产品一次合格率数据分析报告

年产品一次合格率数据分析报告2004本年度产品一次合格率为％,比去年提高个百分点，比计划高个百分点，确保了一次合格率目标的完成2004年市场抽查合格率为100%,无重大质量事故发生为更好地提高产品质量，提高顾客满意度，采用统计分析方法找出影响产品一次合格率的主要因素，现将各产品不合格品率统计如下序号产品名称一次不合格率％占总数的比率％累积比率％微晶纤维素1糊精2羟丙纤维素3淀粉4预胶化淀粉5竣甲淀粉钠6硬脂酸镁7\

001、做排列图从上图可以看出，其中仅微晶纤维素不合格率就占了总不合格率的％,是造成产品一次合格率低的关键因素，而产品不合格指标为炽灼残渣和斑点，因此解决炽灼残渣和班点指标应作为质量攻关的关键课题，为此我们组织有关人员采用因果图进行原因分析如下

2、作因果图影响炽灼残渣指标的因素有以上五个，经过进一步分析主要是由于原料所属性质、人员更换频繁操作不稳定、责任心不强所致

023673.建立以下对策表鉴于以上情况制订了以下对策表主要项目性现状措施责任人完成时间效果人员更换频繁定人员车间办公室

2、10责任心不强漂增加培训频次人力资源部

3、20洗池体积小原操作工料所属性质供应部

一、责任心差，由人力资源部按程序组织培训IS09000和GMP相关内容，提高员工的质量意识，产品质量的自检意识；使员工自觉遵章守纪，由车间管理员和质检员加大巡查力度，以确保工艺贯彻率达100%；从事后检验把关为主，转变为以预防改进为主，找主要影响因素，运用科学的管理方法，使生产活动处于受控状态，以提高产品一次合格率人员，人员定后，操作熟练程度就会相应的提高；产品质量就会

二、人员更换频繁，由车间主管按各个工序、各个岗位的特点按排相应相对稳定，不合格品的机率也会逐渐减少

三、加强中间过程控制，漂洗池体积小，是客观因素；操作工在操作过程中根据实际情况，也要发挥人的主观能动性，对于不合格的物料不放行，不转序质量不仅仅是检验出来的，而是设计和生产出来的，它体现在从原料到销售的全过程，各个环节都要进行严格的管理和控制人人重视，层层把关只有把产品检验与生产过程的管理结合起来，才能确保产品质量

四、原料所属性质，由于行业原因，本年度生产微晶纤维素所用的将板灰份超标，通过调整工艺配比大部分成品炽灼残渣虽在合格范E内，但仍有个别批次的物料炽灼残渣超标；这样直接影响了产品质量因为合格的原料是保证最终产品符合标准的非常重要的环节,所以开发原料（将板）合格供应商是供应部下一步工作的重点；也是提高和稳定产品质量的关键和前提编制人王凤英审核人:日期。