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纲排架支护作业益导书编制:审批:日期:金调信矿业管理股份某某武山项目经理部螺栓接头垫板A图部位示意图3-3第四章安全技术措施一般规定
4.1工作面所有工作人员都必须严格遵守本作业指导书和相关安全规程,开展反“三违”,反1事故活动,搞好全面安全工作所有入井人员必须坚持“十禁止”、“十不准”制度,佩戴必要的劳动防护用品,否则不2准下井所有特种作业人员都必须持证上岗,定期接受安全技术培训,经考试合格方准从事井下作3业,严格执行岗位责任制,现场交接班制、设备维修制、质量验收制、事故分析制各岗点要认真填写运转日志区队及班组长要开好班前会,对现场存在的安全生产问题必须做到班前布置,班中落实,4班后总结加强井下所有设备的管理,要按照设备完好标准进行检修和保养,保证设备处于完好状态5在加固作业区域安装足够的照明设施,灯罩应有保护装置6作业前要拆除影响加固作业的障碍物,对不能拆除者应加以保护7所有机电设备的安全设施,都必须按照设备的自身安全使用要求进行安装调整,并保证完8好可靠,正确使用,任何人不得以任何理由随意撤除,在生产过程中,发现失灵立即更换,更换后再恢复生产为防止重大事故的发生,工作面的各监测系统、通风与防尘设施、通讯系统,应时时保证9其完好,并坚持正常使用进入工作面内的所有人员必须进行安全确认,主要包括顶板、支护、用电、火工材料、无10轨设备、天溜井等,确保自身与周边人员安全加固前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业所有天溜井坑洞都必须悬挂标识牌及安全警示牌、照明、警示红灯及其他防护装置等;11废弃坑道必须封闭高处作业高差大于搭设的工作台要牢固可靠,并设置栏杆,操作人员必须系好安全122m带,安全带要固定牢靠,高挂低用现场交接班工作必须在班长之间进行,当班班长必须在现场向接班班长交接清楚现场存在13的问题,尤其是现场存在的安全隐患、设备隐患以及隐患处理情况接班班长接班后,对现场存在的问题必须立即组织人员整改,整改完后方可组织正常生产所有作业人员应佩戴防尘面罩、防水披肩、防护眼镜、防尘口罩、乳胶手套等必须的劳动14保护用品在加固作业中,喷头严禁对人,非操作人员未经允许禁止进入作业区15所有上岗人员上岗前都必须学习本指导书,学习后人人签字方可上岗16其他未尽事项,按照《金属非金属矿山安全规程》、《爆破安全规程》及公司《安全环保17手册》执行顶板安全管理措施
4.2任何工程施工前必须有经安全、技术等部门审核通过的施工图设计资料,按照作业指导书1及相关专项方案的安全技术措施要求,禁止无设计施工进入工作面作业前必须对周围顶帮进行安全确认,认真进行敲帮问顶,发现浮石及时处理2撬浮石时需注意的安全事项作业必须有两人进行,其中一人作业、另一人执照明并监护1观察好进退路线及顶板情况即查明岩石的节理、三角带、裂隙和浮石大小等确定2安全位置撬浮石时要明确分工,认真负责,对周围顶板情况掌握好,防止撬浮石时带动周围3岩石冒落伤人
④撬浮石必须采用合格的撬棍,禁止用钎杆及其它物品代替撬棍
⑤撬浮石没有结束禁止进行其它作业作业人员发现作业地点存在重大安全隐患或险情时应及时安全撤离并逐级上报,待采取可3靠措施后方可继续作业作业地点支护必须保证支护质量达到质量标准化要求,在整个生产期间内支护措施要保持4完好严禁作业地点内随意堆积杂物和存放设备,保持人行道畅通5认真落实支护质量检查制度,实行作业人员自检与项目部职能部门专检相结合的动态检查6方式,对存在的问题,由作业班组立即或限期整改通风防尘及安全监测
4.3加强通风管理,确保工作面的风量、风速满足要求因巷道冒顶或其它原因达不到上述要1求的,应立即进行整改,整改完毕后再恢复生产;()采掘作业面局扇必须保证完好,应有完善的保护装置;2()采掘作业过程中,局部扇风机必须保持连续运转;3
(4)压入式通风风筒口与工作面的距离不得超过10m;
(5)适当增加砂石的含水率,是减少砂、石在搅拌、上料和加固过程中产生粉尘的有效方法
(6)加强通风和水幕喷雾,对降尘有显著效果一般通风管距工作面以10〜15m为宜同时在加固工作面的回风流中设置喷雾器进行水幕喷雾,降低风尘()严格控制工作压力满足工艺要求的条件下,工作风压不宜过大,水灰比要控制适当,避7免干喷()加强井下通风系统和作业地点通风设施的检查与维修,确保其完好有效;8()认真执行综合防尘措施,保障防尘用水有充足的水量和符合要求的水压9
(10)进行加固作业时,应根据加固方式、混凝土配合比等条件,采取合适的防尘措施工作面应设置防尘水幕;加强施工通风,降低粉尘浓度运输管理
4.4
(1)采矿设备和大件物料上下井时,要派专人进行检查完好后方执行;农用车运输时,要保证设备转向、制动等系统完好,否则不得作业
(2)用手拉葫芦起吊重物时,起吊葫芦必须完好,防护罩齐全,其起吊吨位必须大于重物的重量,大型设备要由多个葫芦共同起吊起吊绳扣及锚链强度也必须满足起吊重物重量要求起吊时,要先试吊高度,试吊次,确认无危险后,再正式起吊100〜200mm1〜2
(3)用棚梁或承力点起吊设备时,要预先对棚梁或承受力点进行可靠的加固,必要时对起吊点前后围内支护进行加固5mX()装车、提升运输、起吊、拖运时,必须由区队长绕一指挥,并设专人监护起吊工具,设4施、帮顶等
(5)禁止在机车、车皮联接处及矿车的任何部位上趴人、乘人机车车身上不得装载任何货物(如锚杆、钎杆、钢拱架等),机电管理
4.5
(1)所有电工要熟悉掌握电气设备使用性能和一般维护技术,严格执行《井下电气安全规程》中的有关电气部分的规定电气维修必须按照《井下电工安全操作规程》作业,严格停送电制度,坚持停电挂牌,或专2人看管,谁停电谁送电加固作业地段应加强照明和通风电线,包皮应完好,开关应装在固定闸刀盒内3处理机械设备故障时,必须及时停机断电,开机送点时,必须事先通知有关人员,以防发生4安全事故所有电气保护灵敏可靠,不准随意撤除不用,当保护不灵时,应停电处理,处理不好不准强5行送电施工中应经常检查输料管有无磨薄,击穿现象,发现应及时处理6喷浆机上的水管、风管均应安设压力表,施工中要经常检查其使用情况,如发现压力表失灵7应立即更换要定期检查设备的绝缘保护性能,严禁电缆出现明接头或“鸡爪子”、“羊尾巴”现象对8不符合要求的设备、配件及时维修更换移动电气设备时,必须停电,严禁带电作业9第五章劳动组织钢拱架支护班每班组配备带班长人,电工人,电焊工人、钢筋工人,带班长负责1114对钢拱架进行检测、测量等工作第六章灾害预防与避灾路线灾害预防措施
6.1工作地点一旦发生冒顶片帮、火灾、水灾、有毒有害气体等事故,影响作业人员安全或造成人员伤害时必须由当班班长迅速组织作业人员按避灾路线撤离,并立即汇报调度室,以便采取有效的抢救措施避灾路线
6.2避灾路线有两条作业面一联络道一主斜一地表1作业面一联络道一中段大巷一副井石门一副井2第七章作业指导书的学习和贯彻已批准的作业指导书在施工前,由施工区队组织施工人员认真学习作业指导书,并按该作业指导书组织施工目录第一章工程X围与编制目的2工程围
1.1X2编制依据
1.22编制目的
1.32第二章作业准备3施工准备
2.13基本要求
2.23工艺要求
2.333第三章施工工艺5施工工艺
3.15钢拱架安装的准备
3.25拱架安装
3.36质量检验
3.47第四章安全技术措施10一般规定
4.110顶板安全管理措施
4.211通风防尘及安全监测
4.311运输管理
4.412机电管理
4.512第五章劳动组织14第六章灾害预防与避灾路线14灾害预防措施
6.114避灾路线第七章作业指导书的学习和贯彻
146.214第一章工程围与编制目的X本作业指导书针对所有相关开拓、采准及采场槽钢拱架支护作业编制依据
1.2《金属非金属矿山安全规程》GB16423-2006《有色金属采矿设计规》X GB50771-2012《有色金属矿山井巷工程施工规》X GB50653-2011我公司在以往类似工程施工中积累的经验与资料我公司现有的技术力量与机械设备状况编制目的
1.3使相关作业及管理人员了解草钢拱架支护相关工艺要求及安全操作规掌握并贯彻设计X,施工工艺与相关安全质量要求,确保混凝土加固作业工作安全顺利进行第二章作业准备施工准备
2.1技术准备施工队长、技术管理人员及带领班班长熟悉图纸、施工工艺,明确注意事项,1质量目标等,增强每一位操作人员质量责任感机具设备电焊机、钢拱架、锚杆、照明灯具、模板、支架以及拱架安装所需螺杆、螺帽2等相关工具人员配备按各工序配备好相关工作人员到位,并确认是否存在缺漏3基本要求
2.2施工人员施工前的组织及安全,施工工艺的教育讲、解工作,对新到工地的工人必须进行1岗前技术与安全培训工作前,班组长应检查员工的身体、精神状况对精神、身体状况不佳者,或不宜上班者,2不能让其上班作业,责令其就医或休息进班前应穿戴的在有效期内符合现场规定的特种劳保用品包括,安全帽、工作服、安全鞋、3防尘口罩进班前认真听取本班作业内容,牢记安全注意事项作业完成后,认真总结、汇报工作完4成情况;定期参与项目部组织的《安全教育例会》材料、工具进班前或领用材料工具时,检查材料工具数目是否正确,是否合格或是否有5损坏在巷道行走过程中,应注意安全,防止工具、材料触碰电线,防止跌倒禁止乘坐电机车6接班时,提前到达作业现场,认真进行检查,内容包括7检查照明、环境等状况是否良好;1检查进入作业面顶板、边帮松石及通风情况;2检查缆线是否存在“跑冒漏滴”现象;3检查钢拱架支护时所需工具情况是否齐全4工艺要求
2.3钢拱架支护前先检查开挖断面,欠挖处要补凿够,清除浮石用高压水冲洗岩面,附着于1岩面的泥污应冲洗干净,每次冲洗长度以为宜对裂隙水要进行处理10〜20m
(2)材料方面,对槽钢拱及其他配件的质量要进行检测检验检验合格后方可进行加工成钢拱架第三章施工工艺施工工艺
3.1休整支护不够的部位f清除底脚浮渣一测量中腰线f定位锚杆一底部安设垫板f安装钢拱架一焊接定位锚杆一焊接连接钢筋(固定拱架)一隐蔽工程检查一绑扎钢筋一混凝土加固图钢拱架施工工艺流程图3-1钢拱架安装的准备
3.2
(1)钢拱架加工完成后,进行拼装等质量验收,验收弯制场、角度、弧度、部位焊接牢固度及其他相关配件等要求尺寸准确,弧形圆顺,要求沿巷道周边轮廓误差不大于3cm,连接螺栓孔眼中间误差不超过±5mm;槽钢拱架平放时,平面翘曲小于2cm验收合格后,方能运送至支护作业面()钢拱架运输根据作业面每循环安装型钢钢架数,人工在钢拱架加工场选型、配号,装2载机或汽车运输型钢钢架至作业面各支护分段,再由人工抬运钢拱架至掌子面设计位置安装就位()钢拱架安装前,先清理场地,清扫加固部位,检查开挖尺寸,清除浮渣及杂物、及堆3积物,对机具设备进行试运转
(4)松动地层中,必须清除松动的岩块可能暂时稳定的松动岩块在加固时会进一步松落给工人带来很大危害在剥落地层中,需迅速撬掉最松动的石板或石片拱架安装
3.3
(1)钢拱架安装前先根据测量所给中腰线,标出钢拱架设计位置
(2)标出固定锚杆位置,根据岩性情况明确深度,进行打眼,注入锚固剂后,插入固定锚杆()为保证各节型钢钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上,安装前应清除各节型钢钢架3底脚下的虚硝及杂物()根据测设的位置,各节型钢钢架在掌子面以螺栓连接,连接板应密贴4
(5)钢架拼装完成后,现场架设测量仪器或根据测量所给中腰线检查钢拱架各节点处设计高程和支距,达到要求后再焊接固定锚杆进行固定
(6)钢拱架安装允许偏差
①钢拱架应垂直与巷道中线,上下左右偏差应小于钢拱架倾斜度应小于度;当±5cm,±2拱脚标高不准确时,设置钢板调整,使拱脚位于设计标高位置两边支腿的下口应在同一水平面内,相对的支腿应垂直中心线
②钢拱架应尽可能多的与锚杆露头及钢筋焊接,以增强其联合支护的效应钢拱架安装完成后再进行混凝土支护,充填密实,钢拱架与混凝土形成整体,各种形式的钢拱架应全部被喷射混凝土覆盖,保护层厚度不得小于40mmo表钢架安装允许偏差表3-1序号项目允许偏差间距1±100mm横向2±50mm高程士350mm垂直度4±2°保护层和表面覆盖层厚度5-40mm检验数量每架钢拱架检查一次检验方法测量、尺量钢筋绑扎钢拱架钢筋使用中螺纹钢筋或中螺纹钢筋编织成712mni14mm200nlm X200mm的钢筋网,钢筋的搭接,纵筋与横筋交叉处用轧丝拧紧焊制前进行焊工摸底试焊,按照手工电弧焊规经考试合格评定焊接等级并按规选用焊8X X接电流电压、引弧速度等,并要求供电质量稳定施焊前焊工应复查组装质量及焊接缝区的处理怀况,焊接完毕后应清除熔硝及金属飞溅物,不允许出现漏焊和假焊等现象钢拱架之间必须用纵向联接钢筋连接,拱脚必须放在牢固的基础上9拱脚标高不足时,不得用块石、碎石砌垫,而应设置钢板进行调整,10或用强度不小于的混凝土进行浇筑C20钢拱架安装时,检查断面尺寸是否符合设计支护尺寸11量检验12制作钢拱架所用型钢的品种、规格、型号必须符合设计及规和标准要求,进场抽样检验合格1X检验数量全部检查检验方法观察,钢尺检查钢拱架的弯制应符合设计要求钢架的结构尺寸应符合设计要求检验数量全部检查检验2方法观察、尺量钢架安装不得侵入二次衬砌断面,底部不得有虚渣,相邻钢拱架及各节钢拱架间的连接应符合3设计要求钢架的混凝土保护层厚度不得小于表面覆盖层厚度不得小于检验数4cm3cm量每幅检查检验方法观察、测量型钢等原材料应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀检验数量全部4检查检验方法观察钢架制作应符合下列规定5
①采用型钢弯制钢架时,分节长度应根据设计尺寸及所采用的开挖方法确定,各节长度不应大于腹板上钻孔的位置应符合设计要求4nb
②钢架节点焊接长度应大于且对称焊接4cm,
③钢架周边拼装允许偏差为平面翘曲应小于检验数量每根钢架检查一次±3cm,2cm i0检验方法观察、尺量槽钢拱架支护示意图图钢拱架安装支护示意图3-2固定锚杆。