散水施工工艺

施工准备-作业条件

1、墙装饰已基本完工，外脚手架已拆除，散水基底标高、尺寸均经过检查，并已办完隐、预检手续

2、散水应分块浇筑，分块长度不大于6m,留缝位置应考虑建筑整体效果

3、根据标高线钉好水平桩

4、核对混凝土的配合比，检查后台磅秤，进行开盘交底，散水混凝土强度不小于C15o

5、散水尺寸应按设计图纸要求，图纸中未明确时，一般灰土垫层宽度不小于800mm,厚度不小于150mm,混凝土宽度不小于600mm厚度不小于50mmo o-材料要求L±宜优先使用基槽中挖出的土，或土质与之相似的粘土、亚粘土，不得含有有机杂质，使用前宜过筛，其粒径不大于15mm,含水量以12%〜15%为宜手感可捏成团，轻掰即散

2、石灰应用块灰或生石灰粉，使用前充分熟化，不得含有未熟化生石灰块，其粒径不大于5mm,也不得含有过多水分

3、水泥宜用

32.5级及其以上硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，宜选用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥

4、砂中砂或粗砂,含泥量不大于3%

5、石子卵石或碎石，粒径5~20mm,含泥量不大于2%三施工机具铁锹、筛子5mm、小推车、振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子尺板、小水筒、鬃刷子、沥青锅、小储子用方钢或钢筋制作等

二、质量要求具体要求请参照本书箱型基础工程章节中”混凝土工程”相应部分

三、工艺流程场地平整一灰土垫层一支模一混凝土浇筑-表面压光一拆模一侧帮压光一沥青砂填缝一修整养护一完成

四、操作工艺-平整场地根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制，用平锹将地铲平，如土质松软，应先夯砸不少于三遍

（二）灰土垫层施工灰土垫层一般采用3:7次土垫层（或依据施工图纸）按规定夯实至设计干密度（=）支模板根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确（向外坡4%）,严禁用砌砖代替模板

（四）散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm,沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45角，分隔缝宽20mm,分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础

（五）混凝土的拌制要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为；石子一水泥一沙子一水，应严格控制坍落度（以30〜50mm为宜），搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s

（六）混凝土的浇筑

1、清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜

2、一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光

（七）当散水有一定强度时（表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印），拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角微子将散水棱角储直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐

（八）养护已抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖，养护不少于7d0

（九）沥青灌缝养护期满后，分隔缝内清理干净，用12沥青砂浆填塞（宜掺适量滑石粉以便操作），填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观分隔缝要勾抹烫压平整，可用口14〜口16方钢或用恒0〜惧2光圆钢筋砸扁做成小镭子，用火烫红后用来烫压分隔缝如上口留出

1.5cm左右用油膏填嵌则感观更佳，烫压好后，沥青砂浆应低于散水面3〜5mm，使分隔缝处棱角更加突出，更显散水特色（分隔缝处棱角施工务必精工细作，棱角顺直、整齐才显美观）

（十）冬雨期施工时应另行编制季节性施工方案，采取有效措施，以确保散水质量

五、成品保护

1、注意外墙面保护，必要时立木板遮挡

2、严禁在巳完成的散水上拌和砂浆，以兔污染外墙和散水

3、在覆盖养护期应有专人负责淋水，保持锯末湿润，早期严禁上人

六、应注意的质量问题

1、混凝土不密实主要是由于漏振和振捣不密实，或配合比不准造成

2、表面不平标高不准水平标高线桩不准，操作时未认真找平

3、侧边与大面颜色不一致主要是由于拆模过晚，后抹的侧边与先抹的大面颜色不一，需掌握好拆模时间分格缝填塞不直、污染填塞沥青砂浆时一定要认真细致，为防止污染可将分格缝两边覆盖，分格缝内沥青砂浆一定要勾抹烫压平整

4、表面不规则裂缝一是由于不是原浆压光，表面浆皮风裂所致；二是由于3:7灰土垫层施工不认真，或肥槽回填时未夯实所致，故在施工前一定要做好施工隐、预检工作本书中未涉及块料面层散水，施工中如遇到请参照相应施工质量验收规范及工艺标准。