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文本内容:
工程名称交底部位工程编号日期锚杆施工技术交底1锚杆设计依据设计文件,本线隧道初期支护采用622砂浆锚杆锚杆呈梅花型布置,长度及间距依据围岩级别进行确定2锚杆施工工艺砂浆锚杆施工工艺流程见附图
2.1锚杆施工前的准备⑴检查锚杆类型,规格,质量及其性能是否与设计相符⑵根据锚杆类型,规格及围岩情况准备钻孔机具
2.2锚杆钻孔石质隧道锚杆采用风动凿岩机成孔,煤电钻施工既可解决土质隧道遇水软化围岩的问题,又可解决在土质隧道施工中采用常规的冲击钻不易排磴、成孔困难的难题,可以提高在黄土隧道的成孔速度和安全性锚杆钻孔利用开挖台阶搭设简易台架施钻,按照设计间距布孔;钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砂表面;锚杆孔比杆径大15mm,深度误差不得大于±50mm;成孔后采用高压风清孔
2.3砂浆锚杆注浆及安装锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作,注浆材料使用硅酸盐或普通硅酸盐水泥,粒径小于
2.5mm的砂子,并须过筛,胶骨比
10.511,〜水灰比
0.
380.45,砂浆标号不小于M20〜砂浆锚杆作业程序是先注浆,后放锚杆,具体操作是先将水注入牛角泵内,技术负责人:交底人接交人工程名称交底部位工程编号日期并倒入少量砂浆,初压水和稀浆湿润管路,然后再将已调好的砂浆倒入泵内将注浆管插至锚杆眼底,将泵盖压紧密封,一切就绪后,慢慢打开阀门开始注浆在气压推动下,将砂浆不断压入眼底,注浆管跟着缓缓退出眼孔,并始终保持注浆管口埋在砂浆内,以免浆中出现空洞,将注浆管全部抽出后,立即把锚杆插入眼孔,然后用木楔堵塞眼口,防止砂浆流失锚杆孔中必须注满砂浆,发现不满须拨出锚杆重新注浆注浆管不准对人放置,以防止高压喷出物射击伤人砂浆应随用随拌,在初凝前全部用完,使用掺速凝剂砂浆时,一次拌制砂浆数量不应多于3个孔,以免时间过长,使砂浆在泵、管中凝结锚注完成后,应及时清洗,整理注浆用具,除掉砂浆凝聚物,为下次使用创造好条件3质量要求
3.1主控项目•钢筋进场时,必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验,其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013,《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499和《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701等的规定和设计要求检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋,每60t为一批,不足60t按一批计每批抽检一次检验方法检查每批质量证明文件,并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度和伸长率冷弯试验技术负责人交底人接交人工程名称交底部位工程编号日期•半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定检查数量按进场的每批次随机抽样3%进行检验检验方法检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验•锚杆安装的数量应符合设计要求检验数量全部检查检验方法施工现场计数检查•砂浆的强度等级、配合比应符合设计要求检查数量每一作业段检查一次检验方法进行配合比设计,做砂浆强度试验•锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实检验数量全部检查检验方法查施工记录,观察或采用超声波锚杆检查仪检查•锚杆安装允许偏差应符合下列规定
①锚杆孔的孔径应符合设计要求
②锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm
③锚杆孔距允许偏差为±15cm
④锚杆插入长度不得小于设计长度的95虬检验数量全部检查检验方法现场尺量技术负责人交底人接交人工程名称交底部位工程编号日期
3.2一般项目•锚杆孔的方向应符合设计要求,锚杆垫板应与基面密贴检验数量全部检查检验方法观察•锚杆应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀检验数量全部检查检验方法观察4安全规程⑴施工期间,应对支护的工作状态进行定期和不定期检查在不良地质地段,应由专人每班检查⑵暂停施工时,应将支护直抵开挖面⑶锚杆简易台架应安置应稳妥⑷作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时,必须依次停止风、水、料的输送⑸对锚杆支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时,应采取补救措施当险情危急时,应将人员撤出危险区⑹若已锚地段有较大变形或锚杆失效,立即在该地段增设加强锚杆,长度不小于原锚杆长度的L5倍技术负责人交底人接交人工程名称交底部位工程编号日期附图砂浆锚杆施工工艺流程技术负责人:交底人:接交人:。