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文本内容:
CCS H61T/XXX团体标准T/XXXX-XXXX-2023轧制镜面铝及铝合金板、带、箔材Rolling mirroraluminum andaluminum alloysheet,strip,foil(审定稿)义发布实施XXX X-X X-X XXXx-x X-X X发布XXXXX果中仍有试样性能不合格,则判该批产品不合格经供需双方商定允许供方逐卷或逐箱检验,合格者交货任一卷或箱产品的镜面指标不合格时,判该卷或箱不合格
7.
6.4任一卷或箱产品的表面质量、外观质量及覆膜质量不合格时,判该卷或箱不合格
7.
6.5标志、包装、运输、贮存及质量证明书8标志
8.1产品标志
9.
1.1应在检验合格的每卷产品上打印上如下标记(或贴标签))产品名称;a)牌号;b)状态;c)尺寸规格;d)产品批号或卷号;e)净重f)供方质检部门的检印(或质检人员的签名或印章)g包装箱标志
10..2产品的包装箱标志应符合的规定GB/T3199包装、运输、贮存
8.2板材,带材,箔材表面覆静电保护膜或深冲保护膜,需方对覆膜有特殊性要求时,应在订货单(或PE合同)中注明其他包装、运输、贮存的耍求应符合的规定GB/T3199质量证明书
8.3每批产品应附有产品质量证明书,其上注明)供方名称、地址、电话、传真;a)产品名称;b)牌号、状态;c)尺寸规格;d)批号(或卷号或箱号);e)净重或件数;f)本文件编号;g)各项分析项目的检验结果和质量监督部门的印记;h)包装口期(或出厂口期)i订货单(或合同)内容9订购本文件所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容:)产品名称、用途;a)牌号、状态及规格;b)订货重量(订卷材时注明是否带套筒及套筒材质);c)产品的包装方式,未注明的由供方自定;d)单卷重量或卷外径;e)其他特殊要求;f)本文件编号g-LX.刖本文件按照《标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则》的规定起草GB/T
1.1-20201请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由中铝河南洛阳铝加工有限公司提出本文件由河南省有色金属行业协会归口本文件起草单位中铝河南洛阳铝加工有限公司、中铝材料应用研究院有限公司、中铝瑞闽股份有限公司、洛阳万基铝加工有限公司、洛阳昆特铝业有限公司、深圳市兴力宏金属材料有限公司、沈阳美拓金属有限公司本文件主要起草人徐巍昆、赖爱玲、吴广奇、李永锋、刘辉、高崇、韦拥、侯保平、梁重权、孟妙华、李长巍轧制镜面铝及铝合金板、带、箔材范围1本文件规定了轧制镜面铝及铝合金板、带、箔材的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存及合同(或订货单)内容本文件适用于建筑装饰、反光照明器材、标牌、铭牌、及汽车内饰件等应用领域内的轧制镜面铝及铝合金板材、带材、箔材规范性引用文件2下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件变形铝及铝合金化学成分GB/T3190铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T3199(所有部分)一般工业用铝及铝合金板、带材GB/T3880铝及铝合金的光电直读发射光谱分析方法GB/T7999铝及铝合金术语第部分产品及加工处理工艺GB/T
8005.11数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8170变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T16865变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T17432(所有部分)铝及铝合金化学分析方法GB/T20975变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第部分板、带缺陷GB/T
26492.33术语和定义
3、界定的以及下列术语适用于本文件GB/T
8005.1GB/T
26492.
33.1轧制镜面铝材rolled mirroraluminum通过低粗糙度呈现镜面效果的轧辐,进行轧制抛光,使表面达到镜面效果的铝材分类4牌号、状态及尺寸规格
3.1板材、带材、箔材的牌号、状态及尺寸规格应符合表的规定1表牌号、状态及尺寸规格1板材规格带材、箔材规格mm mm牌号状态厚度mm宽度长度宽度内径
1050111810600、H
180、H
22、1070H
24、H181070A H
22、H241085H181100H
24、H
180.10~
1.
50405、
505、3003H
18200.0—
1300.
0500.0~
1400.
0200.0—
1300.0605H
14、H
16、5005H
22、H245052H325657H
14、H
240、H
14、8011H
16、H
1880140、H
210.30-
1.00注带材套筒材质为纸套筒、铝套筒或钢套筒标记及示例
3.2产品的标记按产品名称、文件号、牌号、状态、尺寸规格的顺序表示标记示例如下:示例1用1070合金制造的、状态为H
18、厚度为
0.40mm,宽度为
1250.0mm的带材标记为带T/xxxx xxxx-1070H18-0,40X1250,0示例2用8014合金制造的、状态为H
21、厚度为
0.58口小,宽度为
610.0mm,长度为
740.Omni的板材标记为板T/xxxx xxxx-8014H21-0,58X610,0X740,0示例3用1070合金制造的、状态为H
18、厚度为
0.12nrni,宽度为
1250.0mm的箔材标记为箔T/xxxx xxxx-1070H18-0,12X1250,0技术要求5化学成分
5.1板材、带材、箔材牌号的化学成分应符合的规定GB/T3190尺寸偏差
5.2厚度
5.
2.1板、带、箔材的厚度允许偏差应符合表的规定2表厚度允许偏差2单位为毫米厚度厚度允许偏差
0.10-
0.35±
0.
010.35-
1.00±
0.02±
0.03宽度板材、带材、箔材的宽度允许偏差应符合表的规定3表宽度允许偏差3单位为毫米下列宽度上的允许偏差厚度
500.0-
1300.
00.10-
0.200〜+
0.50〜+
0.
80.20-
0.600〜+
0.50〜+
1.
00.60〜
1.500〜+
1.00〜+
2.0长度板材的长度允许偏差为0〜+
2.0mm不平度
5.
2.4板材、带材、箔材的不平度应符合表规定4表不平度4纵向不平度横向不平度端头部位翘曲波浪高度每米长度上的波浪数个波浪高度每米长度上的波浪数个翘曲高度厚度mm mmmm不大于不大于不大于
0.10-
1.
504.
034.
035.0侧边弯曲度
5.
2.5板材、带材、箔材的侧边弯曲度不大于
0.5mm对角线
5.
2.6板材的两对角线长度差不大于
1.Ommo错层、塔形
5.
2.7带材、箔材的错层和塔形应符合表规定5表错层、塔形5单位为毫米下列内径下要求的允许偏差、内径内径405505605缺陷名称不大于不大于(带材、箔材内圈和外圈除外)(带材、箔材内圈和外圈除外)5353错层
3.
05.0塔形
5.
010.0室温拉伸力学性能
5.3板材、带材、箔材的室温拉伸力学性能应符合表规定6表室温拉伸力学性能6抗拉强度兄MPa规定非比例延伸强度几.2MPa牌号状态厚度mm断后伸长率^50mm%不小于
0.10-
0.50121050H
180.50-
0.80130—
0.80〜
1.
5030.10-
0.3015060-
100150.30-
0.
501810600.50-
1.
502311180.10-
1.501258510151555〜95H
227055610700.10-
1.50H2448565H18120—1112280〜1205061070A
0.50-
1.50H24100〜1406051085H
180.10-
1.50120—2H24110—
311000.10-
1.50H18150—
1300311180.18-
0.801901701H
140.10-
1.50145〜
18512020.15〜
0.501H16165〜
20514550050.50-
1.502H
220.15-
1.50110-150656H
240.15-
1.50130—
1708040.10-
0.5055052H32210-
2601300.50〜L506H
140.50-
1.50110-1508065657H
240.50-
1.50110-
1508060.10-
0.5016085〜
1300.50-
1.50218011—H
140.10-
1.50125〜1652H
160.10-
1.50130-
185111180.10-
1.
501651801400.30-
1.0080〜12040〜7535H
210.30-
1.00100-1303060〜80镜面指标
5.4板材、带材、箔材的轧制镜面指标按光泽度、鲜映值、雾影值三项指标分为、两类,对60D0I HazeI II应的推荐用途见表7表镜面指标7镜面指标等级推荐用途60°光泽度鲜映值雾影值I2650298W50阳极氧化112600295W70直接使用轧制表面注光泽度、鲜映值、雾影值的测量数据按铝材表面随机取纵向、横向各个点测量数据的平均值60°5表面质量、外观质量及覆膜质量
5.5不同等级的镜面铝,其对应的表面质量、外观质量及覆膜质量见表8表表面质量、外观质量及覆膜质量8等级表面质量外观质量覆膜质量表面光滑均匀,无腐蚀、压折、横波、松树枝状花纹、压过划痕、粘伤、色差、擦伤、划伤、砂眼、油污、印痕、镜面铝表面需要覆静电膜的产品,要求I辑痕、矫直辐印、燕窝、麻面、平行覆膜平整,表面不允许有气泡、起皱现于轧制方向的暗条等缺陷,表面纹路象,覆膜后铝板表面两边部不允许有无细腻卷材端面应清洁整齐,无磕碰伤等膜覆盖的区域带材膜接头数量允许有表面光滑均匀,无腐蚀、压折、横波、缺陷,不允许有高度超过
0.5mm的毛刺不超过2个的接头,允许有不超过3nl松树枝状花纹、粘伤、色差、擦伤、长度的留白有效期内(生产日期起始划伤、砂眼、油污、印痕、辐痕、矫一年内)撕去保护膜不得看影响后工序II直辐印、燕窝、麻面等缺陷,允许有的缺陷存在(残胶、膜无法撕除)轻微的平行于轧制方向的暗条、压过划痕,表面纹路细腻试验方法6化学成分
6.1化学成分分析方法应符合或的规定,仲裁分析按照规定的方
6.
1.
11.1GB/T20975GB/T7999GB/T20975法含量按规定的方法计算,计算含量时,取常规分析元素与怀疑超量的非常规分
6.
1.2GB/T3190“A1”析元素分析数值的和值作为“元素含量总和”分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规则按的有关规定进行,修约数位应与
6.
1.3GB/T8170GB/T3190规定的极限数位一致尺寸偏差
6.2尺寸修约
7.
2.1尺寸测量值不准许修约,极限数值的判定方法应符合的规定GB/T8170厚度
8.
2.2板材、带材、箔材的厚度用精度不低于所的量具进行测量
0.02宽度、长度
8.
3.3板材的宽度、长度和带材、箔材的宽度用相应精度的工具进行测量不平度
8.
3.4将整张板材或从带材、箔材上剪下个波距以上,且长度为的一段试样,将试样自由11000mm〜1800mni放在平台上,按照的规定进行测量GB/T
3880.3侧边弯曲度
8.
3.5在板材侧边头、尾两端点,或在带材侧边任意相距(或规定长度)的两点间拉一直线,再用直尺2000mm(或三角尺)测量板或带侧边到直线之间的最大垂直距离如图所示d,1对角线
8.
3.6板材对角线的检测按的规定进行GB/T
3880.3错层、塔形
8.
3.7带材、箔材的错层、塔形应使用相应精度的工具进行检测室温拉伸力学性能板材、带材、箔材的室温拉伸试验按规定的方法进行检测GB/T16865镜面指标板材、带材、箔材的镜面指标采用光泽度测量仪器进行测量表面质量、外观质量及覆膜质量板材、带材、箔材的表面质量、外观质量、覆膜质量应目视检查必要时,可借用尺寸测量工具进行检测7检验规则检查和验收
9.1板材、带材、箔材应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的
9.
3.3规定,并填写质量证明书需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定不符时,
9.
3.4应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决属于表面质量、外观质量、覆膜质量及尺寸偏差的异议,应在收到产品之日起一个月内提出;属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出如需仲裁,可委托供需双方认可的单位进行,并在需方共同取样组批
7.2产品应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态、规格组成计重
7.3板材、带材、箔材应检斤计重检验项目
7.4每批产品出厂前应进行化学成分、尺寸偏差、室温拉伸力学性能、镜面指标及表面质量、外观质量、覆膜质量的检验取样
7.5产品的取样应符合表的规定9表产品取样要求9检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号化学成分按GB/T17432的规定进行取样检验
5.
26.1尺寸偏差逐卷或逐箱进行检验
5.
36.2板材、带材、箔材每个母卷取不少于2个试样,拉伸试室温拉伸力学性能
5.
46.3样应符合GB/T16865的规定镜面指标逐卷或逐箱进行检验
5.
56.4表面质量、外观质量及覆逐卷或逐箱进行检验
5.
66.5膜质量检验结果的判定
7.6任一试样的化学成分不合格时,产品能区分熔次的判该熔次不合格,其他熔次依次检验,合格者交货
7.
6.1不能区分熔次的判该批不合格任一试样的尺寸偏差不合格时,判该试样代表的该卷或该箱产品不合格
7.
6.2任一试样的室温拉伸力学性能不合格时,应从该批产品(包括该不合格试样代表的那卷或箱产品)中另
7.
6.3取双倍数量的试样进行重复试验重复试验结果全部合格,则判该批产品合格若重复试验结。