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天然砂砾层施工方案、下承层准备11验收下承层,在监理工程师认可后方可进行砂砾层的施工2清理下承层在砂砾层施工前,应将路基表面的浮土、杂物清除若表层过干过散,应适当洒水润湿、复压2在砂砾层施工前,应对路槽进行复压,用振动式压路机复压3—4遍、测量放样31在下承层完成后应在10m断面准备放样,在准备施工的半幅示出中心桩和边缘桩三点桩用铁钉带红布标出,并分别测出各点标高,做好记录2计算出各点位置上应铺垫层的松铺厚度、试验段施工41砂砾层施工前,进行试验段的施工对其进行分析评价,从中选出最佳方案指导全线施工2试验段位置应选择在地质条件、断面形式均具有代表性的路段,路段长度不宜小于100mo、施工方法51自卸车运料1有专人指挥车辆卸料2人工配合铲车进行摊铺3做好接收记录和交接手续设专职材料员把关2摊铺1先用铲车沿中线方向按略高于挂线高度向前均匀推进,再采用平地机精平,防止摊铺时低于挂线2两侧及中线处人工配合摊铺3摊铺时要注意不得压线和碰钎子4摊铺时人力要配备充足且摊铺人员要固定不变,要求20人,工长、测量员认真负责,现场巡查时发现问题,及时处理3人工找平1)紧随摊铺之后立即进行找平2)找平前要挂出“米”格线3)找平要求如下A、指定专门一组人员进行B、严格按挂线进行找平,首先应把所有线下的部分找平至和线平齐,之后再进行其它部位找平C、找平注意不能有比线低或比线低的地方D、找平的多余料应由手推车运至前面摊铺处,不足料处补足E、找平时注意挑除杂物,对于有明显离析现象,应用细集料嵌缝处理F、工长、测工认真负责,现场巡查发现问题及时处理
(4)稳压1)在找平结束后立即撤掉铁钎和线绳进行稳压2)使用振动压路机静压进行3)稳压注意事项A、顺序由低处向高处B、速度不宜太快C、碾压轮迹要重叠1/3以上,全部布满后为一遍D、稳压需2遍,路中心和两边部挂线处附近应压1—2遍E、稳压时按前述测量要求,及时进行找补,使所有点标高均在要求内
(5)刮平1)在稳压结束后立即进行刮平2)刮平时做到A、顺序由中心至边缘B、每次刮平时下铲必须由已压实成型段开始C、每次刮平应让大铲重叠至少1/3以上D、平地机必须听从工长和测工指挥,按测量数据进行刮平E、刮平时按前述测量要求及时进行找补,使所有点的标点均在要求内F、平地机刮3遍均应刮到垫层边缘为止
(6)碾压1)碾压前准备1台洒水车,对碾压层浇水,确保砂砾含水量满足设计要求,并较最佳含水量在M左右2)碾压时由低处(侧)向高处开始碾压先用振动式压路机静压2遍,之后用振动式压路机振压4遍,最后启动强行振动,碾压直至设计要求的压实度3)碾压注意、碾压速度前两遍采用
1.54km/h—
1.7km/h为宜,以后用
2.Okm/h—A
2.5km/hoB、错1/3—1/2轮宽碾压,后轮碾压完路面全宽时为一遍C、两侧边缘多压3—4遍D、碾压应从已经压实的路段上开始E、碾压时应平行中线方向进行F、两段作业衔接处,第一段留下5—8cm不进行碾压,第二段施工时,将前段留下未压部分与第二段一起碾压G、碾压快结束时测定密度,如不合格则还要继续碾压,直至合格为止H、碾压结束表面平整密实、无松散、轮迹现象I、碾压时禁止调头,刹车或在一个地方振压J、凡压路机不能作业的地方,应采用机夯进行压实,直至达到规定的压实度为止
(7)过程控制1)有负责施工的工长、技术人员、测量人员、试验人员及项目领导2)有指挥车辆的人员和验收集料质量和数量的人员3)有充足的力工和相应配套的工具、用具4)有配套机械设备并应完好和满足相应功能5)配有测量、试验、检验仪器6)具有图纸、资料、数据、规范、标准等齐全技术资料7)具有通讯设备随时能与驻地及料场保持联系8)刚完工的路段内应禁止一切车辆通行9)立即恢复中线10)适时进行自检及验收
(8)施工要求1)施工中,砾石颗粒中细长及扁平颗粒含量不应超过20%2)底基层表面平整密实,边线整齐,无松散现象路面宽度不小于设计值,高程为+5,TOmm,平整度15mm,厚度-30mm,横坡土
0.5%,压实度95%3)施工时集料粒径级配取中值控制,级配曲线必须圆滑,小于
0.5mm的细集料不宜大于20%0。