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文本内容:
土钉墙施工工艺
①分层、分段施工流程沿基坑内侧周边分层、分段均衡挖土,并进行土钉墙支护施工
②施工工艺流程a.土钉施工工艺流程是挖土、修坡、喷射第一层磴、土钉埋设、注浆、挂网、焊接骨架钢筋及焊接土钉连接件、喷射第二层碎、养护b.基坑开挖边线定位基坑底线满足地下室施工承台、底板的需要
③土方开挖土方开挖应严格按设计图纸开挖线及设计坡角进行土方开挖顺序为沿基坑内侧周边,分层分段开挖,每层挖至土钉标高下
0.3m左右,分段开挖长度第一层每段不得超过15cm,第二层每段不得超过8cm,挖到淤泥层时每段开挖长度不得超过6cm,并采用跳槽开挖,开挖作业面后,应立即进行土钉墙支护,进入下一层开挖时必须等到上道土钉的抗拉强度达到设计值80%方可进行,间隔时间宜为7d,最少为5d最后一层土钉墙施工完成应立即施工地0下室垫层及底板土方开挖过程中,防止土方开挖设备碰撞支护结构,避免扰动基底原状土
④土钉墙施工a.按设计要求每一层土钉施工工作面的高度,预降水至每层工作面以下
0.5mb.开挖土钉施工工作面,边壁宜采用小型机具或铁锹进行切削清坡,以保证边坡平整并符合设计规定的坡度c.在修整好的坡壁上埋设喷射混凝土厚度的控制标志d.清除坡面虚土,喷射第一层面层混凝土护坡,喷射时,应自下而上,喷头与受喷面应保持垂直距离宜为
0.6-L0m,喷射厚度不小于40mmf待面层混凝土终凝后,开始设土钉e.喷射混凝土终凝2小时后,应喷水养护,养护时间根据气温确定,宜为3-7无g.按要求定出土钉孔并作出标记和编号h钢筋应先作除油污,除锈处理,如有设计要求,可在钢筋外加环状塑料保护层或涂多层防腐涂料i.按照土钉打入的设计斜度制作一只操作平台,紧靠土钉墙墙面安放j.将螺旋钻机垂直于操作平台上开始钻孔,成孔后钻杆退出孔洞k.用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净,将钢筋放入孔中,钢筋上每隔2-3m焊置一个定位架I.在孔口处设置止浆塞及排气管,旋紧止浆塞使其与孔壁紧密贴合m.通过止浆塞上将注浆管插入注浆口,深入到孔底250-500mm处,注浆管连接注浆泵,边注浆边向孔口方向拔管,直至注满或排气管停止排气为止放松止浆塞,将注浆管、排气管与止浆塞拔出,用粘性土或水泥浆充填孔口n.施工过程应作好相应的施工记录铺设、绑扎面层钢筋网,在土钉端部两侧沿土钉长度方向焊上短段钢筋,并与面层内连接相邻土钉端部的通长加强筋互相焊接p.喷射第—层面层混凝土q彳寺上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后,再开挖下层土方及进行的土钉施工
⑤泄水管视支护面上排出水量大小,在支护面上设置适量的泄水管(泄水管长度
0.5〜
1.0m,PVC管壁上开适量孔,外包双层纱网,并用铁丝绑扎)将支护壁附近的地下水排出,以减小对支护壁的压力,且不影响喷锚网面层的施工
⑥在需设置密排木桩部分应在挖至淤泥层顶面时设置,且木桩应一根紧挨一根压入,尽量靠紧
二、施工质量管理技术措施
①严格按土钉墙工艺流程进行施工,严把工序质量关,每个工序岗位人员先自行检查合格,然后施工员、质检员进行抽检,层层负责,严把质量关
②对土钉主体用材和挂网用材,要有厂家质保书
③对注浆用和喷射用水泥,要有厂家质保书,并提供成分化验单喷硅采用早强型硅酸盐水泥R425
④喷射佐用砂应采用坚硬耐久的中、粗砂
⑤喷射磴用石用采用坚硬耐久的卵石或碎石,石子最大粒径不宜超过8mmo
⑥喷射硅、注浆用水,不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质,不使用污水及酸性水
⑦喷射面层外观要平整,应无侵入净空、空鼓、开裂、露筋
⑧铺设钢筋网前,应先调直钢筋钢筋网网格尺寸应符合设计要求,网格为正方形布置钢筋网搭接可采用焊接或绑扎
⑨施工中要及时收集资料,认真填写各项原始记录按设计要求进行认真检查、核对⑩根据土钉墙工艺的要求,严格控制注浆、喷射佐配合比oil严格按土钉墙施工操作程序施工,前一道工序施工完毕后,必须经现场技术人员检查合格后,才能施工下一道工序,特别是隐蔽工程要待验收签字之后才能施工1)开挖工作面土钉墙将树根桩完成,第一层土方基本完成后进行工作面计划分四个层次第一层工作面为坑面-
2.0m;第二层为坑面-
4.0m;第三层工作面为坑面-
6.0m;第四层工作面为坑面-
8.7m.2)喷射第一层碎:佐为C20机械搅拌采用425#普通水泥,水灰比为
0.45,配合比参照水泥中砂碎石为1:2:
2.
5.石子粒径为5-15mm,第一层佐厚度控制在40-50mm.喷射前应先对机械设备、风、水管路和电线进行全面检查及试运行,埋设好喷射磴厚度的标志喷射作业应按分段分片依次进行同一公段喷射顺序应自下而上喷射碎终凝水后及时喷水养护3d左右3)安设土钉包括钻孔、安装钢筋、注浆等几道工序钻孔钻孔前采用经纬仪、水准仪、钢卷尺等进行土钉放线确定钻孔位置土钉布孔距允许偏差为±50mm.成孔采用冲击钻、洛阳铲等机械成孔中严格按操作规程钻进钻孔偏斜度不大于30%,孔深允许偏差为士50mm.终孔后,应及时安设土钉,以防止塌孔安装钢筋土钉钢筋制作应严格按施工图施工,使用前应调直并除锈去污土钉长12m以内,原则采用通长筋不接驳,如需接长时,采用绑条焊接长,每条焊缝不小于5cL土钉定位器按图施工,以保证钉钢筋保护层厚度土钉安装之前进行隐蔽检查验收安放时,应避免杆体扭压、弯曲,注浆管与土钉杆一起放入孔内,注浆管应插至距孔底250mm-500mm,为保证注浆饱满,在孔口部位设置浆塞及排气管注浆注浆用水灰比各的纯水泥浆,水泥采用425#普通硅酸盐水泥,水泥浆结晶体强度等级C
20.若采用钢管压浆时,注浆采水灰比为的纯水浆,水泥采用525#普通硅酸盐水泥钢筋钢管压浆锚杆控制在
1.5MPa以内,并根据试验锚杆由设计单位确定注浆技术质量要求注浆前,将孔内残留及松动的废土清理干净,注浆开始或中途停止不能超过30MIN,应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路4)绑扎钢筋网钢筋网为(p6@200x200双向,与土钉连结牢固,保证在喷射碎时钢筋不晃动搭接度为35d,全部采用梅花型绑扎加强筋2cp20及L100x6角钢在钢筋网安装合格后进行,并与锚杆筋或钢管焊牢钢筋网安装完毕,自检查合格后及时进行隐蔽验收5)喷射第二层磴:喷射第二层碎操作基本上与第一次喷射第一层磴一致不同之处在于喷射第二层佐时,应对第一层硅检查松散、松动部分除去并湿润第二层碎控制碎总厚100mm,同时,又应将所在钢筋网盖住,并保证面层25mm厚钢筋保护层6)养护第二层喷射完毕终凝后,应及时喷水养护,日喷水不少于3次,养护时间不少于3d.。