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91.前言商品混凝土在我国发展已有三十多年的时间,特别是这十几年发展非常迅速很多地方基本全部普及使用然而在现代混凝土技术应用推广方面笔者感觉还很滞后,大多数工程技术人员包括监管人员思维模式还是停留在原有四组分、最原始混凝土的基础上用老的方法对待新生事物,怎么会不出问题呢?不过,现在发生的很多问题,尽管表现出来的是技术问题,而其本质上却是管理方面的
2.商品混凝土常见问题
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1.原材检验过程中常见问题骨料中含泥量、含泥块量及有害杂质较大,浪费胶凝材料、对混凝土强度产生影响也增加混凝土生产成本石子的压碎值过大,混凝土强度不达标,对质量产生影响混凝土泌浆,骨料包裹不好,影响强度与耐久性质量不达标
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2.生产过程中常见问题混凝土拌合物中粗骨料外露、不沾浆,包裹不匀,水泥与外加剂适应性差,经常发现打料出现稀一盘干一盘现象混凝土流动性差,增加泵送及施工难度,影响工期
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3.运输过程中常见问题混凝土凝结硬化时间过快,坍落度保持性差,为运送到施工现场即以开始凝结硬化,外加剂小料掺量过量,出现早凝、缓凝和不凝结现象混凝土坍落度过小,达不到工地施工要求,泵送是出现堵泵或涨泵现象
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4.交付过程中常见问题泵斗内混凝土拌合物的石子偏多、不易泵送,混凝土的配合比不合理也直接影响混凝土质量,混凝土有剩余,放卸不彻底,出现亏方少量问题混凝土坍落度过大、过稀,减水剂掺量过高,混凝土不终凝,整体没有强度,出现质量事故混凝土强度不足,混凝土结构验收不合格,造成后期加固,增加成本混凝土试块强度不达标,试验人员振捣不均匀或不振捣,试块没有代表性
3.混凝土原材料质量控制问题合格的、稳定的原材料是生产混凝土的质量保证的基础试验室(技术部)担负着材料检测和合理配合比使用的工作任务,但材料签收的决定权在物资部门且不说物资部门人员工作责任心和专业能力,就针对供应商的“以次充好、暗渡陈仓”的把戏就够难受的商人均追求利益最大化,只是关键很多商人失去了最基本的“诚信”有多少试验室(技术部)主任能管的了材料供应材料供应复杂性和不稳定性决定了生产的混凝土的质量波动性
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1.水泥水泥品种、标号应根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件,选择适当的水D泥品种和标号高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配)水泥在进场时必须检查其出厂合格证,使用前必须进行抽样送检对同一水泥厂2生产的同期出厂的同品种、同强度等级水泥,以一次进厂的同一出厂编号的水泥为一批散装水泥一批的总量不得超过随机地从不少于格车罐中采取等量水泥,经混合500t3搅拌均匀,从中称取不少于水泥作为检验试样袋装水泥一批的总量不得超过12200t°随机地从不少于袋中各采取等量水泥,经搅拌均匀后,从中称取不少于水泥作为检2012验试样)水泥的保管及储存入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放,并进行标3识,做到先到先用,并防止混掺使用;为防止水泥受潮,现场仓库应尽量密封,包装水泥存放时,应垫起离地约,离墙亦应在以上,堆放高度一般不要超过包,临30cm30cm12时露天存放水泥也应用防雨蓬布盖严,底板要垫高,并采取防潮措施,一般可用油纸、油毡或油布铺垫
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2.砂)粒径在以下的岩石颗粒,称为天然砂,砂子也称为细骨料,砂子分为粗砂、45mm中砂、细砂按产地不同,天然砂可分为河砂、海砂、山砂细骨料砂,要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量其重点是含泥量和有害物质含量这两项对于混凝土强度的影响较大用于拌制混凝土的细度模数应在之间,细度模数粗砂
371.62,中砂细砂
3.7~
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13.0~
2.3,
2.2~
1.62°)砂的含泥量为粒径小于的尘屑、淤泥和粘土的总含量,对有抗冻、抗渗
50.080mm或其它特殊要求的混凝土用砂,其泥含量不应大于;有害物质(云母、有机物、硫酸
3.0%盐等)含量不应超过2%)在混凝土拌制时,应跟踪检查各批次进场砂的质量,并按规范要求进行抽样送检6在料堆上取样时,取样部位均匀分布取样前先将取样部位表层铲除然后由各部位抽取大致相等的份(每份以上),组成一组样品砂子试验应以同一产地、同一规格、811kg同一进厂时间,每或时为一验收批,不足该数量的以一批论,送检取样数量为400m6022kg
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3.石子)粗骨料石子分为碎石和卵石,根据其粒径大小又分为大石子和小石子,小石子粒7径为大石子粒径为根据混凝土中是否加入大石子又可把混凝土的0520mm,20mm-40mm,配比分为一级配和二级配;颗粒级配为连续粒级;骨料中不能有黄皮石子,粘泥块泥蛋,大泥块,大颗粒石子;泵送混凝土用石子针片状颗粒含量不宜超过;页岩含量越少越10%好(因为页岩的强度较低,并且针片状含量较高))对进场的石子质检人员和试验员应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含8泥量及最大粒径在料堆上取样时,取样前先将取样部位表层铲除,在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得,共抽取大致相等的份组成一组样品试验应15以同一产地、同一规格、同一进厂时间,每或时为一验收批,不足该数量的400m360Ot以一批论,送检取样数量根据石子的最大粒径而定,石子最大粒径为抽样送lomm~20mm检数量为石子最大粒径抽样送检数量为40kg
31.5mm~40mm80kgo
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4.水按照水源,水可以分为饮用水、地表水、地下水、海水、生活污水和工业废水等多种,拌制混凝土及混凝土的养护宜采用饮用水地表水和地下水常含有较多的有机质和矿物盐类,如果用于混凝土,则必须先进行检验海水因含有大量氯盐,不得用于混凝土中生活污水、工业废水均因水质情况比较复杂,不能作为混凝土用水凡是不能饮用的水,应在水质化验和抗腐蚀试验合格后,方可用于拌制混凝土污水、工业废水、值小于PH4的酸性水和硫酸盐含量超过水重的水,不能用于拌制混凝土对预应力混凝土的施工用1%水,更要着重控制.外加剂
3.5混凝土外加剂的特点是品种多、掺量小,在混凝性中起到重要作用,因此它的应用技术、品种选择较其他工程材料更为重要因此如何合理地选用混凝土外加剂、如何正确掌握混凝土外加剂应用技术控制其质量对建筑工程质量是非常重要的)外加剂的选择外加剂的品种应根据工程设计和施工要求通过试验及技术经济比9较后确定;严禁使用对人体危害、对环境产生污染的外加剂;应进行外加剂适应性试验,符合要求后方可使用;不同外加剂混合使用时,应注意其相容性及对混凝土性能的影响,应进行试验符合要求后方可使用)随着混凝土制品日益增多的品种和建筑结构复杂化、大型化,对混凝土外加剂的10需求越来越大,要求越来越高一是要使用正规厂家的产品二是使用前要进行试配、试检,混凝土外加剂应与工程所用水泥全部相适应、相匹配,混凝土性能等有关指标应满足施工要求三是应注意混凝土外加剂使用有效日期、防止过期失效要严格控制剂量,不得随意添加,在搅拌混凝土时,掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂,以适应先进的施工工艺的多种要求)外加剂产品出厂时应提品说明书产品匀质性指标的控制值应在相关的技术资料11中明示外加剂的检测报告应提供足够的技术及质量信息;检测结果应有明确的结论,如有不合格项应明确指出小结
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6.在混凝土的施工过程当中,能够对混凝土的质量产生影响的因素有很多,但是,在这些因素当中,一个十分重要并且也是比较繁琐的环节就是原材料的质量控制,在工作中必须要非常认真、非常仔细,要严格按照规定的指标进行核实,这样才能从根本上保证混凝土的施工质量
4.混凝土生产过程中的问题生产过程中对混凝土质量影响的因素非常多调度员调配能力;操作人员的责任心和操作水平;出厂检验员的责任心及能力;机修对设备的维护保养,特别是计量设备的定期校准;包括装载车上料,搅拌车运输等各个环节都有影响混凝土生产企业是一个“链条”,每个环节都很重要加强内部管理(其中包括前期销售、跟踪服务、回款、后勤保障工作),以及各环节有效的配合才能生产出稳定的、优质的混凝土
5.混凝土施工配合的问题商品混凝土是一种半成品,需施工现场进行合理的浇筑、振捣、收面(特别强调初凝前的二次收面)和养护(建议薄膜覆盖)施工人员混凝土生产企业管不了,其中很多分包单位现场施工人员连总包单位都管不了(因为现在劳动力贵不说,较专业的混凝土施工工人队伍还真不多)现场不论混凝土坍落度的大小,边放料边加水现象时有发生,而等拆模需要养护时却没人浇水有时加水都加到混凝土离析了,离析了的混凝土影不影响质量不管,但如果造成泵送堵管是需要商混公司承担拆管增加的人工费现代混凝土使用者的认知和态度决定最终混凝土的质量混凝土是有“生命力”的,不善待“它〃,〃它”必然不会“茁壮成长”
6.拆模早,幼龄期的混凝土受到扰动现在几乎没有不抢工期的工程,往往混凝土浇筑不到十个小时(很多时候混凝土还未终凝)就开始了上一层的施工违背了事物发展的自然规律必然会得到相应的惩罚所以出现了大量的混凝土裂缝和渗水现象,虽然多数情况不影响建筑结构安全,但在使用功能和耐久性方面大打折扣也与国家提倡的节能减排、可持续发展的理念相违背以上现象结果最终表现是质量问题,很多时候归结是混凝土生产企业试验室(技术部)的责任试问这些问题试验室(技术部)能左右吗?商品混凝土企业的资质管理一般有企业资质和专业试验室资质一般重点检查试验室资质,以“检测机构”的形式检查殊不知其两者性质上是有区别的,就以“送样,收样,仅对样品负责等条款”,企业试验如何完成?商品混凝土企业试验室重点是放在混凝土生产质量控制上其人员资质、数量、技术水平以及质量保证体系运行情况是生产混凝土质量的基本保证但仅靠企业试验室来控制质量是远远满足不了的,其权限和能力均有限关键还是要控制各种影响因素和环节的源头,做到各负其责
7.商品混凝土存在问题的原因分析及处理方法
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1.原因分析
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1.1,砂石质量因为河道中含淤泥较多细砂少,采砂者反复集中采砂,导致所采砂子含泥量增加石子材质问题,出现不合格材质;石子破碎方式存在技术问题或设备达不到破碎要求导致针片状严重骨料装卸过程中场地不干净,导致杂质较多
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2.泵送剂掺量较大这是由于泵送剂用量大如果水泥浆体在混凝土拌合物内流出边缘,则属于轻微离析;如果水泥浆在拌合物以上流出边缘,则属于严重离析泵送剂本身质量差,100mm缺乏增粘和塑化成分,水泥和泵送剂不合适泵送剂的坍落度保持力差可能是由于新水泥水泥温度达到・℃对水泥适应性差所致
708010.
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3.运输原因搅拌机自身传感器产生误差,下料不准确;或粉煤灰细度过粗,导致需水量增大;或外加剂减水率过小;或集料含泥过大,导致需水量增大运输时间过长,运输里程过远,车辆半路休息目前运输堵车问题是为严重,有部分司机半路加水影响其混凝土和易性n..
4.混凝土强度不足商混站制作的商品混凝土稳定性不高尤其是高性能混凝土,很多商混站制作的混凝土没留有安全储备,在运输过程中堵车耽搁的时间影响混凝土强度止匕外,混凝土泵送过程中堵管、使用残浆、支模不好以及养护不当都会造成混凝土强度降低
12..
5.混凝土试块制作不标准混凝土试块强度不合格可能是混凝土试验模型不合格,主要是试块内表面平整度太差,会导致试块压缩面中部凸起塑性试验模型会导致试块中部凹陷中心并降低试150x150x150块的抗压强度浇注方法不正确,插捣不正确在一些现场,用手推车取样,推到浇注试块上,将混合料直接铲入手推车中,撞击试块这样,先铲的泥浆越多,后铲的石块越多试块在压力试验中是离散的组内最大值与最小值之差大于导致试块失效15%,
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2.解决方法
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1.烘干抽取砂样注水浸泡清洗放入重量为的沙盘,烘干,测清洗后砂子和沙盘重量为ml,m2含泥量含泥量不达标的退回将一定规格石子装入一定规格金m3,=m3-m24n1x100%属圆桶内,试验机加荷载到卸荷后取试样质量用筛子筛,筛余为,200KN,m
2.36mm ml压碎值为二・压碎值不达标的退回m9m14n0%x100%o
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2.重新调试当发生严重离析时,泵送剂在重做前应减少的用量如果是轻微或中度偏析,
0.2Q.3%则取决于半小时的坍落度半小时后坍落度较大,离析浆自然消失如果半小时后泥浆变小,但泥浆很轻微,则取决于一小时的坍落度和易损性如果效果好,可以使用剂量请调整添加剂厂的配方,再试一次,或找其他厂家的泵送剂样品再试一次如果水泥和泵送剂不合适,可以更换水泥或泵送剂,并再次尝试,直到合适为止通过提高混凝土强度一个等级,减少泵送剂用量提高用水量作可以提高混凝土混合料的性能如果泵04%,153,送性能稍差,可增加粉煤灰,减少的石料,原泵送剂量不变严禁使用刚30kMi330k13拉入的湿砂在车站装车前,运输车辆必须倒转罐内的污水当有剩余物返回时,应先称重,确定剩余物的侧面数,然后降低标签进行调整,然后离开工厂
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2.
3.调整泵送剂参量一定期检验传感器,若偏干,添加水进行调节,二经试验确定是泵送剂减水率偏小时,应适当增加泵送剂的掺量,三当确定是石子的页岩或含泥量过大问题时,也应适当增加泵送剂的掺量回站内让技术员进行调配,降低一个标号加水处理
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4.安装GPS卫星定位系统监测与实测密度相比,生产配合比设定密度增加.请技术人员到现场详细计算缺陷30-40h3区的设计容积到浇筑现场检查是否有鼓模或胀模,是否有浪费现象;测量现浇板是否厚,板底、板顶平均标高,计算板厚安装卫星定位系统,可以监控调度室每辆车的行驶GPS路线和位置,防止混凝土的非法销售核实无误后,立即向需方解释,立即返工,并承担因需方原因造成的一切损失
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5.严格控制生产模块当混凝土最终在几天内凝固时,不要移除模具或揭开构件表面上的覆盖物如果混凝土的碳化深度在半年内超过,在半年内超过,则混凝土的早期固化质量太差或2mm3mm振动不会被压实,施工单位对此负责冬季施工中混凝土碳化值大多很高,为了提高混凝土配合比的强度,天标准养护强28度必须达到配合比设计强度值(即以下)每辆车必须进行泵送剂试验,坍落度必须C60合格在浇筑柱子等小构件时,浇筑速度相对较慢,每辆车的运量应保持在・平方米,35不应填满车辆可申请改用钻芯法重新检测该批碎的强度采用钻芯法对该批混凝土进行强度复测是可行的检查混凝土试模是否合格如果不合格,应立即更换(目前施工单位使用的塑料试模多为内表面中部凸模,铸铁试模多为内表面凹模如果样150x150x150品稀疏,则必须将混凝土混合料浇在铁板上,搅拌均匀后装入试验模型中,并压实在11月至月期间,可将试块送至设有标准维修室的机组进行维修为了监测压缩过程,试块3必须放置在压力板的中心为了提高混凝土配合比的丰富强度,天标准养护的强度必须28达到配合比设计强度值
8.商品混凝土现状当砂子含泥量为大于时,对及以上混凝土有影响;当砂子含泥量大于时,1%C603%对混凝土有影响;当砂子含泥量大于时,对及以下混凝土有影响,影响C30C555%C25主要体现在水泥用量增加,增加混凝土生产成本混凝土强度降低,不能满足混凝土强度要求压碎值越小,石子的强度越高(沉积岩混凝土石子压碎值小于等于;以下混凝土压碎值小于等于C6OC4010%C35火成岩混凝土压碎值小于等于及以下混凝土石子压碎值小于16%C60C4013%;C35等于)通常实际要求为左右外加剂掺量直接影响混凝土状态,掺量过大,混30%10%凝土离析;掺量过小,混凝土没有流动性外加剂质量及成分要达指标,外加剂与水泥要充分适应混凝土运输时间不宜过长,否则会凝结硬化,造成混凝土损失。