.7当墙柱碎浇筑高度超过2m时,应使用串筒下料,出料口至浇筑层的自由倾落高度不得大于
1.5米,但不应碰及钢筋和模板
5.
6.
2.8墙体门洞两边混凝土应同时对称下料,为避免因混凝土高差太大,混凝土侧压力引起门洞模板移位振捣棒应距离门洞口两边200m□振捣,两侧同时振捣
5.
6.
2.9为尽量减少墙体混凝土表面的气泡,应适当延长振捣时间,在浇筑第二层混凝土时,采用二次振捣法,但必须在混凝土初凝前完成
5.
6.
2.10混凝土浇筑期间,模板、钢筋应派专人看管,特别是拐角处,模板下部等部位要防止模板胀模、偏移跑位钢筋工应及时调整钢筋的间距和保护层垫块,垫块丢失的或者被压碎的垫块的赶紧补上,防止骨架和钢筋发生移位时保护层偏大或偏小墙体、柱甩出的钢筋,容易被混凝土污染的部位应在混凝土浇筑前用塑料套管防护被污染的钢筋派专人用湿布擦洗
5.
6.
2.11振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振
5.
6.3梁、板及楼梯混凝土浇筑
5.
6.
3.1梁、板混凝土浇筑应由远到近,其浇筑方向应顺着次梁方向推进悬挑部位梁、板应待其根部内跨梁、板混凝土浇筑完毕后进行浇筑
5.
6.
3.2梁中混凝土采用分层斜面浇筑,用插入式振捣棒振捣,振捣棒的移动间距为400mm浇筑方法由一段开始用“赶浆法”即先将连梁根据连梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时,连梁与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延长,楼板混凝土浇筑连续向前推进
5.
6.
3.3浇筑板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚,用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣,并用标尺杆检查混凝土厚度振捣完毕后根据标高线用2米长刮杠刮平,用长抹子抹平,施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土
5.
6.
3.4楼梯段混凝土自下而上浇筑,随楼层进行,先振实底板混凝土,达到踏步位。