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文本内容:
准备工作
1.
1.1穿戴齐全劳动防护用品;
1.2检查轮胎气压、机油量、冷却水是否正常;
1.3检查启动、运转、制动性能;
1.4检查灯光、喇叭信号是否齐全有效;
1.5查看车辆周围有无人员或障碍物;
1.6打开点火开关,进行启动前预热;
1.7将变速杆调至空挡位置;
1.8点火,启动发动机;
1.9观察水温、油表等仪表读数是否正常起步
2.起步前,观察四周,确认无妨碍行车安全的障碍后,先鸣笛,后起步,保持正确姿势,两眼向前平视,余光注视两侧
3、行驶
3.1行驶时,货叉底部离地面高度应在300mm-400mm,门架需后倾;
3.1行驶时货叉不能升的太高,进出作业现场或行驶途中,门架上部有无障碍物刮碰载物行驶时,货叉底部离地面高度在200mni-300nini卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后才可行驶;
3.2转弯时,如附近有行人或车辆,应发出信号,禁止高速急转弯,高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻;
3.3非特殊情况,禁止载物行驶过程中急刹车;
3.4叉车运行遵守厂内交通规则,与前车保持安全距离;
3.5叉车运行时,载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置,门架要适当后倾,除堆垛或装车时,不得升高载荷在搬运庞大物件时,物体挡住驾驶员视线,应倒开叉车,并由专人指挥
4、叉载
4.1叉车理论叉载重量为3吨,但受重心位置影响叉载重量一般为2-
2.5吨;
4.2在叉载小片产品时,必须货叉两边受力均匀才可叉载,防止产品倾翻;
4.3叉载时如货叉间距过大,必须调小货叉间距至合适距离,防止碰坏货物,货叉间距过小,必须增大货叉间距,防止重心不稳货物倾翻
5、保养
5.1日常维护
5.
1.1清洗叉车上污垢,泥土,重点部位是货叉架和门架滑道,空气滤清器;
5.
1.2检查各部位的紧固情况,重点部位是货叉架支承,起重链拉紧螺丝,车轮螺钉,车轮固定销,转向器螺钉;
5.
1.3检查脚制动器,转向器的灵活性,可靠性;
5.
1.4检查渗漏情况,重点部位是各管接头,燃油箱,机油箱,变速箱,液压系统;
5.
1.5放去机油滤清器沉淀物
5.2一级技术保养(累计工作100小时后,一班工作制相当于两周)按照日常项目进行,并增加以下项目
5.
2.1检查与调整气门间隙;
5.
2.2检查节温器工作是否正常;
5.
2.3检查多路换向阀,升降油缸,倾斜油缸,转向油缸及齿轮泵工作是否正常;
5.
2.4检查变速器的换挡工作是否正常;
5.
2.5检查与调整制动器的制动片与制动鼓之间距离;
5.
2.6更换油底壳内机油,清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯;
5.
2.7检查发动机和启动电机安装是否牢固,接线头是否牢固;
5.
2.8检查风扇皮带松紧度;
5.
2.9检查车轮是否牢固,车轮气压是否符合要求;
5.
2.10检查柴油箱进口过滤网是否损坏,及时清洗或更换
5.3二级技术保养(累计工作500小时,一班工作制相当于一个月),此项目按照保养标准由叉车厂家或4S店进行
5.4停用保养新叉车或长期停用后的叉车,在开始使用的两星期内,对应润滑的轴承,在加润滑油时,应用新油将陈油挤出,并润滑两次以上,同时注意以下几点润滑前应清除油塞,油盖和油嘴上面的污垢,以免污垢落入机构内部;
5.
4.2用黄油枪压注润滑剂时,应压注到各部件的零件结合处挤出润滑剂为止;
5.
4.3在夏季或冬季应更换季节性润滑油(或机油)
6、叉车驾驶员严格按照叉车安全操作规程执行,做好日常维护,一级技术保养,并做好保养记录
7、环境因素及危险源辨识
7.1环境因素辨识环境因素重大环境因素评价环现是活境是行责监序否动T影非应遵守的法律控任督号重输入输出响评a bc de M值法规及规定制时态状态部部大序类价措门门因别法施素噪规工业企业厂界转车辆范2叉车4112311否噪声标准现在异常运运行污作物GB12348-90安染业流文大车中市机动车辆排办转车辆气辆心3叉车4111310否气污染防治办现在异常运运行污保法染养
7.2危险源辨识与风险评价表序作作状态时态存在/潜在已发生/可预防措施业业号危险因素能发生的正异过现将场工紧急事故常常去在来所序室外恶劣气候条件人身、产品产品受损、1V V下转运产防护人身伤害品行驶速度产品受损、按照规定2V V过快人身伤害速度行驶产品码放码放高度不物叉车产品受损、允许超过超高或倾3V V流转运人身伤害600mm,不允斜中及存许倾斜心储码放不允托盘、货架产品受损、4V许超过1T承载过重人身伤害托盘上架产品受损、码放必须四摆放不对5V V人身伤害边重量均匀称产品受损、6车辆驾驶谨慎驾驶V V人身伤害
8、附件叉车保养记录表物流中心叉车保养记录表设备名称设备编号设备保养时间维护保养内容更换零部件名称保养者设备员型号。