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相关参数
1.项目生产天数工作时间水天然气电板料废料单位小时工资率系数单位天/月小时/天元/吨元/立方米元/度元/kg元/kg元/小时•人—数值
2684.
072.
290.
506.
52.
0101.2备注系数为考虑改善过程中投入隐含成本而设定的计算系数,即改善投入费用=(材料费+工时费)*
1.2改善项目收益计算方法
2.项目类型细则注意事项计算方法
1.节省人员必须是完全节省的即
①改善前人员数量;
②改善后人员数量;低减公式:
①-
②调离到其他有人员需求的生产线;案例
2.某生产线工作内容未发生变化;
1.1某生产线合并工序合并工序前需要3人;合并工序后需要2人;若人员调离生产线,而工作也转移少人化人员减少1人到其他生产线,则不属于少人化;
3.不是完全节省的人员按工时低减计算加工工时缩短L人员计算方法(单台)优化/
①改善前单台(件)耗时;工时低
②改善后单台(件)耗时;减
③对应车型(产品)日平均产量;对应车型(产品)日平均产量依据则口平均工时低减(
①-
②)*
③实施改善当月前三个月实际产量
1.2工时低减案例日平均值为判定标准(数值0除
①改善前直接钻孔需要50秒/件;外)
②改善后在预铸孔中直接钻,需要30秒/件;
③对应车型(产品)日平均产量为180件;则日平均工时低减(50秒-30秒)/3600秒义180件二1小时项目类型细则注意事项计算方法(价格*用量)
①改善前单台包装材料耗用量;
②改善后单台包装材料耗用量;
③改善前包装材料单价;
④改善后包装材料单价;
⑤每月对应车型(产品)产量;则月低减金额(
①*
③-
②*
④)*
⑤
8.1包装依据实施改善当月的前三个月实际案例材料的改产量平均值为判定标准(数值0除例如用塑料袋代替布包装;善外)
①改善前单台用量2个/台;
②改善后单台用量2个/台;
③布袋单价7元/个;
④塑料袋单价
0.5元/个;
⑤产量2000台;则月低减金额(2个/台*7元/个-2个/台*
0.5元/个)*2000台工26000元/月
8.物流成计算方法本低减
①改善前单台包装材料耗用量;
②改善前包装材料单价;
③改善后投入循环利用包装材料数量;
④改善后投入循环利用包装材料价格;
⑤每月对应车型(产品)产量;则月低减金额:
①*
②*
⑤-
③*
④/10O依据实施改善当月的前三个月实际案例
8.2包装形产量平均值为判定标准(数值0除例如用布袋代替塑料包装;式的改变外)
①改善前塑料袋单台用量2个/台;
②塑料袋单价
0.7元/个;
③改善后投入可循环利用10个月的布袋数量300个;
④布袋单价5元/个;
⑤产量:2000台;则月低减金额2个/台*
0.7元/个*2000台-300个*5元/个/10=2650元/月项目类型细则注意事项计算方法
①改善前单次运费;
②改善后单次运费;
③改善前单次运输产品数量;
④改善后单次运输产品数量;
⑤对应车型(产品)产量;则月低减金额:
⑤/
③*
①-
⑤/
④*
②
1.依据实施改善当月的前三个月实
8.3运输成案例际产量平均值为判定标准(数值0除
8.物流成例如通过合理利用空间导致积载率的提升;本的外);本低减
①改善前单次运费2000元/次;低减
2.此方法适用于积载率提升导致的运
②改善后单次运费2500元/次;输成本降低
③改善前单次运输产品数量2000台;
④改善后单次运输产品数量3000台;
⑤对应车型(产品)产量6000台;则月低减金额6000台/2000台*2000元/次-6000台/3000台*2500元/次二1000元计算方法
①原设备的价格;
1.系数的确定参考相关参数;
②原设备每月计提折旧[
①*(1-5%)]/
⑦/12;2,设备残值二设备原值火净残值
③购买新设备的价格;率;
④新设备每月计提折旧[
③*(1-5%)]/
⑦/12;3,设备改造为外委项目,则设备改
⑤改造工时费:人员数量*工作时间(小时)*单位小时工资率;造费用根据项目付款确定;
⑥改造设备费用(材料费+工时费)*系数/10;
4.若闲置设备的使用年限超过折旧年
⑦设备折旧年限;限,则预计低减金额拟购买设备每则预计月低减金额
④-
②-
⑥月折旧-设备改造费用;
9.1闲置
9.设备案例.设备再
5.设备改造若投入固定资产,则将每
①原设备的价格100万元;利用月计提折旧作为投入金额;若投入非
②原设备每月计提折旧:[100*(1-5%)]/10/12=
0.7917万元;固定资产,则将改善投入费用于10
③购买新设备的价格150万元;个月内分摊(即改善投入费用价值
④新设备每月计提折旧[150*(1-5%)]/10/12=
1.1875万元;
⑤改造工时费10人*8小时/人*10元/小时=800元;/10);
⑥改造设备费用(1200+800)*
1.2/10=240元;
6.设备国产化项目收益参照
7.1采购
⑦设备折旧年限为10年,残值率为5%;成本低减计算方法(一次性预计收则预计月低减金额L1875-
0.7917-
0.024=
0.3718万元益)《板材改善效果计算公式》项目类型细则注意事项计算方法
①改善前产品板料下料定额;
②改善后产品板料下料定额;
③板材采购价格;
④废料出售价格;
2.
1.1板
1.适用于余料不能再次利用的情况;
⑤对应车型(产品)产量;材下料
2.材料利用率提升改善的材料价格则月低减金额(
①-
②)*(
③-
④)*
⑤参照相关参数;尺寸的案例
3.对应车型(产品)产量依据实施变更改
①改善前产品板料下料定额3千克/台;改善当月的前三个月实际产量平均善
②改善后产品板料下料定额2千克/台;值为判定标准(数值0除外)
③板材进价价格
6.5元/千克;
④废料价格2元/千克;
⑤对应车型(产品)产量1000台;则月低减金额计算方法
2.1板
①改善前单件用时;材改善
②改善后单件用时;
③对应车型(产品)产量;
④改善前单位产品能耗;
⑤改善后单位产品能耗;
⑥能耗单价;
1.如果工序低减的改善实现少人化,
2.
1.2冲压则能耗低减(
④-
⑤)*
③*
⑥;则参照L1方法进行计算;车间工序日平均工时低减(
①-
②)*
③/
262.对应车型(产品)产量依据实施减少的改案例改善当月的前三个月实际产量平均善
①改善前单件用时
0.3小时;值为判定标准(数值0除外)0
②改善后单件用时
0.2小时;
③对应车型(产品)产量2000;
④改善前单位产品能耗
1.5度/件;
⑤改善后单位产品能耗1度/件;
⑥电单价
0.5元/度;则能耗低减(L5度/件-1度/件)*2000*
0.5元/度=500元/月;日平均工时低减:(
0.3小时-
0.2小时)*2000/26=
7.69小时项目类型细则注意事项计算方法
①改善前产品板料定额用量;
②改善后产品板料定额用量;
③改善前板料采购价格;
④改善后板料采购价格;
⑤对应车型(产品)产量;则月低减金额(
①*
③-
②*
④)*
⑤案例⑴板材材质变更
①改善前产品板料定额用量3千克;
②改善后产品板料定额用量3千克;
2.
1.3板
1.如果由于更换供货厂家而导致
③改善前板料采购价格
6.5元/千克;材材质材料价格、材质、板厚的变化,均
④改善后板料采购价格5元/千克;
2.1板材改和板厚根据此方法进行计算;善
⑤对应车型(产品)产量2000台;变更改
2.对应车型(产品)产量依据实施月低减金额改善当月的前三个月实际产量平均善(
6.5元/千克-5元/千克)*3千克*2000台/月二9000元值为判定标准(数值0除外)⑵板厚变更
①改善前产品板料定额3千克;
②改善后产品板料定额2千克;
③改善前板料进价价格
6.5元/千克;
④改善后板料进价价格5元/千克;
⑤对应车型(产品)产量2000台;月低减金额(3千克*
6.5元/千克一2千克*5元/千克)*2000台/月=19000元项目类型细则注意事项计算方法
①改善前板材采购价格;
1.适用于废料在本公司内再利用;
②改善后废料价格;
2.对应车型(产品)产量依据实施
③利用废料的产品下料定额;改善当月的前三个月利用废料生产
④对应车型(产品)产量;此种产品数量的平均值为判定标准
⑤废料生产的比例(数值0除外);则月低减金额(
①-
②)*
③*
④*
⑤
3.设定产品B可以利用废料加工,
2.
1.4废料案例假如废料可以100%供应产品B生的再利用产,则按照此方法进行计算;假如
①改善前板材采购价格
6.5元/千克;废料不可以完全供应产品B生产,
②改善后废料价格2元/千克;则由车间主任确定利用废料生产数
③改善前产品下料定额1千克;量占产品总产量百分比(X%);
④对应车型(产品)产量2000台;
4.板材价格和废料价格参照相关
⑤废料生产的比例100%参数则月低减金额计(算6方.5法元/千克-2元/千克)*1千克*2000*10096=9000元
2.1板材改
①改善前单位产品能耗;善
②改善后单位产品能耗;
③能耗单价;
④改善前单位产品人工工时;
⑤改善后单位产品人工工时;
⑥对应车型(产品)产量;则能耗低减(
①-
②)*
⑥*
③;
2.
1.5模具日平均工时低减(
④-
⑤)W26;对应车型(产品)产量依据实施改从大机床案例:善当月的前三个月实际产量平均值改到小机
①改善前单位产品能耗50度/件;为判定标准(数值0除外)床的改善
②改善后单位产品能耗40度/件;
③能耗单价
0.5元/度;
④改善前单位产品人工工时
0.3小时;
⑤改善后单位产品人工工时0・2小时;
⑥对应车型(产品)产量2000台;则能耗低减:(50度/件-40度/件)*2000*
0.5元/度=10000元/月;日平均工时低减(
0.3小时-
0.2小时)*2000/26=
7.69小时;项目类型细则注意事项计算方法:
①改善前生产周期;
②改善后生产周期;
③每月生产批次;
④班次生产时间;
⑤生产线每小时的能耗价值;则能耗低减(
①-
②)*
③*
④*
⑤;日平均工时低减(
①-
②)/
③*
④/26案例
①改善前生产周期5天/次;
②改善后生产周期3天/次;
③每月生产批次3次;
1.生产批次依据实施改善当月的前
④班次生产时间8小时;三个月实际生产批次平均值为判
2.
1.6—
2.1板机单模
⑤生产线每小时的能耗价值50元;定标准(数值0除外);材改善到一机则能耗低减双模
2.每小时的能耗价值=能耗数量/小(5天/次-3天/次)*3次*8小时*50元/小时=2400元/月;时*基准单价日平均工时低减(5天/次-3天/次)*3次*8小时/26=
1.85小时生产线节拍提升计算方法
①某生产线改善前节拍;
1.对应车型(产品)日平均产量依据实施改善当月前三个月实际产量日
②某生产线改善后节拍;平均值为判定标准(数值0除外);
③对应车型(产品)日平均产量;L2工时
2.此计算方法仅适用由于改善而导则日平均工时低减(
①-
②)*
③低减致的节拍缩减;若由于产量提升而导案例致的节拍缩减不计算工时;由于增加
①某生产线改善前节拍120秒/台;人员或投入设备而导致的节拍缩减
②某生产线改善后节拍100秒/台;不计算工时
③对应车型(产品)日平均产量1800台(套);
1.人员优化/工时低则日平均工时低减(120秒/台-100秒/台)/3600秒X1800台二10小减时计算方法(单次).
①改善前单次耗时;
②改善后单次耗时;
③平均每天发生频次;平均换模次数依据实施改善当月前则日平均工时低减(
①-
②)*
③L3换模时三个月实际产量口平均值为判定标间缩减案例准(数值0除外)
①改善前,换模时间60分/次;
②改善后,换模时间30分/次;
③每天平均换模次数4次;则日平均工时低减(60分/次-30分/次)/60分钟*4次=2小时计算方法参照下表《板材改善效果计算公式》L材料、废料价格参照相关参数;
2.直辅材
2.1板材
2.对应车型(产品)产量依据实施改改善改善善当月前三个月实际产量平均值为判定标准(数值0除外)项目类型细则注意事项计算方法(有定额的物料)
①改善前单台耗用量;
②改善后单台耗用量;
③改善前材料单价;
④改善后材料单价;
⑤对应车型(产品)产量;贝!1月低减金额(
①*
③-
②*
④)*
⑤案例:用泡棉胶带代替3M胶带;
①改善前单台用量
4.2米/台;
1.对应车型(产品)产量依据实施
②改善后单台用量
3.2米/台;改善当月前三个月实际产量平均值
③3M胶带
6.7元/米;为判定标准(数值0除外);
④泡棉胶带
6.2元/米;2•临采物资采购单价需与各单位
⑤产量2000台;采购科沟通;则月低减金额(
4.2米/台*
6.7元/米-
3.2米/台*
6.2元/米)*2000台二
2.直辅材
2.2材料
3.价格低减改善需通过采取一定16600元改善用量低减的谈判手段实现价格低减,但不包含计算方法(无定额的物料)由于市场浮动、供应商虚报价格等因
①改善前两个月的平均单台用量;素实现的收益;
4.单台用量低减、廉价化、国产化(包
②改善后两个月的平均单台用量;
③物料单价;含厂家替换)等方面的改善均
④对应车型(产品)产量;按此方法计算则月低减金额(
①-
②)*
③*
④案例耐热胶带的改善
①改善前两个月胶带平均单台用量600卷/12000辆=
0.05卷/台;
②改善后两个月胶带平均单台用量200卷/6000辆=
0.03卷/台;
③单价100元/卷;
④产量6000辆;则月低减金额(
0.05-
0.03)*100*6000=12000元项目类型细则注意事项计算方法(单次)
①材料采购单价;
②废料处理单价;
③每月回收量;
④每次回收费用;
⑤回收次数;
1.回收量或回收次数依据实施改善则月低减金额(
①-
②)*
③-
④*
⑤当月前三个月回收量或回收次数平
2.3废料
2.直辅材案例(余料)均值为判定标准(数值0除外);改善桶装胶余胶再利用回收利用
2.临采物资采购单价须与本单位
①采购单价6元/kg;采购科沟通确定
②废料处理价格为
0.5元/kg;
③母月回收里为30kg;
④每次回收费用耗费工时20分钟;
⑤每月回收次数3次;则月低减金额30kg*(6元/kg-
0.5元/kg)-20/60*10元/小时*3次=155元计算方法
①外委(外购)价格;
②自制费用(材料费+工时费)*系数;
③自制数量;
1.系数的确定参考相关参数;
2.外委(外购)价格须与各单位采购则低减金额(
①-
②)*
③
3.1工具/部门沟通确定;若在实施过程中,执案例行过低减前价格(即实际发生过),量具外委
①外委价格1000元;则按实际低减金额计算;若在实施过.保全(外购)自
②自制费用(材料费400元+工时费100元)*
1.2=600元;3程中,未执行过低减前价格(即未实修理
③自制数量2个;制际发生过),则按预计低减金额计算;则低减金额(1000元-600元)*2个=800元(一次
3.外委转自制项目必须为经验证后可实施项目;性低减)
4.外委维修或试验参照此方法进行计算项目类型细则注意事项计算方法
1.对应车型(产品)产量依据实施改
①进口工具/量具/刀具/设备的单台成本(价格/预计生产台份);善当月前三个月实际产量平均值为
②国产化工具/量具/刀具/设备的单台成本(价格/预计生产台份);
③对应车型(产品)产量;判定标准(数值0除外);则月低减金额(
①-
②)*
③
2.国产化工具/量具/备件价格性能案例需按照数据记录分析,以最大性价比
3.2国产
①进口工具/量具/刀具/设备的单台成本单价2000元/预计可生产为替换标准;化1000台车=2元/台;
3.若在国产化过程中,执行过低减前
②国产工具/量具/刀具/设备的单台成本单价1200元/预计可生产价格(即实际发生过),则按实际低800台车=
1.5元/台;减金额计算;若在实施过程中,未执
③产量3000台/月;行过低减前价格(即未实际发生过),则月低减金额(2元/台-
1.5元/台)*3000台=1500元则按预计低减金额计算计算方法.保全3
①新品的价值;修理
②旧物品的价值;
③修理费用(工时费+材料费)*系数;则低减金额
①-
②-
③案例:修旧利废
3.3维修
1.系数的确定参考相关参数;
①购新工具的价值100元;再利用、
2.若在购新工具过程中,执行过低
②旧工具的价值50元;修旧利
③修理费用工时费1小时*10元/小时二10元;材料费0;则低减减前价格(即实际发生过),则按实金额100元-50元-(10+0)*
1.2=38元际低减金额计算;若在实施过程中,废(一次未执行过低减前价格(即未实际发生性低减)过),则按预计低减金额计算项目类型细则注意事项计算方法
①改善前由于**故障导致工件报废数量;
②改善后由于**故障导致工件报废数量;
③由于改善导致**故障停线时间减少;
1.报废数量及停线时间的计算依据以
④工件的报废材料损失;实施改善当月的前三个月平均值为
⑤改善投入费用(材料费+工时费)*
1.2;则月低减金额(
①-
②)判定标准(数值0除外);*©-(§);
2.防错类改善必须考虑投入,若投入日平均工时低减:
③/26固定资产,则将改善投入费用根案例
3.保
①改善前由于**故障导致工件报废数量2件/月;据固定资产的折旧年限分摊于每
3.4防错全修
②改善后由于**故障导致工件报废数量1件/月;个月;若投入非固定资产,则将改类改善理
③由于改善导致**故障停线时间减少780分钟/月;善投入费用于10个月内分摊(即
④每个工件的报废材料损失300元/件;投入费用/10);
⑤改善投入费用
3.此方法适用于经常性故障(事材料费70元;故)的消除,针对偶发故障(事故)工时费二3小时*10元/小时二30元;的消除,则根据预计低减成本计改善投入费用(70元+30元)*
1.2/10=12元/月;算则月低减金额(2件/月-1件/月)*300元/件-12元/月=288元;日平均工时低减:780分钟/26/60分钟二
0.5小时计算方法
①制作方案部门:原方案费用金额;
4.1方案实施部门针对原方案进行改善,且方
②实施部门:新方案费用金额;制作与方案制作者与方案实施者不属同一部则低减金额
①-
②
4.企画案实施部门,否则不能按此方法计算(未量产案例设计门不一致车型以500台为基准进
①原方案费用金额1000元;的设计提行计算)
②新方案费用金额800元;案则低减金额1000-800=200元项目类型细则注意事项计算方法
①设备原日运转时间(小时);
②设备现日运转时间(小时);
③设备功率(千瓦/时)设备额定功率*X%;
1.X%表示实际设备运转的功率相当于额定功率的百分比,由各单位
5.1缩短则月低减金额(
①-
②)*
③*生产天数*电费设备动力科根据实际情况确定;案例设备运
2.季节性成本节约按一次性节约水泵房水泵电机和回水阀门采用分时段间接开启;转时间成本计算;
①设备原日运行时间22小时/天;3,设备的开启与关闭的间隔期必
②设备现日运转时间20小时/天;须大于30分钟,避免损坏设备
③设备功率75KW•h*80%;则月低减金额(22小时-20小时)*60KW*h*26*
0.5元/度=1560元计算方法
①改善前月消耗量;
②改善后月消耗量;
5.能源消
③能源单价;耗
④改善投入费用;
1.月消耗量依据实施改善当月的前则月低减金额(
①-
②)*
③-
④三个月实际产量平均值为判定标准案例(数值0除外);
5.2其它水循环的改善
2.能耗类改善必须考虑投入,若投类能源
①改善前月消耗用600吨/月;入固定资产,则将每月计提折旧作
②改善后月消耗用300吨/月;节约为投入金额;若投入非固定资产,
③单价
4.07元/吨;则将改善投入费用于10个月内分摊
④改善投入费用(即改善投入费用价值材料费900元;工时费=10小时*10元/小时二100元;改善投入费用(900元+100元)*
1.2/10=120元/月;则月低减金额(600吨/月-300吨/月)*
4.07元/吨-120元/月=1101元项目类型细则注意事项计算方法
①原刀具切削单件工件的金额;
1.加工产品的月产量依据实施改善当
②现刀具切削单件工件的金额;月的前三个月实际产量平均值为判
③加工产品的月产量;定标准(数值0除外);则月低减金额(
①-
②)*
③
6.1国产
2.若在实施过程中,执行过低减前价案例化格(即实际发生过),则按实际低减
①原刀具切削单件工件的金额2元/件(某件);金额计算;若在实施过程中,未执行
②现刀具切削单件工件的金额1元/件(某件);过低减前价格(即未实际发生过),
③加工产品的月产量:5000/件;则月低减金额则按预计低减金额计算(2元/件-1元/件)*5000件/月=5000元计算方法
①原刀具耗用原单位;
②现刀具耗用原单位;
③加工产品的月产量;
④该刀具价值;
6.2原单则月低减金额(
③/
①-
③/
②)*
④加工产品的月产量依据实施改善当位的改案例月的前三个月实际产量平均值为判善
①原刀具耗用原单位200件/把;
6.刀具定标准(数值0除外);
②现刀具耗用原单位250件/把;
③加工产品的月产量:5000件/月;
④该刀具价值1200元/把;则月低减金额(5000/200-5000/250)*1200元/把二6000元计算方法修旧利废
1.旧刀具必须是超过使用寿命再利
①购刀具的价格;
②旧刀具的残值;用方可计算收益,否则不予以计算;
6.3修旧
③修理费用*系数;则低减金额
①-
②-
③
2.系数的设定参照相关参数;案例利废修旧利废
3.购刀具的价格按照此种刀具的购买
①购刀具的价格100元;
②旧刀具的残值10元;
③修理费用30元*
1.2;则低减金额价格确定100元T0元-36元=54元项目类型细则注意事项与单台无关的情况计算方法
①低减前价格;
②低减后价格;
③月消耗量;则月低减金额(
①-
②)*
③案例
1.月消耗量依据实施改善当月的
①低减前价格9000元;前三个月实际产量平均值为判定标
②低减后价格5000元;准(数值0除外);
③月消耗量1个;
2.若在实施过程中,执行过低减前则月低减金额价格(即实际发生过),则按实际低(9000元-5000元)*1个=4000元
7.1采购减金额计算;若在实施过程中,未执与单台相关的情况价格低行过低减前价格(即未实际发生过),7采购低减
①低减前价格;则按预计低减金额计算;减
②低减后价格;
3.国产化、厂家切换以及商务谈判
③低减前的单台消耗量;均适用于此种方法;
④低减后的单台消耗量;
4.采购价格低减改善需通过采取
⑤对应车型(产品)产量;一定的谈判手段实现价格低减,但不则月低减金额(
①*
③-
②*
④)*
⑤包含由于市场浮动、供应商虚报价格案例等因素实现的收益
①低减前价格10元/个;
②低减后价格8元/个;
③低减前的单台消耗量2个/台;
④低减后的单台消耗量1个/台;
⑤对应车型(产品)产量1000;则月低减金额(
①*
③-
②*
④)项目类型细则注意事项。