沉井底板施工方案

沉井底板施工方案当封底佐达到强度后进行抽水井外应连续降水，确保沉井的抗浮要求垫层已达到一定强度后，底板浇筑前必须对施工用预埋件进行检查，确保位置正确，碎浇筑完毕后，集水井必须配专人抽水，必须连续运转，然后进行钢筋碎底板施工，施工时遵循平衡、对称的原则底板施工前先对施工缝进行清理和钢筋进行除锈、调直，经监理验收合格后进行钢筋绑扎

1、钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈，对个别放置时间长了产生锈的钢筋，采用钢丝刷或砂轮等方法进行

2、对局部曲折、弯曲的钢筋应加以调直钢筋调直采用套筒调整,I级钢筋冷拉率不宜大于4%用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面积减少5%以上调直后的钢筋应平直、无局部曲折接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；焊条型号不得低于E

43033、钢筋水平搭接电弧焊应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊HRB335X焊接时，引弧应在垫板、绑条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋焊接地线与钢筋应接触紧密焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡那坑应填满接头处无裂纹、气孔、夹渣、咬边深度不大于

0.5mm;焊缝表面无较大凹陷、焊瘤搭接焊前，钢筋焊接端应预弯，并应使两根钢筋的轴线在同一直线上

4、碎浇筑前全面检查准备工作，并进行技术交底，明确各班组分工、分区情况,已入仓前清除仓内各种垃圾，合格后方可浇注碎施工中严格控制层差，可采用分段间隔浇筑和水平分层间歇的方法和措施力仝振捣时振捣器应插入下层佐10cm左右振捣棒插入的间距一般为400mm，振捣时间一般为15~30s，并且在20~30min后进行二次复振注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣L5m左右，确保磴内实。