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文本内容:
竞赛成绩按照竞赛任务进行分配，各部分的分值如下表所示一级分分评分说明二级指标三级指标分值值值指标考核结果得分装舶140道船舶动力装置安装工艺分析能力
0.1/正确
0.1安力测试单选题题不正确0工置分装240道船舶动力装置安装工艺分析能力
0.15正确
0.15能艺测试多选题/题不正确0测析1212力试31道抽签作答分析题2根据裁判阅卷判定正确性0-2触动1基准点左右位置与光学轴线重合，偏合格111,轴系理论中心差W1mm不合格02线尾基准点确定2基准点高度符合轴系布置图要求，偏合格11差W1mm不合格0两个方向都合格11激光经纬仪水平度偏差＜1格11个或2个方向不合格0船舶轴2个点全部合格1172光学轴线与赛场的2个标记点重合，系定位11个点合格
0.
52.用光学法确定偏差W1mm4都不合格0轴系理论中心线合格13光学轴线与基准点高低偏差Wlmm1不合格04激光经纬仪物镜垂直90°0000〃偏合格11差W5〃不合格
03.尾轴管前后光
2.41清洁安装部位
0.42个部位都清洁
0.4基本规范
0.1不规范0规范
0.21工作服、工作帽、工作鞋穿戴规范
0.2不规范0在所有报检项目合格，没有出现刀具或机床损坏，不存在大力敲击垫片，造成主机
5.技能熟练程度2位移等问题的基础上，按时完成为0分，2提前时间分秒每提前1分钟增加
0.1分，最高2分放水
0.21拆卸前放水
0.2没放水0盘车检查
0.22拆卸前盘车检查柴油机是否正常
0.2没有盘车检查0合理
0.63拆卸顺序合理
0.6基本合理
0.
31.拆卸柴油机活2不合理0塞连杆组件规范
0.5小型柴4气缸盖拆卸操作规范
0.5基本规范
0.25油机拆18不规范0装与调规范
0.5试5活塞连杆组件拆卸操作规范
0.5基本规范
0.25不规范0规范
0.51喷油器校验操作规范
0.5基本规范
0.25不规范
02.校验喷油器1合格
0.32喷油压力符合要求
0.3不合格03喷油雾化符合要求
0.2合格
0.2不合格0工作完成好
0.21活塞连杆组安装前清洁、上油、检查
0.2工作完成一般
0.1工作未完成0合格
0.32活塞连杆组件吊装时，活塞环搭口错
0.3基本合格
0.15开，并避开活塞销孔方向不合格0规范
0.33活塞连杆组件安装过程操作规范
0.3基本规范
0.15不规范0工作完成良好
0.24连杆盖及轴瓦安装前表面清洁、上油
0.2工作基本完成
0.1未做0正确
0.
33.装复柴油机55连杆盖安装方向正确
0.3不正确0规范16连杆盖连接螺栓拧紧过程操作规范，1基本规范
0.5紧力矩符合要求不规范0盘车灵活
0.27连接螺栓拧紧后，盘车检查
0.2没有盘车检查或盘车不灵活0清洁并安装正确
0.3未清洁，但安装正确
0.28气缸垫、润滑油道密封圈清洁安装
0.3清洁，但安装不正确
0.1未清洁，且安装不正确0清洁并安装正确
1.29气缸盖部件清洁安装，螺栓拧紧次序
1.2未清洁，但安装正确1过程正确，拧紧力矩符合要求清洁，安装基本正确
0.6未清洁，但安装基本正确
0.4未清洁，且安装不正确0工作完成好
0.8工作完成较好
0.610其他零部件清洁、安装正确，完整
0.8工作完成一般
0.4工作完成较差
0.2工作未完成0规范
0.51气阀间隙调整操作规范
0.5基本规范
0.25不规范0全部合格
1.5大部分合格12气阀间隙符合要求
1.
53.调整柴油机气少部分合格
0.53阀间隙和燃油正时都不合格0规范
0.63燃油正时调整操作规范
0.6基本规范
0.3不规范0合格
0.44燃油正时符合要求
0.4不合格0规范
0.41装水规范，装水时无明显洒水现象，水
0.4基本规范
0.2箱装满不规范0正确
0.22滑润油液位检查
0.
24.发动柴油机3不正确0盘车2圈有4声
0.5盘车2圈有3声
0.43盘车时，喷油器喷油声音正常
0.5盘车2圈有2声
0.2盘车2圈有1声或无声0正确
0.44起动电机接线正确
0.4不正确0停车顺利
1.5起动顺利停车不顺利15柴油机起动、调速、停车1次起动成停车顺利
1.2功为顺利，2-3次起动成功为比较顺利，起动比较顺利
1.5停车不顺利
0.74次及以上才能起动成功为不顺利拨动停停车顺利
0.9车装置即可停车为顺利，否则为不顺利起动不顺利停车不顺利
0.4不能起动0规范
0.21工作服、工作帽、工作鞋穿戴规范
0.2不规范0规范
0.52工具、量具使用和摆放规范
0.5基本规范
0.25不规范0良好
0.33赛后现场清理、清洁
0.3一般
0.
155.综合素养2较差0良好
0.84团队协作
0.8一般
0.4较差0规范
0.25任务书填写规范
0.2基本规范
0.1不规范0在所有报检项目合格，柴油机能发动并顺
6.技能熟练程度2利停车的基础上，按时完成为0分，每提2提前时间分秒前1分钟增加
0.1分，最高2分总分100竞赛成绩采用100分制，每完成一项任务即得到该子项目分数，各子赛项最低得分为0分竞赛过程中，如果发生以下问题或事故，则在参赛队总分中作扣分处理操作标准如下
1.在完成工作任务的过程中，违反操作规程或操作不当，但未造成设备损坏或影响其他选手比赛的，扣510分；造成设备损坏或影响他〜人比赛情节严重的，报竞赛执委会批准，由裁判组长宣布终止比赛，不计竞赛成绩
2.参赛选手有不服从裁判、扰乱赛场秩序等行为扣10分，情节严重的，取消参赛队竞赛成绩有作弊行为的，取消参赛队参赛资格
3.违反赛场纪律，依据情节轻重，扣15分情节特别严重，并产生不良后果的，则报竞赛执委会批准，由裁判组长宣布终止该选手的〜比赛
4.裁判宣布竞赛时间到，选手仍继续操作的，由现场裁判负责记录扣15分，情节严重，警告无效的，取消参赛资格〜年“船舶主机和轴系安装”技能大赛（高职组）赛项评分标准2022年“船舶主机和轴系安装”技能大赛（高职组）赛项评分标准2022年“船舶主机和轴系安装”技能大赛（高职组）赛项评分标准2022靶安装只清洁1个部位
0.2未清洁0
（2）前后光靶安装位置正确，且光靶的中2个光靶安装位置正确且精度合格2心与尾轴管相应部位的内孔中心同心，偏21个光靶安装位置正确且精度合格1差WO.05mm2个光靶安装位置不正确或精度不合格0合格
0.2
（1）调节螺栓处于顶紧状态
0.
24.调整尾轴管内孔不合格0中心与轴系理论中
1.62个合格
1.4
（2）尾轴管定位后，前后光靶的中心与轴心线同轴
1.41个合格
0.7系理论中心线同心，偏差W1mm2个都不合格04个尺寸合格
1.5
（1）检查测量基座面板内侧面（前、后两3个尺寸合格
1.2端）与轴系理论中心线投影线的左右距离，
1.52个尺寸合格
0.8测量误差应W3nmi1个尺寸合格
0.
45.主机基座的定都不合格0位、调整和安装精34个尺寸合格，且活动垫片厚度正确
1.5度检查
（2）检查测量基座上平面（前、后两端）3个尺寸合格，且活动垫片厚度正确
1.2与轴系理论中心线的距离，测量误差应
1.52个尺寸合格，且活动垫片厚度正确
0.8^3mm,且计算活动垫片的厚度正确1个尺寸合格，且活动垫片厚度正确
0.4都不合格或活动垫片厚度不正确0规范
0.2
（1）工作服、工作帽、工作鞋穿戴规范
0.2不规范0规范
0.
56.综合素养2
（2）工具、量具使用和摆放规范
0.5基本规范
0.25不规范0良好
0.3
（3）赛后现场清理、清洁
0.3一般
0.15较差0良好
0.84团队协作
0.8一般
0.4较差0规范
0.25任务书填写规范
0.2基本规范
0.1不规范0在所有报检项目合格的基础上，按时完成
7.技能熟练程度2为0分，每提前1分钟增加
0.1分，最高2提前时间分秒2分清洁
0.21清洁测量部位
0.2未清洁0合格
0.22调节螺栓处于顶紧状态
0.2L测量调整中间轴不合格0I与尾轴的工艺参垂直方向、水平方向2个方向都合格
2.3数联接法兰上的53偏移值符合要求
2.3只1个方向合格
1.15偏移和曲折值符2个方向都不合格0合技术要求工艺参垂直方向、水平方向2个方向都合格
2.3数的测144曲折值符合要求
2.3只1个方向合格
1.15量与调2个方向都不合格0整清洁
0.21清洁测量部位
0.2未清洁
02.测量调整中间合格
0.2轴n与中间轴I的2调节螺栓处于顶紧状态
0.2工艺参数联接法5不合格0兰上的偏移和曲折垂直方向、水平方向2个方向都合格
2.3值符合技术要求3偏移值符合要求
2.3只1个方向合格
1.152个方向都不合格0垂直方向、水平方向2个方向都合格
2.34曲折值符合要求
2.3只1个方向合格
1.152个方向都不合格0规范
0.21工作服、工作帽、工作鞋穿戴规范
0.2不规范0规范
0.52工具、量具使用和摆放规范
0.5基本规范
0.25不规范0良好
0.33赛后现场清理、清洁
0.3一般
0.
153.综合素养2较差0良好
0.84团队协作
0.8一般
0.4较差0规范
0.25任务书填写规范
0.2基本规范
0.1不规范0在所有报检项目合格的基础上，按时完成
4.技能熟练程度2为0分，每提前1分钟增加
0.1分，最高2提前时间分秒2分轴承负清洁
0.21清洁测量部位和测量设备
0.2荷的测未清洁0量、计锁紧
0.22轴承的地脚螺栓处于锁紧状态
0.2算与调
211.轴承负荷测量2未锁紧0整轴向位置和垂直位置都合格
0.63千斤顶安装后，轴向位置偏差＜5mm,
0.6只有1个位置合格
0.3垂直方向位置正确2个位置都不合格0轴向位置和垂直位置都合格
0.6
（4）百分表安装后，轴向位置偏差近土
0.6只有1个位置合格
0.35mm,垂直方向位置正确2个位置都不合格0合格
0.4
（5）百分表调零
0.4不合格0曲线计算公式和结果正确5数据合理计算公式和结果不正确3真实数据真实且顶升高度WO.5rnm、绘制曲线合计算公式和结果正确4曲线且顶理、计算公式和结果正确基本
2.顶升曲线绘制注直线段有效点25个点，且区间分布合升高合理计算公式和结果不正确255度W
0.与轴承负荷计算理，则绘制曲线为合理直线段有效点34曲线计算公式正确15m不合点，且区间分布合理，则绘制曲线为基本理m计算公式不正确0合理，数据不真实或顶升高度＞
0.5mm0清洁
0.2
（1）清洁测量部位和测量设备
0.2未清洁0锁紧
0.2
（2）轴承的地脚螺栓处于锁紧状态
0.2未锁紧0轴向位置和垂直位置都合格
0.6
（3）千斤顶安装后，轴向位置偏差W5mm,
0.6只有1个位置合格
0.
33.轴承负荷调整8垂直方向位置正确2个位置都不合格0轴向位置和垂直位置都合格
0.6
（4）百分表安装后，轴向位置偏差近土
0.6只有1个位置合格
0.35mm,垂直方向位置正确2个位置都不合格0
（5）百分表调零
0.4合格
0.4不合格06中间轴与轴承首、尾端左右两侧用
0.合格1105mm塞尺插入深度应230mm不合格0计算公式正确且结果优数据5曲线秀真实合理计算公式正确且结果合且顶3格7数据真实，顶升高度WO.5nim,且调整升高计算公式正确且结果优后的轴承负荷与规定值偏差W20%为合格，5度《
0.曲线4秀偏差W10%为优秀5m基本计算公式正确且结果合m合理2格数据不真实或顶升高度＞
0.5mm或绘制曲0线不合理或结果不合格清洁
0.21清洁测量部位和曲轴量表
0.2未清洁0正确
0.22曲轴量表安装位置
0.2不正确0合格
0.23曲轴量表第1个位置调零
0.2不合格
04.曲轴臂距测量24测量点3在规定位置，角度偏差W5°,合格
0.
80.8读数正确不合格0正确
0.25臂距差记录
0.2不正确0两个方向都正确
0.46臂距差计算
0.4只有1个方向正确
0.2都不正确
05.综合素养21工作服、工作帽、工作鞋穿戴规范
0.2规范
0.2不规范0规范
0.5
（2）工具、量具使用和摆放规范
0.5基本规范
0.25不规范0良好
0.3
（3）赛后现场清理、清洁
0.3一般
0.15较差0良好
0.8
（4）团队协作
0.8一般
0.4较差0规范
0.2
（5）任务书填写规范
0.2基本规范
0.1不规范0在所有报检项目合格，顶升曲线基本合理，调整后的轴承负荷合格的基础上，按时完
6.技能熟练程度22提前时间分秒成为0分，每提前1分钟增加
0.1分，最高2分清洁
0.4
（1）清洁测量部位和模具
0.4未清洁0
（2）调节测量螺钉规范，没有出现用力过规范
0.5大、过猛，造成主机位移或调节螺钉损坏
0.5船舶主不规范0等现象机安装
1.垫片形状和尺183锁紧
0.4垫片的寸的测量
（3）用锁紧螺钉锁紧测量螺钉
0.4未锁紧0配制复查
0.4
（4）取样后，复查取样模具
0.4未复查0规范
0.4
（5）高度尺使用规范
0.4不规范04个数据完整
0.4缺1个数据
0.3
（6）测量数据完整
0.4缺2个数据
0.2缺3个数据
0.1缺4个数据0正确
0.5
（7）垫片厚度计算
0.5不正确0清洁
0.5
（1）清洁机床、模具、工件
0.5未清洁0正确
0.5
（2）工件正确装夹
0.5不正确0合理1
（3）切削用量选择合理1不合理
02.垫片的机械加正确
0.54
（4）设备操作程序正确
0.5工不正确0无损坏
0.5
（5）没有出现刀具损坏等现象
0.5有损坏0无损坏
0.5
（6）没有出现机床损坏等现象
0.5有损坏0
（7）加工尺寸符合给定尺寸，偏差（土
0.合格
0.
50.505mm不合格0清洁
0.2
（1）操作时清洁垫片安装部位和垫片
0.2未清洁0
（2）合配垫片操作规范，不存在大力敲击规范
0.
63.拂配垫片
70.6垫片，造成主机位移等问题不规范0规范
0.2
（3）磨光机使用规范
0.2不规范0纵向和横向位置都合格14活动垫片纵向位置应在标记线内，横向位置外侧面与机座侧面平齐，正偏差W1只有1个方向位置合格
0.55mm2个方向位置都不合格05活动垫片与基座固定垫片配合面，用合格
10.05mm塞尺检查，插入W1处，插入深度1不合格0和宽度W30mni6活动垫片与基座固定垫片配合面用色合格
1.5油检查时，每25mmX25mm面积上的着色点
1.5不合格024点7活动垫片与机座配合面，用
0.05mm塞合格1尺检查，插入W1处，插入深度和宽度^30mm1不合格08活动垫片与机座配合面用色油检查合格
1.5时，每25mmX25mm面积上的着色点24点
1.5不合格0规范
0.21工作服、工作帽、工作鞋穿戴规范
0.2不规范0规范
0.52工具、量具使用和摆放规范
0.5基本规范
0.25不规范0良好
0.
34.综合素养23赛后现场清理、清洁
0.3一般
0.15较差0良好
0.84团队协作
0.8一般
0.4较差05任务书填写规范
0.2规范
0.2。
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