还剩3页未读,继续阅读
文本内容:
品管岗位职责与工作规范
一、制品检测
二、不合格品标识、隔离、报告处理、记录统计、分析;
三、参与或监督、管控不合格品返修作业;对返修完成的返修品再检验;
四、对确认的报废统计、记录、隔离报废;
五、对制程影响制品品质的人、机、料、法、环等进行监督、检查、确认;
六、对模具切换、变种切换、人员切换、设备报警、停机再开机时间段前后制品品质检测确认,剔除并隔离不合格品和前几摸调机品
七、监督机台上模具保养;料桶清理
八、作业流程-交接班接班时向上班品管了解上班品质情况;查看交接班记录并签名;确认过程异常和品质异常;确认不合格品及其标识、隔离、处理;了解需要关注或跟进管控或处理的品质事项;交班时向下班品管传递当班品质情况;交接本班质量记录并签字;交代隔离的不合格品或需要上级主管评估确认的不合格事项;交代应特别关注和需要跟进的品质事项;(-)首检首检时机每次新换摸及型芯切换,工艺调机完成后小时内;(注首检需随机抽取每一个型腔制品)过程中进行以下作业
1、三比对比对作业指导书、检测指示和样件检测制品结构、尺寸是否相符;a、对照缺陷警示图和极限样件(若有)是否有缺陷或是否在极限样件标准内;b、确认员工操作符合作业指导书;不符合时指导纠正;c、发现不合格时,立即向员工或班组长和主管上级提出并监督处理结果;剔除并隔离、标识不合格品;记录不合格特性及数量(或比例);当批量不合格时或后续需要返修的,必须填写不d合格品处理单,交由品质主管组织有关部门分析,小内做出处理结论;
2、跟进、监督、再检查确认不合格品处理结果/效果;e
(三)巡检、依据检测指示规定的内容和频次进行巡检;尺寸检查正常每班一次;特殊要求及近期投诉的或不稳定的或工艺、过程变更时,增加频次;a、结构及外观巡检频次每班不低于次;可视员工、设备、工艺、零件稳定性等情况调整频次;b4
(四)过程/品质异常管控
(1)过程/品质异常及管控点设备异常(设备故障、隐患、机台吨位变更、半自动/自动机械手变更)♦材料异常♦模具异常♦操作/人员异常♦作业文件/样件/检测器具异常♦★模具切换★变种型腔切换★停机再开机★设备报警排除★工艺装备/工艺参数变更★材料变更2管控要求
①每班品管必须对当班过程/品质异常、检查、监视、确认、记录;
②过程异常第一时间通知现场班长,班长职责范围内的事项由班长纠正;属其他部门或岗位职责的事项由班长通知或委托员工通知相关部门岗位员工处理;
③对过程异常、品质异常、过程变更的过程和恢复生产的制品进行核对、确认、检测、判定;
④必要时按要求对制品区分定置、标识管理;
⑤剔除并统计记录调机件和不良品;
⑥将调机件和确认的废品隔离至废品区;对需要上级评估处理的不良品或可返修品定置、标识管理;
⑦最短时间向上级报告异常及处置情况白班分钟内;夜班次日下班前分钟内3030X
⑧执行上级主管做出的不合格品处理决定,参与并监督不合格品剔除、围堵、返工过程;对处理完工的返修品进行再检验、确认;并按要求标识、记录.3填写日检验报告,发品质主管和相关部门。