机电安装质量控制

机电安装质量控制

一、阶段控制为了加强对机电安装的质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把机电安装质量分为事前控制，事中控制和事后控制三个阶段㈠、事前质量控制做好施工准备工作，且把施工准备工作要贯穿于施工全过程

1、施工准备的范围⑴、全场性施工准备⑵、单位工程施工准备⑶、分项（部）工程施工准备⑷、项目开工前的施工准备⑸、项目开工后的施工准备

2、施工准备的内容⑴、技术准备⑵、物资准备⑶、组织准备⑷、施工现场准备㈡、事中质量控制事中质量控制的策略是全面控制施工过程，重点控制工序质量其具体措施是工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底，图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；材料代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决，质量文件有档案，总之按IS09002中的相关要求进行㈢、事后质量控制完成施工过程形成产品的质量控制，其具体工作内容有⑴、机组试运行⑵、准备竣工验收资料，组织自检和初步验收⑶、按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程，单位工程进行质量评定⑷、组织竣工验收，其标准是11按设计文件规定的内容和合同规定的内容完成施工，质量达到国家质量标准，能满足生产和使用的要求21主要生产工艺设备已安装配套，联动负荷试车合格，形成设计生产能力31交接验收设备运转正常4\交接验收的工程内净外洁5X技术档案资料齐全

二、控制方法㈠、审核有关技术文件、报告或报表，具体内容有⑴、审核有关技术资质证明文件⑵、审核开工报告，并经现场核实⑶、审核施工方案、施工组织设计和技术措施⑷、审核有关材料、半成品的质量检验报告⑸、审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表⑹、审核设计变更、修改图纸和技术核定书⑺、审核有关质量问题的处理报告⑻、审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书⑼、审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告

10、审核并签署现场有关技术签证、文件等㈡、现场质量检查

1、现场质量检查的内容⑴、开工前检查目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量⑵、工序交接检查对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查⑶、隐蔽工程检查凡是隐蔽工程应检查、工程师认证后方能覆盖⑷、停工后复工前的检查因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，应经检查并报请工程师认可后方能复工⑸、分项、分部工程完工后，应经检查认可，工程师签署验收记录后，才许进行下一工程项目施工⑹、成品保护检查，检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠此外，项目经理或项目总工应经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查

2、现场质量检查的方法外观检查、实测法和试验法三种⑴、外观检查⑵、实测法通过实测数据与施工规程规范及质量标准所规定的允许偏差对照来判别质量是否合格

（3）、试验检查通过试验手段，对质量进行判断的检查。