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文本内容:
对最终产品进行例行检验及对例行检验后的合格品进行确认检验,以验证产品满足规定的要求,并确保通过认证的产品持续满足认证要求本程序适用于通过认证的产品的例行检验和确认检验2术语和定义
2.1例行检验一一在产品生产的最终阶段,对产品进行的100%检验,通常检验后,除包装和加贴标签外,不再做进一步加工
2.2确认检验一一是为验证产品持续符合标准要求而进行的在经例行检验后的合格品中随机抽取样品依据检验文件进行的检验3职责和权限品质管理部是例行检验和确认检验的归口管理部门责任部门/者条款程序内容4工作程序品质检查科/车间
4.1例行检验车间/操作者
4.
1.1操作者执行控制计划规定,对加工产品的质量负责,班组长对批量产品质量问题负责品质检查科/车间
4.
1.2车间指定人员负责产品的例行检验,并填写《例行检验检查表》,检验员负责确认实施
4.
1.3汽车燃油箱产品的例行检验项目为燃油箱油漆涂层外观和燃油箱的密封性,检验依据为QC/T644-2000车间/品质检查科
4.
1.4例行检验的频次为100%
4.2标识品质检查科/车间对所有经过检查的产品进行标识,按《检验和试验状态控制程序》执行
4.3不合格品控制生产车间
4.
3.1发生不合格品按《不合格品控制程序》执行
4.4产品入库品质检查科
4.
4.1负责将合格产品办理入库
4.5确认检验
4.
5.1汽车燃油箱产品的确认检验项目为燃油箱的振动耐久性、金属燃油箱的耐压性能、安全阀装置、排气口检查、燃油箱盖的密封性检测依据为GB18296-200L
4.
5.2汽车燃油箱产品的关键零部件及材料燃油箱体、安全阀;进、排气阀;汽油箱控制燃油蒸发的排气口、油位传感器、直接安装于燃油箱体上的燃油泵检测依据:GB18296-2001o
4.
5.3确认检验项目的最小频次不少于1次/年确认检验的实施者可以是生产企业、资料室上级公司或有资质的第三方责任部门
4.
5.4负责将确认检验记录进行存档保管
4.6对确认检验记录中的不合格项按《8D工作法》进行限期整改,并执行
4.3条款要求各部门
4.7质量记录的管理
4.
7.1所有过程形成的质量记录应按照《质量记录管理程序》进行管理5相关支持性文件文件名称文件编号《质量记录管理程序》GW/体c-CQ-
4.2-03《不合格控制程序》GW/体c-CQ-
8.3-01《检验和试验状态控制程序》GW/体c-CQ-
7.5-06《8D工作法》GW/体d-CQ-
8.
5.2-016质量记录表单编号表单名称形成记录的保存期限GW/体e-CQ-
8.
2.4-07《例行检验检查表》长期I输入F职责P流程图O输出产品品质检查科待检最终产品待检不合格品处置单控制计划品质检查科/车间填写完整的例行检例行检验检验检查表查表标识卡填写完整的标识卡品质检查科/车间▼合格状态的入库周转单车间入库产品▼已选定的检测机构检测机构的能实验标准科力试验报告整改措施不合格品的原开发中心/制造因分析部/责任部门判定结果控制计划品质检查科试验报告正常生产确认检验合格车间。