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CCS J31团体标准T/CFA XXXXX—20XX铸造生铁生产主要工序单位产品能源消耗限额(征求意见稿)发布实施202X-OX-0X202X-OX-0X中国铸造协会发布-J-Z--1—刖百本文件按照GB/T LI—2020《标准化工作导则第1部分标准化文件的结构和起草规则》的规定起草本文件由中国铸造协会标准工作委员会提出本文件由中国铸造协会归口本文件起草单位本文件主要起草人本文件自2022年义月X日为首次发布铸造生铁生产主要工序单位产品能源消耗限额1范围本标准规定了铸造生铁主要工序单位产品能源消耗(以下简称能耗)限额的术语和定义、能耗限额值、技术要求、统计范围、计算方法及节能措施本标准适用于铸造生铁生产企业进行烧结工序、高炉工序单位产品能耗的计算、考核以及能耗控制2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件GB/T718铸造用生铁GB/T1412球墨铸铁用生铁GB/T12723单位产品能源消耗限额编制通则GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则GB/T21368钢铁企业能源计量器具配备和管理要求GB28662-2012钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准3术语和定义GB/T12723界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1烧结工序单位产品能源消耗the energyconsumpt ion ofper uni tproduct ofs inter ingprocess报告期内,烧结工序每生产一吨合格烧结矿,扣除回收的能源量后实际消耗的各种能源总量
3.2高炉工序单位产品能源消耗the energyconsumption ofper unitproduct ofbIast furnaceprocess报告期内,高炉工序每生产一吨合格生铁(符合GB/T718或GB/T1412),扣除回收的能源量后实际消耗的各种能源总量表1铸造生铁生产主要工序单位产品能耗限额等级单位产品能耗限额等级1级2级3级烧结工序kgce/t〈54W56W60高炉工序kgce/t421W432W455注1电力折标系数米用当量值
0.1229kgce/kWh注2烧结工序能耗以配备烧结烟气脱硫系统且污染物达到国家环保排放标准GB28662-2012的要求为基准5技术要求
5.1现有铸造生铁生产企业主要工序单位产品能耗限额
5.
1.1现有铸造生铁生产企业生产过程,烧结工序和高炉工序的单位产品能耗限额应符合表1中3级指标的规定
5.
1.2烧结烟气实施超低排放改造且达到《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》环大气201935号要求的,其单位产品能耗限定值增加4kgce/t
5.
1.3烧结原料中稀土矿、机钛磁铁矿用量比例每增加1%,烧结工序能耗准入值在表1的基础上增加
0.15kgce/t;高炉入炉原料中稀土矿、钢钛磁铁矿用量比例每增加1%,高炉工序能耗准入值在表1的基础上增加
0.3kgce/to
5.
1.42铸造生铁生产企业新建或改扩建烧结机和高炉主要工序单位产品能耗准入值
5.
1.
52.1铸造生铁生产企业新建或改扩建烧结机工序和高炉工序单位产品能耗准入值应符合表1中2级指标的规定烧结烟气实施超低排放改造且达到《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》环大气201935号要求的,其单位产品能耗限定值增加4kgce/t
5.
2.3烧结原料中稀土矿、钗钛磁铁矿用量比例每增加1%,烧结工序能耗准入值在表1的基础上增加
0.15kgce/t;高炉入炉原料中稀土矿、钮钛磁铁矿用量比例每增加1%,高炉工序能耗准入值在表1的基础上增加
0.3kgce/to
6.3铸造生铁生产企业主要工序单位产品能耗先进值铸造生铁生产企业应通过节能技术改造和加强节能管理,力争使烧结工序、高炉工序单位产品能耗达到表1中的1级指标的规定6计范围和计算方法
6.1能耗统计范围及能源折算系数取值原则
7.
1.1统计范围
6.
1.
1.1烧结工序单位产品能耗为生产系统(从熔剂、燃料破碎开始,经配料、原料运输、工艺过程混料、烧结机、烧结矿破碎、筛分等到成品烧结矿皮带机离开烧结工序为止的各生产环节)和辅助生产系统(生产管理及调度指挥系统、机修、化验、计量、水处理、烧结除尘和脱硫等环保设施)消耗的能源量,扣除工序回收的能源量不包括附属生产系统(如食堂、保健站、休息室等)消耗的能源量
6.
1.
1.2高炉工序单位产品能耗为生产系统(原燃料供给、鼓风、热风炉、煤粉干燥及喷吹、高炉本体、渣铁处理等系统)和辅助生产系统(生产管理及调度指挥系统、机修、化验、计量、水处理及除尘等环保设施)消耗的能源量,扣除工序回收的能源量不包括附属生产系统(如食堂、保健站、休息室等)消耗的能源量能源及主要耗能工质折算系数取值原则
6.能源折算系数的取值原则能源折算系数应以企业在报告期内实测的各种能源的热值为基准,转换为标准单位(kJ或kgce,其中1kgce=7000kcal=
29307.6kJ)未实测的和没有实测条件的,参见附录A中提供的各种能源折算系o数推荐值
7.
1.
2.2能源介质折算系数的取值原则
6.
1.
2.2,1实测耗能工质生产转换系统消耗的实物量电力折算系数取当量值时,实物量以电力当量值折算系数转换得到耗能工质当量值折算系数;电力折算系数取等价值时,实物量以电力等价值折算系数转换得到耗能工质等价值折算系数
7.
1.
2.
2.2未实测的和没有实测条件的,参见附录B中提供的主要耗能工质的折算系数推荐值
8.2计算方法
6.
2.1烧结工序单位产品能耗的计算烧结工序单位产品能耗按式
(1)=s xsjSJ Psj式中Ej一一烧结工序单位产品能耗,单位为千克标准煤每吨(kgce/t);S为x——烧结工序消耗的各种能源折标准煤量总和,单位为千克标准煤(kgce);e——烧结工序回收的能源量折标准煤量,单位为千克标准煤(kgce);sjhPsj——烧结工序合格烧结矿产量,单位为吨(t),以烧结工序合格烧结矿的生产量计
7.
2.2高炉工序单位产品能耗的计算高炉工序单位产品能耗按式
(2)尸gi式中E——高炉工序单位产品能耗,单位为千克标准煤每吨(kgce/t);GLegk——高炉工序消耗的各种能源折标准煤量总和,单位为千克标准煤(kgce);——高炉工序回收的能源量折标准煤量,单位为千克标准煤(kgce);Pgl——高炉工序合格生铁产量,单位为吨(t)o7节能措施
7.1管理节能措施
7.
1.1建立企业的能源管理体系,定期制订能源规划,定期实施能源诊断
7.
1.2建立铸造生铁生产主要工序用能责任制,制定主要工序用能计划和工序能耗考核办法,定期进行考核
7.
1.3建立和健全主要工序用能统计制度,建立铸造生铁生产主要工序用能台账
8.
1.4根据GB
17167、GB/T21368-2008的要求配备能源计量器具,并建立能源计量管理制度
9.
1.5建立和完善能源折算系数的实测制度,对于大宗能源介质应定期测定,并建立台账O
10..6建立和完善能源管理中心,提高能源管控水平
7.2技术节能措施
7.
2.1配备先进、实用的节能技术与装备,如烧结余热回收利用技术、烧结烟气内循环技术、高炉炉顶余压发电装置等,并实现与工艺技术和生产操作的协同优化,充分回收利用主要工序的余热余能资源,提高能源利用效率,降低工序能源消耗鼓励企业利用中低温余热资源为社会提供供冷热服务
7.
2.2关注节能前沿技术和节能技术新方法、新理论,如煤气资源化利用、能量流网络化运行理论和技术等
7.
2.3关注流程工艺技术界面间的动态衔接匹配技术,如炼铁铸造界面的“铁水包多功能化”技术等淘汰高能耗落后生产设备,采用节能产品和设备
7.3结构节能措施
7.
3.1调整和优化流程结构,如优化烧结配料结构、高炉入炉料结构等工艺结构,降低能源消耗
7.
3.2优化工艺结构,优化用能工艺,减少热铁液倒运,加强过程保温措施,减少过程能源消耗
7.
3.3优化能源结构,减少煤气放散,降低能源成本
7.
3.4优化产品结构,提高产品附加值,降低产品增加值能耗附录A(资料性附录)各种能源折算系数推荐值A.1各种能源折标准煤系数(参考值)见表A.1和表A.2o表A.1各种能源折标准煤系数(参考值)能源名称平均低位发热量折标准煤系数原煤20934kJ/kg5000kcal/kg
0.7143kgce/kg洗精煤26377kJ/kg6300kcal/kg
0.9000kgce/kg洗中煤8374kJ/kg2000kcal/kg
0.2857kgce/kg煤泥
0.2857kgce/kg〜
0.4286kgce/kg8374kJ/kg〜12560kJ/kg2000kcal/kg〜3000kcal/kg煤砰石(用作能源)8374kJ/kg2000kcal/kg
0.2857kgce/kg焦炭(干全焦)28470kJ/kg6800kcal/kg
0.9714kgce/kg煤焦油33494kJ/kg8000kcal/kg
1.1429kgce/kg原油41868kJ/kg10000kcal/kg
1.4286kgce/kg燃料油41868kJ/kg10000kcal/kg
1.4286kgce/kg汽油43124kJ/kg10300kcal/kg
1.4714kgce/kg煤油43124kJ/kg10300kcal/kg
1.4714kgce/kg柴油42705kJ/kg10200kcal/kg
1.4571kgce/kg32238kJ/nP〜38979kJ/m37700kcal/m3-9310天然气
1.1000kgce/m3-
1.3300kgce/m3kcal/m3液化天然气51498kJ/kg12300kcal/kg
1.7572kgce/kg液化石油气50242kJ/kg12000kcal/kg
1.7143kgce/kg炼厂干气46055kJ/kgll000kcal/kg
1.5714kgce/kg16747kJ/nP〜18003kJ/m34000kcal/m〜4300焦炉煤气
0.5714kgce/m3-
0.6143kgce/m3kcal/m3高炉煤气3768kJ/m3900kcal/m
30.1286kgce/m3发生炉煤气5234kJ/m3l250kcal/m
30.1786kgce/m3重油催化裂解煤气19259kJ/m34600kcal/m
30.6571kgce/m3重油热裂解煤气35588kJ/m38500kcal/m
31.2143kgce/m3焦炭制气16329kJ/m33900kcal/m
30.5571kgce/m3压力气化煤气15072kJ/m33600kcal/m
30.5143kgce/m3水煤气10467kJ/m32500kcal/m
30.3571kgce/m3粗苯41868kJ/kg10000kcal/kg
1.4286kgce/kg甲醇(用作燃料)19913kJ/kg4756kcal/kg
0.6794kgce/kg乙醇(用作燃料)26800kJ/kg6401kcal/kg
0.9144kgce/kg氢气(用作燃料,密度9756kJ/m32330kcal/m
30.3329kgce/m3为
0.082kg/m3)20934kJ/n〜24283kJ/m35000kcal/m3〜5800沼气
0.7143kgce/rrP〜
0.8286kgce/m3kcal/m3表A.2电力和热力折标准煤系数(参考值)能源名称折标准煤系数电力(当量值)
0.1229kgce/kW•h电力(等价值)按上年电厂发电标准煤耗计算热力(当量值)
0.03412kgce/MJ热力(等价值)按供热煤耗计算附录B(资料性附录)主要耗能工质折标煤系数推荐值(参考值)B.1主要耗能工质折标准煤系数(按能源等价值计)(参考值)见表B.1表B.1主要耗能工质折标准煤系数(按能源等价值计)(参考值)电力折标系数取当量值电力折标系数取等价值耗能工质名称国际单位制下的折算系国际单位制下的折算折标准煤系数折标准煤系数数系数新水1213kJ/t
0.0414kgce/t3373kJ/t
0.1151kgce/t工业水1392kJ/t
0.0475kgce/t3874kJ/t
0.1322kgce/t软水5539kJ/t
0.1890kgce/t15413kJ/t
0.5259kgce/t压缩空气445kJ/m
30.0152kgce/m31240kJ/m
30.0423kgce/m3氧气2350kJ/m
30.0802kgce/m36539kJ/m
30.2231kgce/m3氮气495kJ/m
30.0169kgce/m31377kgce/m
30.0470kgce/m3氢气10299kJ/m
30.3514kgce/m328657kJ/m
30.9778kgce/m3鼓风258kJ/m
30.0088kgce/m3721kJ/m
30.0246kgce/m3注kgce与kJ的转换系数为
29307.6,即1kgce=
29307.6kJo。