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文本内容:
消防喷淋系统施工方案消防及喷水灭火系统管道安装方法L工艺流程图
1.L安装准备—主管安装一喷头支管安装—水流指示器安装—―管道试压、冲洗喷头及附件安装系统通水调试支架、吊架制作12支架、吊架材料一般用普通碳钢制作.Q235支架、吊架制作应遵守的规定L22)支架、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求1)支架底板应平整、支、吊架的工作面应平整2)支、吊架焊缝应进行外观检查不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等缺陷焊接变形应予矫正3)制作合格的支吊架应进行防腐处理妥善保管
4.支吊架安装123)确定支吊架间距时应考虑管子管件管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应变不得超过1允许范围支、吊架最大允许间距主要是由所承受的垂直方向荷载来决定当设计无要求时其最大间距见表管径(mm)1520253240507080100125150支吊架最大保温
1.
5222.
5333.
544.556间距(m)不保温
22.
533.
544.
555.
566.57)坡度、标高的确定2支吊架的坡度、标高必须符合设计要求坡度应根据两点间的距离的大小算出两点间的高差然后在两点拉一直线按照支架的间距在墙上画出每个支架的位置)支、吊架固定和调整3)管道安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作支吊架位置应正确安装要平4整牢固管子与支架接触良好一般不得有间隙)支、吊架的安装5膨胀螺栓固定膨胀螺栓常用规格有、、三种M8MIO M12钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行,钻成的孔必须与构件表面垂直孔的直径与管外径相等,用手拧紧螺母随着螺母的拧紧,螺栓被向外拉动,螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开使螺栓和套管一起紧固在孔内这样就可以在螺栓上安装支架横梁.立管安装
2.1)每层从上至下统一安装卡件,将预制好的立管按编号排出顺序安装在安装中核实预留甩口的高1度、方向是否正确外露丝扣或焊口应刷好防锈漆支管甩口应加好临时堵头立管阀门朝向应便于操作和维修)对于竖井内的立管安装,应在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件2)安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正,用卡件固定3)在下层楼板封堵完后,再进行上一层立管安装如遇墙壁体变薄或上、下墙体错位造成立管距离4太远时,可采用冷弯或用弯头调整立管位置)对暗装立管安装,应在隐蔽之前做水压试验,合格后隐蔽5)对防腐、防露要求的立管,应按相应施工工艺防腐防露
6.横支管安装
2.2)根据横支管设计排列情况及有关规范,确定支、吊架的位置及数量1)将预制好的支、吊架按规范加以固定2)临时固定卡栽好后,将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装待安装完后,按设计要求及3有关规范调节其坡度)支管暗装时,在确定其位置后,剔出管槽,将预制好的支管放入槽内,找平找正后用勾钉固定4,喷洒管道安装3)管网安装前应校直管子,清除内外杂物安装中应注意随时清除管道内部杂物1)自动喷水灭火系统的管网安装,管子公称通径为小于或等于的管道时应用螺纹连接,其2100MM它可用焊接或法兰连接无论采用何种方式,均不得减小管内通水横截,面积)螺纹连接管道变径时,宜采用异径接头,在转弯处不得考虑采用补芯3)管道安装位置应符合设计要求,管道中心与梁、柱、顶棚等最小距离应符合下表4管道中心与梁、柱、顶棚等最小距离工程通径mm253240506580100125150200距离mm404050607080100125150200)管道穿过建筑物的变形缝时应设置柔性短管穿墙或楼板时应加设钢性套管套管长,度不得小5于墙厚,或应高出楼面或地面焊接环缝不得置于套管内套管与管,道之间的间隙应用不燃材50mm,料填塞)系统的管道宜设有的坡度,且坡向排水管,当局部区域难以利用排水管将水排净时,
60.002〜
0.005应采用相应的排水措施,当喷头数少于只,可在管道低处装设堵头,多于只喷头时宜装设带阀门55的排水管)管网的地上管道应作红色或红色环圈色标7)管道在安装中断时,应将敞口封闭
8.喷头安装4)喷头安装应在系统管网试压,冲洗合格后进行1)安装喷头用的弯头、三通等宜采用专用管件2)安装喷头,不得对喷头进行拆装、改动,并严禁给喷头附加任何装饰性涂层3)喷头的安装,应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架拧紧喷头,喷头的框架、溅水盘变形或释放4原件损伤时应更换喷头,且应与原喷头规格、型号相同)安装在易受机械损伤处的喷头,应加设防护罩.5)喷头与大功率灯泡或风口的距离不得小于
60.8m..水流指示器安装5)在管道试压冲洗合格后方可安装,其规格必须与管径相匹配在设有信号阀门时,应安装在该阀之1后的管道上)水流指示器应牢固安装于水平管道上,其动作方向应和水流方向一致,安装后水流指示器的桨片、2膜片动作灵敏,不得与管壁发生碰撞、摩擦,试压和冲洗61)水压试验环境温度不宜低于5℃当低于5℃时,水压试验应采取防冻措施°)试验用的压力表不少于只,精度不应低于级,量程应为试验压力值的倍22L
51.5-2)对于不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除,加设的临时盲板应3有突出于法兰的边耳,且应做明显标记,并记录临时盲板的数量)当系统设计工作压力等于或小于时,水压强度试验压力应为设计压力的倍,4l.OMPa
1.5且不低于当系统设计工作压力大于时,水压强度试验压力应为该工作压力L4MPa,l.OMPa加
0.4MPao)水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点对管网注水时应将管网内的空气排净,并应缓5慢升压,达到试验压力后,稳压目测管网应无泄漏和无变形,且压降不30min,应大于
0.05MPao)水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行试验压力应为设计工作压力稳压624h应无泄漏)管道冲洗的水流速度不宜小于其流量不宜小于下表的规定冲洗应连续进行且应与灭火时管73m/s网的水流方向一致管网冲洗结束应将管网内水排除干净必要时可采用压缩空气吹干排放的水应妥善排至室外排水沟冲洗水流量管道工程直径(mm)30025020015012510080655040冲洗流量(L/S)22015498583825151064给排水专业给排水各系统安装施工方案
一、管道安装、工艺流程1()排水管道工艺流程1管道预制一支管安装一灌水、通球试验、给排水管道安装2给排水支管安装
(1)支管安装前核定各卫生洁具水预留口高度、位置,定位后栽支管卡件排水支管先安装管道,调好坡度,再固定卡架排水支管一定要按规定的坡度进行安装,不允许有倒坡、平坡的现象()其它2给水干管按坡度敷设,坡向泄水装置排水管坡度应符合施工规范规定坡度过小或倒坡均会影响使用效果、管道安装时应注意以下几点3水平安装的管道要有适当的坡度,给水横管以的坡度坡向泄水装置或配水点,
0.002~
0.005给水引入管应有不小于的坡度坡向室外给水管网排水管道坡度按管径不同,以图纸给
0.003出的坡度选取给排水室内管道图纸标高为管道中心标高沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定,管卡用钢钉或膨胀螺丝,固定在依托墙体或楼板上、悬吊安装的管道或管外有保温层的管道应采用吊架或托架来固定管道管道固定件的4最大间距应符合规定在三通、弯头等管件处和管道弯曲部位,应增设固定件安装后的管道严禁攀踏或借作它用、暗设的管道应经水压试验合格和检查无渗漏后,再进行填封管槽及粉刷或贴饰面层施5工、管道安装完,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直用水平尺校对6复核坡度,调整合格后,再调整吊卡螺栓形卡,使其松紧适度,平正一致U、摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞,预留口处加好临时管堵7
二、地漏安装排水地漏不得设置在不防水的地面上,交工前必须清除水封处污物,地漏水封深度不得小于50毫米,扣碗应安装位置正确地漏安装应平、正、无泄漏地漏应安装在地面的最低处,其顶面应低于设置地面毫米5通水试验要求卫生器具均应满水排泄试验,并检查器具溢水口通畅能力及排水管道通畅100%情况管道设备无堵塞,无渗漏为合格
三、给排水调试方案、调试前的试验1⑴水压试验室内排水系统给水管道系统试验压力为工作压力的倍,不小于
1.
50.6Mpa在试验压力下稳压压力降不得超过然后在工作压力的倍状态下稳压压力降lh,
0.05MPa,
1.152h不直超过同时检查各连接处不得渗漏
0.03MPa,⑵灌水试验排水管道在封闭前进行灌水试验灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度满水水面下降后,在灌满观察液面不降,管道及接口无渗漏为合格15min5min,⑶系统冲洗生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用给水管道以系统最大设计流量或不小于流速进行管路冲洗直至出口l.5m处的水色和透明度与入口处目测一致为合格⑷通水试验
①排水系统按给水系统的配水点同时开放,检查各排水点是否畅通,接口处有无渗漏1/3⑸通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验
①试验用球外径为试验管径的硬质空心塑料小球2/3
②试验方法立管,在立管顶端将球投入管道,在底层立管检查口处观察,小球顺利通过水平干管,在水平干管始端将球投入、冲水,将球冲入引出管末端排出,在室外检查井中将球捡出。