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钻孔灌注桩(反循环)施工工艺、钻孔灌注桩(反循环)施工工艺流程:1桩位测放埋设护筒钻机就位钻进成孔清空验收吊装钢筋混凝土原材料进下注浆导混凝土原材料试二次清空搅拌混凝灌混凝土混凝土试块取成桩验收试验资料整理、钻孔(反循环)灌注桩施工工艺要点2)测量定位使用检验、校准合格的经纬仪、水准仪、钢尺操作人员应是测量专业技1术人员,桩位测量定位误差W5nm1)护筒埋设埋设护筒之前应对其桩位用钢尺进行复核,护筒埋设时,护筒中心轴线对2正测定的桩位中心,其偏差并保持护筒的垂直,护筒的四周要用粘土捣实,以起到固W20nlln,定护筒和止水作用护筒上口应高出地面护筒两侧设置吊环,以便吊放、起拔护筒.200mm,、设备安装3桩机安装就位时要做到三点一线,即天车、转盘中心、桩孔中心在同一铅垂线上,以a保证钻孔垂直度,转盘中心同桩孔中心位置偏差钻机安装必须平稳、牢固,钻进中不W10mm.得有位移,底座应垫实,在钻进中经常检查转移设备,必须由持有专人指挥,严禁无证操作.B.设备安装就位之后,应精心调平,安装牢固,作业之前应先试运转,以防止成孔灌注中co途发生机械故障.所有的机电设备接线要安全可靠,位于运输道路上的电缆应加外套或埋设管道保护d.各项设备的安装、使用、搬迁、拆卸和维护保养应按其使用说明书正确操作使用.e.、循环系统设置根据场地的实际情况,对循环系统的设置进行合理布局,并要求泥浆循环畅4通,易于清除钻渣循环池容量不宜小于3沉淀池容量不宜小于以确保泥浆正常循环,12m,8m循环槽的坡度以为宜
1100、钻进成孔钻进中应严格按规范操作,建立岗位责任制、交接班制度、质量检查制度等钻5进中若出现坍孔、涌砂、掉钻等异常情况,应及时分析事故原因,作出判断,立即处理钻进中技术参数根据地层情况确定、清空采用反循环清空,端承桩孔底沉渣不宜大于摩擦桩孔底沉渣不宜大于650mm,200mm,摩擦端承、端承摩擦桩不宜大于100mm、钢筋笼吊放7钢筋笼在运往桩位的过程中要保持水平,严禁拖拉以致钢筋变形ao吊放钢筋笼入孔时,应对准孔位,轻放、慢放,不得左右旋转,若遇阻应停止下放,查明bo原因进行处理严禁高起猛落,强行下入.分节制作的钢筋笼在孔口焊接时,上下两节主筋位置应对正,使钢筋笼的上、下两节轴Co线一致、混凝土灌注8导管根据桩孔直径确定导管直径,一般导管直径中导管使用前应进行密a.200~350nm1,封试验,试验压力》导管连接光滑、可靠安装导管时,其导管底口距孔底以
0.6MPa,300^500mm为宜.宜用水泥隔水塞,隔水塞位置应在泥浆面以上处bo400mm根据初灌量确定漏斗体积,初灌量确保导管埋深大于c.
0.8m灌注时,应先配制水泥砂浆置于隔水塞上面,然后按混凝土配比灌注并d.01-0o3m3测定初灌量埋管深度,做好钻孔灌注桩混凝土灌注记录测锤是检测混凝土面得工具,规格为中的普通钢材,其重量以大于e.75mmX100mm
2.5kg为宜.初灌量正常后,应连续不断地进行灌注,中间间断时间不宜超过灌注过程中,应经f15min,o常用测锤侧混凝面得上升高度,保持导管埋深在2〜6m拆卸导管时轻提、慢放,防止导管刮、提钢筋笼灌注完毕及时清洗导管g.、桩顶控制桩顶标高控制应比设计桩顶标高高出905〜
0.8m、做好各项记录,原始记录要求真实、准确、及时,客观反映清洗导管10中基君豪工程部年月日2015124。