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强夯施工工艺方法1强夯要求1)在强夯前,承包商应对整个工地进行地形测量,报工程师审核2)强夯后,基面的容许承载力要达到150kPa以上,并通过荷载板检测3)强夯设备的能量必需具备每击总能量1800KJ,夯锤的底面积应不小于
24.0m(直径
2.26m),强夯按三遍点夯一遍普夯,夯点布置为正方形,隔行跳打,夯点间距、每击能量和每点夯击数可按下表,第
二、三遍点夯的最后两击平均夯沉量不小于10cm,普夯每击总能量为1000KJ,普夯夯锤的直径应不小于
2.7m,要求夯印搭接当
一、
二、三遍点夯总沉降量大于20cm时,回填山皮石补夯遍数夯点距离()每击能量()每点夯击数m KJ14X81800624X818002734X41800普夯2X2100024)在强夯施工中除设隔震沟外,还需要对沉降大堤加强观测,观测内容主要为大堤的侧向变形和沉降,观测目的是防止强夯施工对大堤稳定造成影响观测资料应及时提供给现场工程师2强夯施工工艺流程测量布点f夯机就位对中f起吊、自动脱钩施夯f测量记录夯次和夯沉量(67击)f进入下一点夯击〜3强夯机械和夯锤选择在施打塑料排水板一周及降水达到设计要求后,即可开始进行第一遍强夯根据强夯能量和设计要求,选用圆形带气孔的夯锤,锤重120KN,夯锤底面积为
4.0m2,强夯夯机选用50t履带吊机,普夯夯机选用25t履带吊机本工程强夯面积为515500m2,计划用4个月完成50t强夯机每台每天可强夯60个夯点、即540nl,每月按25个工作日计算,每台机每月可强夯135000)2,4个月可完成54000m2,本工程共需515500/54000=
9.5台,本工程计划拟用12台50t履带吊强夯机、2台25t履带吊普夯机4强夯施工步骤1)清理并平整施工场地;2)标出第一遍夯点位置,并测量场地高程;3)起重机就位,夯锤置于夯点位置;4)测量夯前锤顶高程;5)将夯锤起吊到预定高度,开启脱钩装置,待夯锤脱钩自由下落后,放下吊钩测量锤顶高程,若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,应及时将坑底整平;6)重复步骤5,按设计规定的夯击次数及控制标准,完成一个夯点的夯击;7)换夯点,重复步骤3至6,完成第一遍全部夯点的夯击;8)用推土机将夯坑填平,并测量场地高程;9)在规定的间隔时间后,按上述步骤逐次完成全部夯击遍数,最后用低能量满夯,并测量夯后场地高程5强夯施工要点及质量控制1)强夯时必须保证地下水在砂面2m以下2)在各施工区大面积强夯前,通过30mX30nl的区域进行试夯,通过标贯、静力触探和荷载板等试验确定夯击施工参数(夯击能量、夯击遍数、最后两击平均贯入量等),再进行大面积的强夯施工3)根据夯击能量和锤重确定夯锤落距单击设计能量1800kn.ni(或试验确定能量)落距(h)二------------------------------------------------------------锤重4)实施强夯时,夯锤落距不得小于上述落距h5)可用下式验算强夯有效深度//、1/2H^a(Mh/10)H-—有效深度(M)M—锤重(KN)h落距(M)a--经验系数,一般采用
0.
40.7具体数值可通过试验确定〜6)为便于检查和以防漏夯,记录以施工坐标A、B表示夯点,并分区记录和整理记录强夯时必须及时填写强夯记录,夯击记录中需记录夯机编号、准确记录每个夯点每夯的夯沉量和最后两击平均贯入量夯击记录必须有监理签认7)每点夯击遍数不得少于设计要求(或试验确定的遍数),最后两击平均贯入量不得大于设计要求((或试验确定的贯入量)8)第一遍强夯完成后,间隔一周以上方可进行第二遍强夯,第二遍强夯前需平整场地,并继续将水保持地下水在砂面2m以下9)保持吊臂稳定,防止偏锤如发生偏锤,需人工找平后继续夯击10)普夯时夯击能量不得小于lOOOkn.m,搭接宽度不小于1/4锤11)夯击完成后一周左右应及时按检测频率(5000n)2/l点)进行标贯和静力触探检测,以便确认强夯效果,如不合格再按20mX40m小块进行检测,如不合格需及时汇报监理、设计、业主等,进行补夯等处理完成34周后进行荷载〜板试验如按设计要求或试验参数强夯后,检测结果不能符合设计要求时,需及时与监理、设计联系采取处理措施6质量检验允许偏差或允许值检查方法项序号检查项目目单位数值主1地基强度设计要求按规定方法控项地基承载力设计要求按规定方法2目夯锤落距钢索设标志1mm±300锤重称重2kg+100夯击遍数及顺序设计要求计数法3般项4夯点间距mm±500用钢尺量目夯击范围设计要求用钢尺量5前后两遍间隔时间设计要求6夯后整平标高用水准仪检查7+20。