建筑工程混凝土工程施工方案

建筑工程混凝土工程施工方案

一、质量标准本工程采用预制商品混凝土，监督做好1〜3点的工作

1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，检查出厂合格证或检验报告是否符合质量要求

2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定

3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《混凝土强度检验评定标准》的规定

4、设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求

5、混凝土应振密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷

6、允许偏差项目，见下表现浇框架混凝土允许偏差项允许偏差mm项目检查方法次单层多层高层框架轴线位移柱、墙、梁尺量检查185层高用水准仪或尺±10±102标得全高量检查±30±3083柱、墙、梁直度截面尺寸±5尺量检查—5每层用经伟仪或或554柱、墙垂度11/1000且不H/1000且不吊线和尺量检全高大于20大于30查用2m靠尺和5表面平整度88楔形塞尺预埋钢筋板中心线位置偏移61010预埋管、预留孔中心线位置偏移755尺量检查预埋螺栓中心线位置偏移855预留洞中心位置偏移91515吊线和尺量检252510电梯井井筒长、宽对中心线查00H/1000且不H/1000且不井筒全高垂直度大于30大于30注H为,主、墙局

二、混凝土搅拌与运输为确保工程进度，本工程的均采用商品混凝土商品混凝土由当地实力雄厚的大型土搅拌部负责供应送到现场，现场采用混凝土泵至浇筑作业点在混凝土的运输过程中要解决好运输中的坍落损失，必须保证的良好混凝土级配和施工和易性商品混凝土配合比设计由供应商统一负责，按设计图纸要求的混凝土强度等级进行设计为保证商品混凝土的质量，供应商把好原材料检验关，特别要统一使用同类型的水泥品种和外掺材料混凝土的配合比、原材料、水灰比、塌落度和外掺料等应加以控制，特别严格控制砂、石含泥量，砂含量不大于3%,石子含泥量大于1%,以确保混凝土的搅拌质量本工程天面水池壁板混凝土采用抗渗混凝土，抗渗等级为

0.8Mpa因此对于原材料配合比设计、施工工艺等应加以控制，以确混凝土质量；为防止搅拌车在运输过程中发生意外影响商品混凝土质量，拟在混凝土配合比采用缓凝型减水剂，使混凝土初期延长至6h运到施工场地的商品混凝土必须是符合设计要求的混凝土进入工地时由现场收料及签证到达时间及验收发料单，如发现单位名称、品种及强度等级不符，均应拒收工地随机取样测定混凝土坍落度并做混凝土试块，试块进行标准养护为判定商品混凝土是否合格的依据商品混凝土的供应，必须保证混凝土边跨输送，输送过程中，要加强通信联络，以确保快速及顺利进行施工

三、混凝土浇捣

1、混凝土浇筑与振捣的一般要求1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒或溜管等2浇筑混凝土时应分段分层进行，浇筑层高应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的

1.25倍，最大不超过50cm3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实移动间距不大于振捣作用半径的

1.5倍一般为30—40金振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层的接缝表面振动器或称平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘4浇筑混凝土应边跨进行如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题就立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好

2、柱的混凝土浇筑1柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚度与混凝土配合比相同的无石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入振捣器时每层厚度大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板2柱高在3n之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过3n时，应采取措施用串桶或在模l l板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑完后将预留洞模板封闭严实，并用箍箍牢3柱子混凝土应一次浇筑完毕，如城建留施工缝时应在主梁下面无梁楼板应留在柱帽下面在与梁板整体浇筑时,应在浇筑完毕后停歇lT.5h,使其获得初步沉实，再继续浇筑4浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位

3、梁、板混凝土浇筑1梁板应同浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成价梯形，当达到板底位置时置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行2和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工应留在板底以下2—3cm处浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥砂浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件3梁柱节点钢筋密时，浇筑此处混凝土的时宜用小粒径石子强度等级相同的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣4浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平施工缝外或有预埋件及插筋处用木抹子抹平浇筑板混凝土埋不允许用捣棒铺摊混凝土

（5）施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎施工缝宜用木板或钢丝网挡牢

（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于

1.2Mpa时，才允许继续浇筑在继续浇灌混凝土前，施工缝混凝土的表面奕凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合

4、混凝土试块制作

（1）试块组数满足每50m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）

（2）试块制作完成后应送入实验室进行标准养护，另外做一组留在现场与结构条件养护作为承重模板拆除时强度依据

5、高温天气施工措施

（1）高温期间，混凝土浇筑后应及时浇水覆盖养护

（2）因暴晒硬结的混凝土及残渣就清除

（3）高温下施工，混凝土吊斗的出料口要定时浇水降温，防止因混凝土失水而堵塞

（4）高温条件下，混凝土生产应考虑混凝土塌落度的损失可适当掺加缓凝剂，缓凝剂应选用其掺加量对缓凝比较敏感的品种

（5）高温条件下，应定期对砂、石浇水降温混凝土运输车也应采取相应降温措施

（6）混凝土浇捣过程中，如遇下雨应用彩塑布覆盖已浇捣的混凝土

6、注意防止下列质量通病

（1）蜂窝原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密面混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成

（2）露筋原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴板、造成露筋、或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋

（3）麻面拆模过早或板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮

（4）孔洞原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土5缝隙与夹渣层施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层6梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接着模板刚度或支此部位模板时未认真控制断面尺寸7现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平施工时，上人过早或未垫板进行操作

7、成品保护1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋2不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板牢固和严密3已浇筑楼板、楼梯踏步的上面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到设计强度的80%以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板

四、楼梯的浇捣楼梯段混凝土自下而上浇筑先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平楼梯混凝土宜连续浇筑完成楼梯施工缝位置可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内

五、混凝土养护加强混凝土浇水养护，本工程为掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，所以不得少于14d指派专人负责按要求条件进行养护，或按拆模后采用喷“养生液”养护剂进行养护在炎热季节采取湿麻袋覆盖混凝土表面，减少水蒸发，确保混凝土表面润湿冬季施工的养护日期可适当延长在浇捣地点按规定留置混凝土试块，并按28d标准养护要求养护混凝土试件。