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模板方案L编制依据
1.1施工组织设计表1-01施工组织设计名称编号审定日期全国海关信息中心备份中心工程施工组织设计技字施设~01号2003年5月L2施工图表1-02图纸名称图纸编号出图日期全国海关信息中心备份中心工程建筑图建1〜
64、建防1〜92003年3月全国海关信息中心备份中心工程结构图结01〜512003年3月L3主要规范、规程、标准表1-03类别名称编号国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001地方标准《建筑工程施工资料管理规程》DBJ01-51-2003地方标准《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69-2003地方标准《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-200216o
5.
4.9门窗洞口模板设计门窗洞模板采用定型模板,模板用501nm厚木板加工,外侧为18mm厚多层板角部用角钢加固,以保证角部成90度,门窗洞口方正,内支撑采用50X100木方见附图
175.5模板的加工
5.
5.1模板加工的要求,主要技术参数及质量标准模板制作,应保证规格尺寸准确,棱、角平直光洁切割的边角应刨光并涂刷模板封边漆,面板拼缝应严密、面层平整,节点、背肋设置符合模板设计要求,木方要用压刨刨平,厚度一致模板组装要严格按照施工图尺寸拼装成整体,模板在组装时,面板拼缝处背面要加木方,以防漏浆,并保持模板整体性拼装的具体精度要求见下表表5-02序号项目允许偏差(mm)1两块模板之间拼缝WL02相邻模板之间高低差W
1.03模板平整度W44模板平面尺寸偏差+2-55对角W
5.0(W对角线长边的1/1000)模板加工的管理与验收在模板加工前,向劳务分包的班组进行模板配板技术交底,并发给模板配板图和加工质量标准
5.
5.
2.2严格按照图纸来加工,发现问题可向技术部门提供信息和建议,意见合理由技术部门下文更改
5.
5.
2.4加工完一批或一段模板需总包质检员进行验收,合格后方可使用
5.6模板的安装
5.
6.1模板安装的一般要求
5.
6.
1.1安装放线模板安装前先测放控制线网和模板控制线根据平面控制轴线网,在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线,待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向主筋上部标出标高控制点
5.
6.
1.2安装前准备模板安装前首先检查模板的杂物清理、浮浆清理、板面修整、脱膜剂涂刷等情况施工缝混凝土表面必须剔毛处理,将混凝土表面浮浆、软弱混凝土层剔除至密实混凝土;墙柱根部边线外模板下口混凝土施工时认真抹平或用12水泥砂浆找平;用空压机把结构内杂物吹干净,浇水润湿;模板表面用铲刀、棉丝清理干净,均匀涂刷脱模剂,涂刷时严禁用大拖把大面积施工,必须用棉纱蘸着均匀擦拭
5.
6.
1.3在梁端部、柱根角部,剪力墙转角处留置清扫口,顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用大吸尘器清理干净
5.
6.
1.4上道工序(钢筋、水电安装、预留洞口等)验收完毕,签字齐全
5.
6.2柱模板安装技术要点
5.
6.
2.1搭好四方柱架子,柱钢筋绑扎完毕,监理验收合格后可以支设柱模
5.
6.
2.2木工车间加工完毕四块单片模板,质检员验收合格后,每块模板均匀涂刷脱膜剂后可以利用塔吊调运模板至现场
5.
6.
2.3柱模板按照编号依次入模,四块模板就位并用钢管临时固定,检查其位移、垂直度、对角线情况,经校正无误后,立即自下而上安装柱箍柱模支撑图见附图18o1柱根部模板下口用水泥砂浆抹出一个宽约50mni厚找平带,带上粘贴海面胶条2在梁或板上留出地锚,固定四面支撑架,其中两角用缆绳拉住,以防浇筑过程中模板上浮3柱模上□用30mm宽的木条定位柱主筋
5.
6.3梁板模板安装技术要点
5.
6.
3.1梁板模板采用18mm厚的多层板做面板,支撑体系采用满堂红碗扣式脚手架间距1200mm1200mm,可调式U型托,U型托上放100mmX100mm木方作背楞梁板模板支撑图见附图
195.
6.
3.2后浇带处模板支撑见附图20为防止后浇带内存留垃圾,后浇带上方用多层板或其它材料覆盖保护
5.
6.
3.3模板使用前要刷油性脱模剂,拼缝处要严密,背面加木背楞,以防浇筑混凝土时造成漏浆梁柱接头模板后支,在梁交接处底模留清扫口,待浇筑舲前封好,此处作为养护支撑点,梁端梁柱接头模板留清扫口平板模板铺好后,应将轴线控制线弹在竖向构件上,拉通线进行模板面标高的检查,如有不符合规范规定的地方,应进行调整
5.
6.
3.4对跨度大于4nl的现浇钢筋混凝土梁跨、板应起拱,起拱高度为跨度的2/1000起拱线要顺直,不得有折线
5.
6.
3.5梁、板模的支撑在安装上层梁、板底模及其支架时,下层楼板应具有足够的强度,能承受上层荷载
5.
6.
3.6梁板碗扣架体系安装前应拉通线,上下层支架的立杆应对准,并铺设501nmX100mm、长度不得小于40cm的木方作为垫板
5.
6.4墙模板安装技术要点
5.
6.
4.1安装墙模前,墙体钢筋应绑扎完毕并办理隐检手续,电线管、电线盒预埋件等没有漏项,清扫口留置,弹出墙体轴线、边线及外控制线5条线,门窗洞口模板安装完毕并办理预检手续;浇筑板混凝土时应予埋钢筋地锚,用于墙体支撑每隔一米,在墙模顶端和地锚间用一道缆绳拉住,防止墙体模板上浮
5.
6.
4.2立模时,根据墙边线和控制线先立好正面模板,并用临时支撑支牢,穿上对拉螺栓再立反号模板,根据墙边外控制线调整就位,校正垂直度加固稳妥,拧紧穿墙螺栓螺母,一个施工段完成后办理预检、隐检手续预埋件和预留孔洞的允许偏差表5-03项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置5插筋外露长度+10-0中心线位置2预埋螺栓外露长度+10-0中心线位置10预留洞截面内部尺寸+10-
05.7模板的拆除拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣,如果拆除困难,可用撬杠人工底部轻微撬动;保持起吊时模板与墙体的距离,保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏
5.
7.1墙、柱、梁侧模的拆除墙体、柱、梁侧模板在拆除时以不破坏棱角为准为了准确地掌握拆模时间,必须留置同条件试块,试块强度达到
1.2Mpa时才允许拆模施工中要积累不同强度等级的混凝土、水泥在不同气温下达到L2Mpa所需时间的经验
5.
7.2模板及其支架在拆除时其混凝土强度要求在拆除侧模时,混凝土强度要达到
1.2MPa,保证其表面及棱角不因拆除模板而受损方可拆除混凝土的底模,其混凝土强度要符合下表规定后方可拆除现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度M按设计的混凝土强度标准值的百分率计%W250板2,W8758100W875梁8100悬臂构件—100拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆,拆墙模板,首先拆下穿墙螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开,不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,应保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板拆除梁板模板时要保留与梁交接处的养护支撑
5.
7.3后浇带处支撑方法、技术要求及拆除时间后浇带处待混凝土浇注完毕够90%设计强度,预应力筋张拉后拆模
5.
7.4预应力构件模板拆除的要求预应力梁板必须达到设计於强度的90%方可以张拉,张拉完后方可以拆除底模预应力混凝土结构构件的侧模宜在预应力张拉前拆除
5.
7.5拆模的管理与批准待梁、板内预应力筋张拉后,由模板工程责任师提出拆模申请,技术部门批准拆模
5.8模板的维护与管理
5.
8.1模板在使用过程中的注意事项
5.
8.
1.1多层板进场后,挑选模板厚度一致的堆放一起,码放整齐
5.
8.
1.2在木工加工车间切割时,划好线,量好尺寸,防止模板边出现锯齿、毛刺用刨刨平、刨直,然后刷封边漆
5.
8.2模板的维护
5.
8.
2.1模板加工完毕存放时,其上面有塑料布遮蔽,其下面有垫木中间有垫布,避免模板变形和损伤
5.
8.
2.2现场调运时,轻调轻卸,严禁抛郑,防止碰撞,损坏模板
5.
8.
2.3拆下的模板及时清除灰浆难以清除时,采用模板除垢剂清除,不准敲砸清除好的模板必须涂刷脱模剂,开孔和漏边的部位涂缝边漆
5.
8.
2.4拆下的模板,发现有翘曲、变形、面板磕碰的能修补的修补,不能修补的更换新模板
5.
8.
2.5模板设专人保管和维护,按规格、种类分别堆放
5.9质量保证措施在模板工程施工过程中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,以保证模板工程的施工质量严格执行交底制度,操作前必须有单项的方案和给施工队伍的书面形式的技术交底
5.
9.1墙柱烂根的处理传统做法为在墙柱模支设后用砂浆或其他材料填堵,漏浆烂根现象仍无法全部根除,反而有时会造成夹渣现象或者墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条的办法,但比较费工费料采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平,并控制墙体两侧及柱四角标高,标高偏差控制2mm以内,并用铁抹子找平,支模时加设海绵条的办法可取得较理想的效果
5.
9.2顶板模板和墙体的接缝处理可采用在墙体混凝土浇筑控制浇筑高度的办法处理,即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高5cm,在剔除5cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模顶板模与墙体的接缝处,顶板模与混凝土墙体接触处垫上海绵条,防止漏浆
5.10成品保护措施
1.
1.
110.1进场后的模板,临时堆放时,必须用编织布临时遮盖,使用前,必须涂刷脱模剂,遇雨时,及时覆盖塑料布
1.
1.2柱模板为定型尺寸的覆膜多层板,只允许同型号柱的周转使用,严禁其余部位使用
1.
1.3模板拆除时,严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷,以防口角损坏并保证安全,拆除后要将模板及时清理干净
5.
10.4梁板模支设完成以后,在其上面焊接或割除钢筋时,模板上必须放垫板,以防烧伤模板
5.
10.5墙模拆除,如需割除对拉螺栓时,必须用钢板垫在模板表面
5.
10.6边角模板严禁用整板切割
5.
10.7施工过程中,严禁用利器或重物乱撞模板,以防模板损坏或变形
5.
10.8吊装模板轻放轻起,不准碰坏已完成的结构,并注意防止模板变形门窗框模板严禁用大锤砸或撬棍硬撬,应松螺丝拆卸,以免损伤混凝土表面及角
6.模板进场检查验收和安装的质量标准
6.1模板进场检查验收
6.
1.1模板要求
1.
1.
1.1技术性能必须符合相关质量标准通过收存、检查进场多层板出厂合格证和检测报告来检验
6.
1.
1.2外观质量检查标准通过观察检验1任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡2公称幅面内不得有板边缺损3每n单板脱胶WO.OOln4每n污染面积W
0.005m25每400mm之最大凹陷深度Wlnrn,且W1个
6.LL3规格尺寸标准表6-01序号项目偏差标准1厚度5=18mm±
1.0mm2长度2440±3min3对角线长度2728W5mni4翘曲度^
1.0%1厚度检查方法用钢卷尺在距板边20nlm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值,各测点与平均值差为偏差2长、宽检测方法用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值3对角线差检测方法用钢卷尺测量两对角线之差4翘曲度检查方法用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺或钢卷尺量钢直尺与板面间距最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度
6.L2其它要求1四周缝边漆涂刷必须均匀、牢固、无漏检2进场钢管碗扣式脚手架必须符合相应质量标准
6.2模板安装的质量标准
6.
2.1主控项目
6.
2.
1.1模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性按照方案检查
1.
2.
1.2在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和於接槎处通过观察检查
6.
2.2一般项目
7.
2.
2.1接缝宽度Wl.5mm(用工程检测仪上的楔开塞尺检查)
8.
2.
2.2模板表面必须清理干净,不得漏刷隔离剂
9.允许偏差及检查方法表6-02允许偏差(mm)项目检查方法国家规范标准结构长城杯标准轴线位移柱墙梁53钢尺底模上表面标高±5±3水准仪或拉线、钢尺基础±10±5钢尺截面内部尺寸柱、墙、梁+4,-5±3钢尺不大于5m63经纬仪或吊线、钢尺层高垂直度大于5m85经纬仪或吊线、钢尺相邻两板表面高低差22钢尺表面平整度522M靠尺和塞尺方正—2方尺、塞尺阴阳角顺直—2线尺■预埋铁件中心线位移■33拉尺、尺量预埋管、螺栓中心线位移32拉尺、尺量螺栓外露长度+10,-0+5,-0中心线位移+105预留孔洞拉尺、尺量尺寸+
10、0+
5、-0中心线位移—3门窗洞口宽、高—±5拉线、尺量对角线—6中心线位移55插筋尺量外露长度+
10、0+
10、
07.环境与职业健康安全措施
7.1一般要求
7.
1.1由于模板高度超过
3.5m,比较高,必须搭设牢固的脚手架
7.
1.
2.模板在装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人;高处作业时,操作人员必须系挂好安全带
7.
1.3高空作业时,连接件必须放在箱盒或者工具袋中,严禁放在模板或脚手板上;扳手等小类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内,不利掉落
7.
1.4模板上口必须安设牢固的施工平台,便于工人操作、绑筋和浇筑混凝土
8.L5墙、柱模支撑必须搭设牢固,脱模剂涂刷时要防止污染环境,用棉纱擦拭时要注意用量,不能成流
7.
1.6所有模板配件拆除完毕后,方可将模板吊走
7.
1.7垂直吊必须采取两个以上的吊点,且必须使用上环吊运
10.
1.8模板在施工中随时进行清理和检修,尤其是柱模的吊点处.
2.工程概况表2-01总建筑面积地下标准层地上附属层1建筑面积m
244620114952688.
3333125408.04地下地上局部裙房2层数二层带夹层H层十四层三层地下二层
3.
75、地下二层夹层
3.
30、地下一层
4.
80、
一、二层
4.
20、层高3三层
3.
37、三层夹层
2.
03、四〜H层
3.
60、十二〜十三层
3.
30、十四m
3.
85、水箱间及电梯机房
4.604结构形式基础形式筏板结构形式框架-剪力墙基础底板长120m,宽
54.6m、厚
1.0m、
1.4m、
1.8m外墙厚度mm400mm内墙厚度mm
400、
350、
300、
250、200400X
400.500X
500.600X
600、700X
700.柱断面mm800X
800.800X
1000.1000X
1000.1000X
1200、1200X
1200.1400X
1800.6800等5结构断面尺寸300X
400.300X
500.300X
600.300X
800.350X
900.400X
600、400X
800、450X
600、450X
1000.梁断面mm500X
600.600X
600.600X
800.500X
1000.600X
1000.500X
2000.600X
2000、400X3000等楼板厚度mm
400、
300、
180、
150、
130、100等6楼梯结构形式1\2\4〜9双跑碎楼梯,3旋转於楼梯,均为板式楼梯不允许一次吊运二块模板
7.
1.10模板加工、安装及拆除前,工长应对操作工人进行详细安全技术交底
8.2木模板堆放要求
9.
2.1在现场设封闭式木模加工棚,模板堆放区要避开道路、消防管线,并满足相关消防要求
10.
2.2木模堆放区的维护,堆放区设栏杆均刷红、白漆,并在内侧满挂密目安全网,地面用C10混凝土(厚50mm)硬化,平整度要好;堆放区设出入口,左、右两侧各设一标识牌,标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点堆放区设一工具架,用于放置自制角尺、拖布(两把一把用于模板清理;另一用于脱模剂涂刷)、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚(用于扫除积水等)等维护、保养、堆放用具设专人负责模板堆放和标识工作,模板堆放应分规格、分类型,集中堆放模板距两端1/6长度处用通长100mmX100mm木方垫起(木模雨天应用塑料布遮盖),在背面标注其编号
8.模板设计计算书查中国建筑工业出版社第三版《建筑施工手册》模板及支架自重标准值O.SKN/m新浇混凝土自重标准值24KN/n)3钢筋自重标准值:
1.lKN/m3施工人员及设备荷载标准值
2.5KN/m3(计算模板及小楞时)
1.5KN/m3(计算大楞时)
2.OKN/m3(计算支架及立柱时)松木强度设计值及弹性模量fv=l.4N/mm2(顺纹抗剪)fm=13N/mm2(抗弯)fc=10N/mm2(抗压)E=9000N/mm’(弹性模量)18厚多层板fm=13N/mm2(抗弯)E=6300N/mni2(弹性模量)
2.1板模板设计计算板模板为18mm厚多层板,小楞(次龙骨)为50X100木方,间距为300,大楞(主龙骨)为100X100木方,间距为1200,主次龙骨材质为松木
8.
1.1多层板验算取1m宽板带,下方小楞间距300,按四跨连续梁计算
8.
1.
1.1荷载计算底模自重
0.5X
0.018X1*L2=
0.0108KN/m混凝土自重24X
0.XXIX L2=
5.184KN/m钢筋自重
1.1X
0.18X1X
1.2=
0.158KN/H1施工人员设备荷载
2.5X1XI.4=
3.5KN/m合计=
8.933KN/mqi乘以折减系数
0.9得q=qiX
0.9=
8.04KN/mc
8.L
1.2抗弯承载力验算按最不利荷载布置查表(《建筑施工手册》“2施工常用结构计算”)得K M=-
0.107K V=-
0.464K W=
0.632W=
3.6X lOmm3则M=K qd--
0.107X
8.933X
0.3=-
8.6X lO^mmM=M/W=
2.39N/mm2f=13N/mm
211.
1.
1.3抗剪承载力验算V=K ql=-O.464X
8.933X
0.3=-l.243N/mm2v cT=3V/2bh=3Xl.243X103/2X1000X18=
0.104N/mm2f=
1.4N/mm2(7^^)
8.
1.
1.4挠度验算荷载不包括施工人员、机械荷载则933-
3.5=
5.433KN/mq=X
0.9=
4.89KN/mqi1=
1.44X1054mmw=K ql4/100EIw q=
0.632X
4.89X3007100X
6.3X103X
1.44X10=
0.053mmw=
0.28mm[w]=1/400=300/400=
0.75mm(满足)
8.
1.2小楞计算小楞采用50X100mm的木方,下方大楞间距1200nm,按四跨连续梁计算
8.
1.
2.1荷载计算q,=q X
0.3=
8.933X
0.3=
2.68N/nmi(强度验算取)c c3=
4.890X
0.3=
1.47N/mm(挠度验算取)qgFgXO.抗弯承载力验算按最不利荷载布置查表(《建筑施工手册》“2施工常用结构计算”)得K M=-O.107K V=-
0.464K W=
0.632W=
8.33X10W贝IM=K ql2=-
0.107X
2.68X
1.2=-
4.1X105NmmM c=M/W=
4.92N/nini2fii3N/niin2(满足)
8.
1.
2.3抗剪承载力验算V=K ql=-
0.464X
2.68X
1.2=-l.492N/mm2v cT=3V/2bh=3Xl.492X1072X50X100=
0.45N/mm2f=l.4N/mm2G茜足)挠度验算qr=
1.47KN/mg1=
4.17X106mm4w=Kdgl7100EI=
0.632XI.47X12007100X9000X
4.17X10=
0.51mmw=
0.51mm[w]=1/400=1200/400=
3.00mm(满足)
8.
1.3大楞计算大楞采用lOOXlOOmm的木方,间距1200mm,按两跨连续梁计算
8.
1.
3.1荷载计算荷载计算集中在大楞上的集中力Fc=qcX
1.2=
2.68XI.2=
3.216kN(强度验算取)F=qT Xl.2=
1.47X
1.2=
1.764kN(挠度验算取)g g
8.L
3.2抗弯承载力验算按最不利荷载布置查表(《建筑施工手册》“2施工常用结构计算”)得K M=-O.125K V=-
0.375K W=
0.521W=
16.7X10mm3则M=K F12=-
0.125X
3.216X
1.2=-
5.8X105NmmM Co=M/W=
3.47N/mm2f=13N/mm2m抗剪承载力验算V=K Fl=-O.375X
3.216X
1.2=-l.447N/mm2v cT=3V/2bh=3Xl.447X1072X100X100=
0.22N/mni2f=l.4N/nm2G茜足)v
8.
1.
3.4挠度验算F=l.764KN/m
8.33X10Ww=K F17100EIw g=
0.512X
1.764X12007100X9000X
8.33X10=
0.24mmw=
0.24mm[w]=1/400=1200/400=
3.00mm(满足)
8.2梁模板设计计算梁采用18厚多层板,小楞采用50mmX100mm木方,间距300mm,采用“48钢管支撑,间距
5008.
2.1小楞验算
8.
2.
1.1荷载计算底模自重
0.5X
0.3X
1.2=
0.180KN/M新浇校自重24X
0.18X
0.3X
1.2=
1.555KN/M钢筋荷重
1.1X
0.18X
0.3X
1.2=
0.097KN/M施工人员及设备荷载2X
0.3XL4=
0.840KN/M合计q尸
2.672KN/M乘以折减系数O9得q=X
0.9=
2.40KN/mqi
8.
2.
1.2抗弯承载力验算按四等跨连续梁计算按最不利荷载布置查表(《建筑施工手册》“2施工常用结构计算”)得:K=-
0.121K=-
0.62K=
0.M VW967W=
8.3X10W则:M=K ql2=-
0.121X
2.40X
0.5=-
7.3X104NmmM=M/W=
7.3X
1078.3X10=
0.88N/mm2f=13N/mni2in
8.
2.
1.3抗剪承载力验算V=K ql=-
0.620X
2.672X
0.5=-
0.828N/mm2vT=3V/2bh=3X
0.828X1072X50X100=
0.25N/mm2f=l.4N/mm2(^T)v
8.
2.
1.4挠度验算不包括振捣混凝土荷载则q[=
2.672-
0.84=
1.832KN/mq=q X
0.9=
1.65KN/m1w=K ql7100EI=
0.967X
1.65X5004X12/100X9000X
4.17X10=
0.09mmww=
0.27mm[w]=1/400=500/400=
1.25mm(满足)
9.
2.2支撑脚手管设计验算查中国建筑工业出版社第三版《建筑施工手册》,得648X
3.5钢管特性截面积A=
4.89X102mm2抵抗矩W=
5.00X103mm3回转半径i=
15.8mm每米重量
3.84kg/m=
38.4N/m抗压强度设计值fc=205N/mm2弹性模量E=
2.06X102KN/mm
210..
2.1荷载计算底模自重0・5义
1.2义
1.
21.2=
0.864KN新浇新自重:24X
0.18X
1.2X
1.2X
1.2=
7.460KN钢筋荷重
1.1X
0.18X
1.2X
1.2X
1.2=
0.342KN施工人员及设备荷载:
1.5X
1.2X
1.2X
1.4=
3.024KN合计N=1L69OKN
11..
2.2模板支撑立杆验算立杆为受压杆件,需要保证其失稳承载能力按如下公式验算N/
①AWfc/Y mN——立杆验算截面处的轴心力设计值根据上面的计算可知N=H.690KN
①一一轴心受压杆件的稳定系数,根据长细比入,查表可知0=
0.464X——长细比,人=lo/i,l=uh=l.55X
1.20=
1.86m0X=1860/
15.8=118h——步距,取h=L20niu——扣件式钢管脚手架立杆的计算长度系数,查表取11=
1.55Y m——材料强度附加分项系数,查表可知约为
1.5607N/
①A=11690/
0.464X489=
51.52N/mm2W fc/Y=205/l.5607=
131.4N/mm2m满足要求
8.3墙模板设计计算地下室墙体模板采用18厚多层板配制,内侧竖向北楞采用70X150mm方木,间距600mll1,为了加强模板刚度,在竖楞中间另加一根活动的70X150mm木方,外侧双向钢管背楞2中48X
3.5,竖向间距600mm,横向间距300—600mnio穿墙对拉螺栓
①16,竖向间距600mm,横向间距300—600mmo
9.
3.1内楞验算
8.
3.
1.1混凝土的侧压力计算采用内部振捣器时,新浇筑的普通柱作用于模板的最大侧压力按下式计算F=
0.22r t3i BV1/2F=r H两者取小值c02c式中F-一新浇混凝土对模板的最大侧压力KN/m2;r-—混凝土的重力密度KN/m3r=24KN/m3c cto新浇校的初凝时间h设to=6hV—-於浇筑速度m/h V=2m/hH—-硅侧压力计算位置至新浇硅顶面总高度m取H=
4.6mB.-一外加剂影响修正系数,掺缓凝作用的外加剂时取
1.2匹-一碎坍落度影响修正系数,泵送混凝土取
1.15;贝1J F=
0.22X24X6X
1.2X
1.15X
4.61/2=
93.77KN/m2F=24X
4.6=
110.4KN/m2取F=
54.53KN/m2F F
93.77X
1.2=
112.52KN/m2倾倒舲时产生的荷载标准值为2KN/m22XI.4=
2.8KN/m2则侧压力合计
112.52+
2.8=
115.32KN/m
28.
3.
1.2抗弯承载力验算内楞为70X150方木,300间距,内楞底部所受侧压力大,按四等跨连续梁计算,取1=
0.4moK=-
0.121K=
0.W967W=
8.3X10WMq=
115.32X
0.3=
34.60KN/mMmax=K ql2=-
0.121X
34.60X0,4=
0.67KNmM=Mmax/W=O.67X106/
8.3X10=
8.07N/mm2f=13N/mm2满足m再向上模板侧压力减弱,内楞强度更有富余
8.
3.
1.3挠度验算q=
112.52X
0.3=
133.76N/mmw=kwXql4/100EI=
0.967X
33.76X4007100X9000X
4.17X106=
0.22mm[w]=600/400=
1.5mm满足注E=9000N/mm2I=bh712=50X100712=
4.17X10mm
18.
3.2外楞验算外楞采用双向2
①48X
3.5钢管,横向间距300—600mm,竖向间距600mm根据受力情o况,按四等跨连续梁计算
8.
3.
2.1抗弯承载力验算q=
115.32X
0.3X
0.6=
20.76KN/mMmax=K qr=-O.121X
20.76X
0.62=
0.904KNmM=Mmax/W=O.904X106/
5.08X10=
177.95N/mm2f=205N/mm2满足in式中w=JI/32X D-d4/D]=
5.08X
1038.
3.
2.2挠度验算q=
112.52X
0.3X
0.6=
20.76N/mmw=kwXql4/100EI=
0.967X
2.03X6007100X
2.1X105X
1.22X IO5=
0.10mm[w]=600/400=
1.5mm满足式中1=HD4[1-d/D4]/64=
1.22X
1058.4柱模板设计计算柱模板采用18mm厚多层板,竖向背楞为70X150木方,间距300;横向背楞采用10#槽钢,间距
3009.
4.1混凝土的侧压力计算柱子高度按层高最高
7.05米减去梁高
0.8米,即柱高为
6.25米计算柱截面尺寸为lOOOXlOOOmmo
(1)新浇筑混凝土对模板的侧压力1/2F=
0.22v t31-62Vc0F=Y/取两者较小值F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2)Y--------混凝土的重力密度(KN/n)3)取24KN/D13;cto-------新浇筑混凝土初凝时间取值为6h;V------混凝土的浇筑速度(m/h)取值为2m/h;B1-------外加剂影响修正系数取值为
1.2;H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度(m)取值为
6.25m;B2-------混凝土坍落度影响修正系数取值为L15;F=
0.22X24X6X
1.2X
1.15X2=
61.83KN/m2;F=24X
6.25=150KN/m25取侧压力标准值为F=
61.83KN/m25并乘以分项系数
1.2Fl=
62.83X
1.2=
74.20KN/m2
(2)倾倒混凝土产生的侧压力F2=2X1,4=
2.8KN/m2
(3)侧压力合计为F3=
74.2+
2.8=
77.00KN/m
28.
4.2槽钢抗弯承载力验算柱箍采用热轧普通槽钢100X48X
5.3的槽钢,E=
2.1X105(N/mm2),I=
198.30X104mm4,W=
39.70X103mm2x x槽钢承受线性分布荷载为q=
77.00X
0.3X
0.85=
19.635KN/mM=ql2/8=
19.635X12/8=
2.45KNmx2M/Y W=
2.45X1O6/1X
39.70X103=
61.82N/mm2f=215N/mm2满足x XX m式中M---柱箍杆件最大弯矩设计值KNmxYx二弯矩作用平面内,截面塑性发展系数,因受振动荷载,为14=弯矩作用平面内,受拉纤维净截面抵抗矩mm
38.
4.
3.槽钢挠度验算=5qL4/384EI o2x=5X
19.635X13004/384X
2.IX105X
198.3X14=
1.75[G]=1300/500=
2.6满足
8.
4.4对拉螺栓验算单根对拉螺栓所受拉力为N=
19.635X1X24-2=
19.635KN力16对拉螺栓,A=201mm2nN/A=19635/201=
97.69N/mm2^f=170N/mm2满足nF-----对拉螺栓抗拉强度设计值N/mm2,f=170N/mm27施工缝设置梁板施工缝按流水段划分位置留设,墙柱水平施工缝在板(梁)底留设
3.施工准备
3.1技术准备认真熟悉施工图纸,明确图纸中的重点和难点部位,了解相关规范、标准要求,编制详细的模板工程施工方案,施工前,对管理人员及工人进行详细的技术交底
3.2机具准备表3-01序号名称规格型号使用范围数量备注1单面压刨床120mm木工车间2台2单面木工平刨床MB504木工车间2台3手动进料圆锯
①400X
①25X2木工车间2台4砂轮机/木工车间2台锤锯片5手提电钻/现场4个6空气压缩机
1.2/8现场2台7气钉枪/现场6支模板背面上钉8气泵/现场2台
3.3材料准备表3-02序号材料名称规格数量备注1覆膜多层板18mm4000m2柱、墙2覆膜多层板18mm14000m2梁、板3木方70mmX150mm300ml柱、墙4木方50mmX100mm600m3梁、板5木方lOOminX lOOmm200m3梁、板、墙机油46#300Kg6隔离剂轻柴油700Kg7钢管
①48X35200t地下室外墙8碗扣脚手架
0.9m、
1.2m、
1.8m、
2.4m700t顶板支撑9可调支座35000个顶板支撑10U托038,L=600mm17500个顶板支撑11槽钢10#3000m柱模板加固12大模板1000m2地上剪力墙、筒体13外墙对拉螺栓48000根剪力墙模板14内墙对拉螺栓5000根剪力墙模板153型扣14000副剪力墙模板16柱对拉螺栓2000根柱
4.施工安排
4.1流水段划分及工期安排
1.
1.1地下室结构
4.顶板划分为五个流水段I-V
5.
1.
1.2I段外墙、柱划分成三段,V外墙在转角处划分成二段,整个外墙、柱划分为八个流水段
6.L
1.3I〜V的内墙、柱分别划分成二段,内墙、柱共划分为十个流水段
7.
1.
1.4地下室结构施工共需用47天详见附图1〜附图
24.
1.2首层至四层结构施工
4.
1.
2.1顶板划分为四个流水段I〜IV
4.
1.
2.21〜W的内墙、柱分别划分成二段,内墙、柱共划分为八个流水段
4.
1.
2.3每层结构施工需用10天,层与层搭接3天,每层需要相对工期7天详见附图3〜附图
44.
1.3标准层结构施工
4.
1.
3.1顶板划分为四个流水段I〜IV
4.
1.
3.21〜W的内墙、柱分别划分成二段,内墙、柱共划分为八个流水段
4.
1.
3.3每层结构施工需用9天,层与层搭接3天,每层需要相对工期6天详见附图5〜附图
64.2劳动组织及职责分工
4.
2.1管理层负责人模板工长(现场责任工程师)XX负责模板方案的落实,提出模板材料计划,组织施工,并做好现场质量预控和监督检查,负责模板工程的预检、报验
4.
2.2劳动层负责人本工程的劳务分包商(供方)为XX有限公司模板工程的负责人:XX负责具体调配人员并积极配合现场模板责任工程师的工作
5.主要施工方法及措施
5.1模板设计原则
5.
1.1地下室结构
5.
1.
1.1模板选用墙、柱、楼梯、电梯井筒等竖向结构及梁、板水平结构模板均采用18mm厚多层板;门窗洞口用18厚多层板进行定型组装,使用钢护角
5.
1.
1.2模板加固形式
(1)墙、柱等竖向结构模板背肋使用70mmX150mm木方以增加其截面积,提高刚度;墙采取木方后配置水平及竖向双向钢管支撑体系以增加其整体性,柱使用10#槽钢作为柱箍
(2)梁板次龙骨使用50mm100mm木方,主龙骨使用lOOmmX100mm木方,支撑体系为碗扣架
5.
1.
1.3地下二层南侧墙体因无作业面,采用单面模板体系
6.
1.2主体结构电梯井筒及剪力墙模板使用大钢模,其它结构与地下室一样序号施工部位选用模板选用支撑其它要求70mm X150mm木方柱110#槽钢70mm X150mm木方地下室墙、井筒218mm厚多层板使用穿墙螺栓双向钢管背肋梁350mm X100mm、100mm X100mm木方,碗扣架板45门窗洞口18mm厚多层板定型组装使用钢护角大钢模双向钢管背肋6地上剪力墙、井筒50mm X100mm木方7楼梯18mm厚多层板钢管支撑
5.2模板与支撑配置数量地下室外墙、柱共划分8个流水段,模板配置4个段的量地下室内墙、柱共划分10个流水段,模板配置2个段的量地上结构剪力墙、柱共划分8个流水段,模板配置2个段的量顶板、梁的模板配置地下室顶板一层半的量,两层钢管(碗扣)的支撑电梯井模不能通用,二个电梯井筒各配一套
5.3脱模剂的选用采用矿物油类按37机柴油作为本工程钢木模板的脱模剂
5.4模板设计
5.
4.1模板设计通用图模板配置要求面板对接必须硬拼缝,仅在阴阳角拼缝处可使用海绵条所有模板纵向拼缝搁置在背楞上,即拼缝必须采用企口缝,横向拼缝附加短木方纵向木方背楞拼接均做成鸭嘴型(柱、梁、板、墙)模板的四周形成围楞(封闭的边框)模板设计的通用图见附图
135.
4.2底板模板设计
5.
2.
2.1基础筏式底板厚为1000mm、1400mm,1800mm由于工作面窄小,基础底板0外侧模板采用以砖胎膜砖墙厚240mll1,高度比底板厚度高出100mm地下室外墙导墙高300mm,同底板一起浇筑混凝土,导墙模板采用18mm厚多层板、50X100mm木龙骨,用
①25钢筋焊成三角架作为内侧斜撑,钢筋三角架焊在底板附加钢筋上,间距500mm外侧支撑采用钢管见附图
75.
4.
2.2基础反梁及柱帽模板采用18厚多层板后背4道50X100mm木方,模板上设两道中16对拉螺栓,分别设置在距底板300mm、900mm高度处,水平间距600mmo模板斜撑采用两道可调支撑分别顶在模板对拉螺栓上部,间距1200mm底板混凝土浇筑时预留钢筋o头插在底板上用以支撑地梁模板斜撑见附图
85.
4.3地下室墙体模板设计
5.4,
3.1地下室墙体模板设计地下室墙体采用18厚多层板,内侧竖向背楞70nlmX150mm木方,间距600,为了加强模板刚度,在竖楞中间另加一根活动的70X150mm木方,外侧双向钢管背楞2
①48X
3.5,竖向间距600mll1,横向间距300—600mm穿墙对拉螺栓中16,竖向间距600mm,横向间距300—600mm模板设计高度为结构层高减去顶板厚再加上浮浆层厚度50mm见附图
95.
4.
3.2地下室外墙连柱模板设计地下室外墙连柱阴角采用300mmX300mm角模连接,模板为18厚多层板,内侧竖向背楞采用70mlliX150mm木方、外侧双向钢管背肋见附图
105.
4.
3.3地下室南侧外墙单面模板体系设计地下室南侧外墙采用单面支模,面板采用18厚覆膜多层板,后背70mmX150mm竖向木方,间距300mm;横向背楞为100mmX100mm木方,问距300〜500mm底板内预埋地锚和拉锚,预埋图见附图21设满堂红脚手架,间距1000m义1000m设横向及斜向钢管支撑,用U型托抵住100mmX100mm木方,钢管支撑间距1米一道,所有受力支撑遇到立杆即与立杆用扣件连接所有横向钢管支撑与立杆相交点均用拉杆或撑杆与地锚相连详见附图22南侧外墙单面模板支撑示意图
5.
4.4柱模板设计柱子模板采用定型拼装模板,面板采用18厚覆膜多层板,为加强模板刚度与耐用性,竖向背楞采用70mm义150mm木方,间距控制在300mm以内;横向背楞采用10#槽钢,间距300mm模板设计高度为结构层高减去主梁高度再加上浮浆层厚度50mm见附图
11、
125.
4.5±0,00以上剪力墙模板设计±
0.00以上剪力墙模板为86系列拼装式全钢大模板由模板厂另出图
5.
4.6梁柱接头模板设计梁柱接头的模板采用八片定型模板,在后台(木工加工车间)批量制作,充分保证加工精度,以保证此处构件截面尺寸及混凝土外观质量在配制梁柱接头模板时,采用18厚覆膜多层板做面板,50X100木方做背肋,做成八块L形模板,八块L形模板靠紧定位卡后用钢柱箍固定,在模板和柱混凝土之间加海绵条,防止漏浆设计见附图14(图中为主梁与次梁等高的情况)
5.
4.7梁、板模板设计主梁、次梁模板采用18厚覆模多层板做面板,用50X100木方做背楞,间距300,木方背楞钢管支撑梁高大于600mm的设
①16的对拉螺栓,间距不得大于500mm板模板采用18厚多层板做面板,用50X100木方做次龙骨,间距300;用100X100木方做主龙骨,间距1200模板支撑采用带可调支撑的碗扣式满堂红脚手架当搭设高度大于6m时,模板支撑应纵横加设剪刀撑其中有粘结预应力梁1400X2100的模板配制图见附图
156.
4.8楼梯模板设计楼梯模板底模、侧模都采用18厚多层板,侧模帮板采用5cm厚木板,踏步立模采用18厚多层板,施工前应根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,安装外帮楼梯配模见附图。