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文本内容:
过梁施工工艺、材料要求1水泥用级复合水泥
132.5砂用粗砂或中砂,当混凝土为以下时,含泥量不大于2C305%石子构造柱、圈梁用粒径卵石或碎石;当混凝土为以下时,
30.5~
3.2cm C30含泥量不大于2%o水用不含杂质的洁净水
4、主要机具2运送机具根据施工方案配备吊斗、泵送设备、翻斗车、手推车;混凝土搅拌机1当采用现场搅拌方案时配备\自动计量系统或磅秤手持工具振捣器、铁锹、铁盘、木抹子等
2、技术准备3混凝土配合比经试验室确定,配合比通知单与现场使用材料相符1模板牢固、稳定,标高、尺寸等符合设计要求,模板缝隙超过规定时,要堵塞严2密,并办完预检手续钢筋办完院检手续3构造往、圈梁、过梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除,模板内杂物要清理干净4常温时,混凝土浇筑前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水5构造柱、圈梁、门过梁布置原则L在墙体转角处、洞口宽度大于洞口的两侧、填充墙端部设置构造柱,墙长大于等于2m米,每隔〜米设置一个;墙高大于倍的层高时,在其中部设置一个圈梁,柱截面5232墙宽x200纵筋为4pl2箍筋<t6@200,硅标号C20o外墙窗口下设不小于与墙同宽的硅带,根通长设置分布筋160mm C202C6C6@200o入户门两侧设置钢筋硅门框,与墙等宽厚度根通长设置分布筋,2120mm,2106@200室内门口及填充墙中部遇有的安装预留洞部位均须设置过梁,且室内门32300mm过梁设置遇有剪力墙部位的进行植筋现浇,其余的采用预制的办法,配筋如下表,长度为洞口宽度硅标号+500,C
20、混凝土搅拌2根据测定的砂、石含水率,调整配合比中的用水量,雨天应增加测定次数1根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量,分别固定好水泥散装砂、石各个磅秤21的标量磅秤应定期核验、维护,以保证计量的准确计量精度水泥及掺合料为,骨料为,水、外加剂为搅拌机棚应设置混±2%±3%±2%凝土配合比标牌正式搅拌前搅拌机先空车试运转,正常后方可正式装料搅拌3砂、石、水泥散装必须严格按需用量分别过秤,加水也必须严格计量4投料顺序一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水掺合料在倒水泥时一5并加入掺外加剂与水同时加入搅拌第一盘混凝上,可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量6混凝土搅拌时间,自落式搅拌机一般不应少于7400L L5min混凝土坍落度,一般控制在〜,每台班应测两次857cm、混凝土运输3混凝土自搅拌机卸出后,应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点运送混凝1土时,应防止水泥浆流失若有离析现象,应在浇筑地点进行人工二次拌合混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间,当混凝土为及其以下,气2C30温高于时不得大于以上时不得大于25℃90min,C3060mino混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间
3、混凝土浇筑、振捣4在砌筑前应先将构造柱的位置弹出,清理干净柱根,并把构造柱插筋处理顺直砌1砖墙时与构造柱连结处,砌成马牙槎,每一马牙槎沿高度方向的尺寸一皮砌块高度混凝土浇筑过程边浇筑边振捣,浇注并抹平浇筑口漏斗,拆模后人工采用钻子清除2牛腿构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或35cm减石子混凝土浇筑方法混凝土通过双轮车运至浇注区域,人工用铁锹灌入模内,不应用吊斗直4接将混凝土卸入模内浇筑混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其振动再灌入混凝土,应分层5浇筑、振捣,每层厚度不超过,边下料边振捣,一般浇筑高度不宜大于,如能确保60cm2m浇筑密实,亦可每层一次浇筑混凝土振捣振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入振捣圈梁、卫生间混凝土6带混凝土时才辰捣棒与混凝土面应成斜角斜向振捣振捣板缝混凝土时,应选用小cp30mm型振捣棒振捣层厚度不应超过振捣棒的
1.25倍浇注压顶盖时,应选用p30mm小型振捣棒振捣层厚度不应超过振捣棒的倍
1.25浇筑混凝土时,应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造,不使其损害,专7人检查模板、钢筋是否变形、移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象,指派专人检修表面抹平圈梁、、过梁、混凝土带、压顶盖每振捣完一段,应随即用木抹子压实、8抹平表面不得有松散混凝土。